CN110270592B - 一种轧机机架异步安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轧机机架异步安装方法，该方法包括如下步骤：在轧机机架回落时，观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况，直至其中一侧轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，停止轧机机架的回落，并顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间预留回落空间；依次循环对预干涉侧、与预干涉侧相对的另一侧进行单侧回落，直至轧机机架坐落在轧机底座上；推动轧机机架，以使轧机机架水平移动至轧机机架的中心线至安装线位置。本发明通过对轧机机架入口侧、出口侧的顶升横梁进行异步单边回落操作，以使轧机机架以左右轻微摆动的形式来错开干涉部位，进而避免轧机机架和机架底座之间产生干涉，从而实现轧机机架顺利就位安装。

Description

一种轧机机架异步安装方法
技术领域
本发明涉及冶金机械设备安装技术领域，具体而言，涉及一种轧机机架异步安装方法。
背景技术
目前冶金轧钢工程建设中，受限空间下大型轧机机架的安装需依靠液压顶升装置来实现。
参见图1且A处为对应位置的局部放大图，其示出了现有技术中轧机机架回落时干涉的结构示意图。如图所示，利用液压顶升装置安装轧机机架时，由于液压顶升装置为钢结构制作，加工精度和连接间隙较大，轧机机架1'与液压顶升装置组装时中心线会发生一定偏移，不在同一中心线上，导致轧机机架1'就位时会与轧机底座2'发生干涉。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种轧机机架异步安装方法，旨在解决现有轧机机架就位时会与轧机底座发生干涉的问题。
本发明提出了一种轧机机架异步安装方法，该方法包括如下步骤：预准备步骤，在轧机机架回落时，观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况，直至其中一侧轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，停止轧机机架的回落，并顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间预留回落空间；轧机机架与轧机底座之间预发生干涉的一侧为预干涉侧；单侧回落步骤，依次循环对预干涉侧、与预干涉侧相对的另一侧进行单侧回落，直至轧机机架坐落在轧机底座上；中心调整步骤，推动轧机机架，以使轧机机架水平移动至轧机机架的中心线至安装线位置，以完成轧机机架的就位安装。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述单侧回落步骤中，每一侧每次回落的高度在预设高度范围内，并且，如果在回落过程中实时观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述单侧回落步骤中，如果入口侧或出口侧位置轧机机架与轧机底座之间预发生干涉，则终止本次该侧的回落，并转换为另一侧的回落。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，所述预设高度范围为10mm～20mm。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述中心调整步骤中，通过液压千斤顶对轧机机架的中心线进行调整。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述中心调整步骤中，首先，将液压千斤顶的固定端顶压在轧机机架周围的基础上；然后，通过起升所述液压千斤顶的抬升端顶压移动轧机机架，直至轧机机架的中心线移动至安装线位置。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述中心调整步骤中，如果液压千斤顶的最大高度小于轧机机架和基础之间的距离，则在液压千斤顶的固定端和基础之间垫设钢管。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，在所述单侧回落步骤中，在每一侧每一次的回落中，固定与回落侧相对的另一侧，并下降回落侧，以使轧机机架在回落侧回落的同时转动，以产生倾斜避免轧机机架与轧机底座之间的干涉。
进一步地，上述轧机机架异步安装方法，轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，轧机机架与轧机底座之间间隙等于或小于阈值。
本发明提供的轧机机架异步安装方法，通过对轧机机架入口侧、出口侧的顶升横梁进行异步单边回落操作，以使轧机机架以左右轻微摆动的形式来错开干涉部位，进而使得轧机机架可顺利下降，避免轧机机架和机架底座之间产生干涉，从而实现轧机机架顺利就位安装。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为现有技术中轧机机架回落时干涉的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的轧机机架异步安装方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的轧机机架右侧回落的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的轧机机架左侧回落的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的轧机机架回落就位的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的轧机机架移动就位的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图2至图6，其示出了本发明实施例提供的轧机机架异步安装方法的流程示意图。
预准备步骤S1，在轧机机架回落时，观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况，直至其中一侧轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，停止轧机机架的回落，并顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间预留回落空间；轧机机架与轧机底座之间预发生干涉的一侧为预干涉侧。
具体地，首先，需要安排专人观察轧机机架1回落时，入口侧和出口侧轧机机架1与机架底座2之间的间隙情况，并通过对讲机与进行轧机机架1回落的相关操作人员进行实时沟通。当其中一侧轧机机架1与轧机底座2预发生干涉即轧机机架1与轧机底座2快发生干涉时，停止轧机机架1的回落，并操作液压顶升装置的顶升横梁向上顶升轧机机架1，以使轧机机架1与轧机底座2之间留出足够的单侧回落空间。假设入口侧和出口侧中入口侧处轧机机架与轧机底座之间距离较近，则入口侧处轧机机架与轧机底座之间在回落时将发生干涉，即入口侧为预干涉侧。其中，轧机机架1与轧机底座2之间预发生干涉时，轧机机架1与轧机底座2之间间隙等于或小于阈值，阈值可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。
单侧回落步骤S2，依次循环对预干涉侧、与预干涉侧相对的另一侧进行单侧回落，直至轧机机架坐落在轧机底座上。
具体地，首先，对发生干涉一侧的顶升横梁进行单侧回落，即先将另一侧的顶升横梁固定，以将轧机机架1的另一侧固定，并对预干涉侧位置设置的顶升横梁进行回落，控制回落速度，以带动轧机机架1的预干涉侧下降回落，使此侧轧机机架1卡入轧机底座2的底座槽内，到位后停止回落。然后，操作另一侧顶升横梁单边回落，即现将前步骤中回落的侧边的顶升横梁固定，并操作另一侧的顶升横梁，使其带动轧机机架1的另一侧回落，控制回落速度，并同时观察轧机机架1的两侧是否会与机加底座2发生干涉，如即将干涉，应立刻改变操作方向。最后，重复上述步骤直至轧机机架1整体坐落在轧机底座2上，此时轧机机架1的中心线仍有偏移。在单侧回落过程中，由于一侧固定一侧回落导致轧机机架1发生轻微摆动即倾斜。为避免回落距离过大导致回落过程中发生干涉，优选地，每一侧每次回落的高度在预设高度范围内，并且，如果在回落过程中实时观察入口侧、出口侧位置轧机机架1与机架底座2之间的间隙情况，如果入口侧或出口侧位置轧机机架1与轧机底座2之间预发生干涉，则终止本次该侧的回落，并转换为另一侧的回落。进一步优选地，预设高度范围为10mm～20mm。在每一侧每一次的回落中，固定与回落侧相对的另一侧，并下降回落侧，以使轧机机架1在回落侧回落的同时转动，以产生倾斜避免轧机机架1与轧机底座2之间的干涉。
例如，在预准备步骤S1中轧机机架1的右侧与轧机底座2快发生干涉时顶升轧机机架1，即预干涉侧为右侧，则在该步骤中，首先，固定左侧的顶升横梁，操作右侧的顶升横梁下降即进行单边回落，同时控制回落速度，单边回落使得轧机机架1产生倾斜，使得轧机机架1顺利下降，避免干涉的发生，右侧的顶升横梁下降10mm～20mm后，固定右侧的顶升横梁，操作左侧的顶升横梁下降即进行单边回落，同时控制回落速度，左侧的顶升横梁下降10mm～20mm后，重复上述步骤直至轧机机架1整体坐落在轧机底座2上。在此过程中，单边回落的同时观察观察轧机机架1的两侧是否会与机加底座2发生干涉，如果入口侧或出口侧位置轧机机架1与轧机底座2之间预发生干涉，则终止本次该侧的回落，并转换为另一侧的回落。在单侧回落时，可通过顶升横梁控制夹设在该侧立柱上的夹具5，以实现单侧回落，图3和图4分别以右侧回落和左侧回落进行说明。
中心调整步骤S3，推动轧机机架，以使轧机机架水平移动至轧机机架的中心线至安装线位置，以完成轧机机架的就位安装。
具体地，利用轧机机架1周围的基础3及液压千斤顶4、钢管(图中未示出)对轧机机架1的中心线进行调整，以使轧机机架1水平移动至轧机机架1的中心线至安装线位置，以完成轧机机架1的就位安装。其中，首先，将液压千斤顶4的固定端(如图6所示的右端)顶压在轧机机架1周围的基础3上；然后，通过起升液压千斤顶4的抬升端(如图6所示的左端)顶压移动轧机机架1，直至轧机机架1的中心线移动至安装线位置；如果液压千斤顶4的最大高度小于轧机机架1和基础3之间的距离，则在液压千斤顶4的固定端和基础3之间垫设钢管，以提高液压千斤顶4顶升的距离。
综上，本实施例提供的轧机机架异步安装方法，通过对轧机机架1入口侧、出口侧的顶升横梁进行异步单边回落操作，以使轧机机架1以左右轻微摆动的形式来错开干涉部位，进而使得轧机机架1可顺利下降，避免轧机机架1和机架底座2之间产生干涉，从而实现轧机机架1顺利就位安装。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种轧机机架异步安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
预准备步骤，在轧机机架回落时，观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况，直至其中一侧轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，停止轧机机架的回落，并顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间预留回落空间；轧机机架与轧机底座之间预发生干涉的一侧为预干涉侧；当其中一侧轧机机架与轧机底座预发生干涉，停止轧机机架的回落，并操作液压顶升装置的顶升横梁向上顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间留出足够的单侧回落空间；假设入口侧和出口侧中入口侧处轧机机架与轧机底座之间距离较近，则入口侧为预干涉侧；
单侧回落步骤，依次循环对预干涉侧、与预干涉侧相对的另一侧进行单侧回落，直至轧机机架坐落在轧机底座上；在每一侧每一次的回落中，固定与回落侧相对的另一侧，并下降回落侧，以使轧机机架在回落侧回落的同时转动，以产生倾斜避免轧机机架与轧机底座之间的干涉；每一侧每次回落的高度在预设高度范围内，并且，在回落过程中实时观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况; 如果入口侧或出口侧位置轧机机架与轧机底座之间预发生干涉，则终止本次该侧的回落，并转换为另一侧的回落；在单侧回落时，通过顶升横梁控制夹设在该侧立柱上的夹具，以实现单侧回落；
中心调整步骤，推动轧机机架，以使轧机机架水平移动至轧机机架的中心线至安装线位置，以完成轧机机架的就位安装。
2.根据权利要求1所述的轧机机架异步安装方法，其特征在于，所述预设高度范围为10mm~20mm。
3.根据权利要求1或2所述的轧机机架异步安装方法，其特征在于，
在所述中心调整步骤中，通过液压千斤顶对轧机机架的中心线进行调整。
4.根据权利要求3所述的轧机机架异步安装方法，其特征在于，在所述中心调整步骤中，
首先，将液压千斤顶的固定端顶压在轧机机架周围的基础上；然后，通过起升所述液压千斤顶的抬升端顶压移动轧机机架，直至轧机机架的中心线移动至安装线位置。
5.根据权利要求4所述的轧机机架异步安装方法，其特征在于，
在所述中心调整步骤中，如果液压千斤顶的最大高度小于轧机机架和基础之间的距离，则在液压千斤顶的固定端和基础之间垫设钢管。
6.根据权利要求1或2所述的轧机机架异步安装方法，其特征在于，
轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，轧机机架与轧机底座之间间隙等于或小于阈值。
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