CN113145647A - 一种轧机牌坊安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧机牌坊安装结构及安装方法，包括水平固定在地面上的底梁、两个垂直连接在底梁上的立柱和固定在两个立柱上端面的横梁，所述底梁的上端面垂直设置有两个定位板，两个所述定位板呈L型设置，两个所述定位板分别与立柱的两个侧端面滑动抵触，所述定位板与立柱通过螺栓固定连接。本申请具有方便工作人员将立柱与底梁进行位置定位，提高轧机牌坊安装效率的效果。

Description

一种轧机牌坊安装结构及安装方法

技术领域

本申请涉及轧机牌坊的领域，尤其是涉及一种轧机牌坊安装结构及安装方法。

背景技术

轧机牌坊是在极片轧制过程中支撑轧辊两端轴承座的支撑物。

目前常见的轧机牌坊内部结构主要是由两根立柱与横梁、底梁组成的“口”字型结构，在安装轧机牌坊时，对于轧机牌坊安装技术要求高，检测数据较多，尤其是对轧机牌坊纵向中心偏差和垂直度、横向中心偏差和垂直度安装精度要求非常高。

轧机牌坊比较重，尤其是两根立柱，导致在安装立柱时，不易将立柱与底梁进行位置定位，进而影响安装效率。

发明内容

为了方便工作人员将立柱与底梁进行位置定位，提高轧机牌坊的安装效率，本申请提供一种轧机牌坊安装结构及安装方法。

本申请提供的一种轧机牌坊安装结构采用如下的技术方案：

一种轧机牌坊安装结构，包括水平固定在地面上的底梁、两个垂直连接在底梁上的立柱和固定在两个立柱上端面的横梁，所述底梁的上端面垂直设置有两个定位板，两个所述定位板呈L型设置，两个所述定位板分别与立柱的两个侧端面滑动抵触，所述定位板与立柱通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将立柱安装在底梁上时，使用吊车将立柱吊起，然后将立柱移动至底梁的正上方，并且使立柱的两个侧面分别与两个定位板滑动抵触，然后将立柱向下移动，只需保证立柱在移动过程中，始终与两个定位板滑动抵触即可，工作人员只需要保证底梁的安装精度，即可保证立柱的安装精度，方便工作人员将立柱与底梁进行位置定位，提高轧机牌坊的安装效率。

优选的，两个所述定位板与立柱滑动抵触的侧端面上沿竖直方向设置有导向柱，所述立柱正对导向柱的位置开设有供导向柱滑动嵌设的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向槽的设置，不仅方便工作人员确定立柱是否与定位板滑动抵触，而且确保了立柱在下方过程中，与定位板的滑动抵触稳定性。

优选的，所述立柱背离两个定位板的下部设置有紧固块，所述紧固块与底梁通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，紧固块的设置，提高了底梁与立柱安装后的稳定性。

优选的，所述底梁的上端面垂直固定有定位柱，所述立柱上开设有供定位柱插入到的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位槽的设置，进一步对底梁和立柱之间的定位精度。

优选的，所述定位柱与定位槽莫氏锥度配合。

通过采用上述技术方案，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，进一步保证了底梁与立柱之间的定位精度。

优选的，所述立柱的中部开设有安装槽，所述立柱在安装槽的内侧壁上均可拆卸设置有衬板。

通过采用上述技术方案，立柱在安装槽内安装轴承座，轴承座上用于安装压辊，轧机在工作过程中，轴承座与立柱之间的应力比较大，在长时间的使用后，立柱在安装槽的内侧壁可能会发生损坏，为此，需要定期的对安装槽的内侧壁进行修复，修复方法通常采用研磨，为了保证轴承座使用可以安装在立柱的安装槽内，为此设置衬板，可以通过改变衬板的厚度尺寸，进而实现对轴承座的安装。

优选的，所述立柱在安装槽的内侧壁上垂直设置有承托柱，所述衬板上开设有供承托柱插入的承托槽，所述衬板通过螺栓固定在立柱的安装槽内。

通过采用上述技术方案，当需要更换衬板时，由于衬板比较重，工作人员需要借助辅助工具对衬板进行承托，然后将衬板上的螺栓松卸即可，操作比较繁琐，为此，设置承托柱和承托槽，在拆卸衬板时，衬板可挂靠在立柱的安装槽内，方便了工作人员对衬板进行拆卸，反向推理衬板的安装过程，也方便了工作人员对衬板进行安装。

优选的，所述立柱的上端部设置有安装块，所述横梁上开设有供安装块穿过的通槽，所述横梁的上端面设置有安装套，所述安装套套设安装块，所述安装套与安装块和横梁均通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，安装块和通槽的设置，方便了工作人员将横梁与立柱进行位置定位，安转套的设置，提高了立柱与横梁之间的连接稳定性。

本申请还提供的一种轧机牌坊安装方法采用如下的技术方案：

一种轧机牌坊安装方法，包括以下步骤:

地基搭建，地面上挖设基坑，基坑内浇筑钢筋混凝土，并预埋定位筋，然后对钢筋混凝土的上端面找平；

底梁的安装，将底梁放置到钢筋混凝土的上端面，通过预埋定位筋进行定位，然后将底梁与钢筋混凝土通过螺栓固定连接；

立柱的安装，使用吊车将立柱吊起，然后将立柱移动至底梁的上方，调整立柱的位置，使立柱上的导向槽正对定位板上的导向柱，吊车下放立柱，导向槽滑动嵌设导向柱，并且立柱的侧端面与两个定位板均滑动抵触，直到立柱与底梁的上端面相抵触，并且此时定位柱插入到定位槽内，然后用螺栓分别将定位板和立柱、底梁和立柱进行固定；

横梁的安装，使用吊车将横梁吊起，然后将横梁移动至立柱的正上方，调整横梁的位置，使承托柱竖直正对通槽，然后下方横梁，使横梁抵触到立柱上，然后用安装套套设承托柱，最后用螺栓将安装套、承托柱和横梁固定即可。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员安装轧机牌坊时对立柱进行位置定位，进而提高了轧机牌坊安装的效率。

优选的，还包括以下步骤：

立柱中安装槽的检测调整，采用精密经纬仪对安装槽进行检测，然后对安装槽的内侧壁进行修磨，直到符合标准；

安装衬板，首先吊装工具将衬板移动至安装槽内，然后使衬板中的承托槽正对承托柱，然后将衬板抵触到立柱中安装槽的内侧壁上，最后用螺栓将衬板与立柱固定即可。

通过采用上述技术方案，立柱中安装槽的加工精度可能会不足，为了保证后续安装轴承座的位置精度，需要首先对安装槽内侧壁的加工精度进行检测调整，以保证后续衬板和轴承座安装的位置精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位板的设置，便工作人员将立柱与底梁进行位置定位，提高轧机牌坊的安装效率；

2.承托柱和承托槽的设置，方便了工作人员对立柱上的衬板进行安装和拆卸；

3.安装块、通槽和安装套的设置，方便了工作人员将立柱和横梁进行安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体图。

图2是本申请实施例中体现底梁与立柱连接关系的爆炸图。

图3是本申请实施例中体现衬板与立柱的爆炸图。

图4是本申请实施例中体现立柱与横梁的爆炸图。

附图标记说明：1、底梁；11、定位柱；2、立柱；21、导向槽；22、紧固块；23、定位槽；24、安装槽；25、承托柱；3、横梁；31、通槽；4、定位板；41、导向柱；5、衬板；51、承托槽；6、安装块；7、安装套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轧机牌坊安装结构。参照图1，轧机牌坊包括底梁1、立柱2和横梁3，底梁1水平固定在地面上，立柱2设置有两个，两个立柱2分别垂直固定在底梁1的两侧，横梁3水平布设，并且固定在两个立柱2的上端部，立柱2中开设有安装槽24，安装槽24沿竖直方向布设，立柱2在安装槽24的内侧壁上设置有衬板5，衬板5的设置，用于方便工作人员后续将轴承座安装在立柱2的安装槽24内。

如图1和图2所示，底梁1的上端部垂直固定有两个定位板4，两个定位板4呈L型设置，两个定位板4分别与立柱2的两个侧端面滑动抵触，并且两个定位板4与立柱2通过螺栓固定连接，两个定位板4与立柱2滑动抵触的端面上均一体成型有导向柱41，导向柱41沿竖直方向布设，立柱2正对导向柱41的位置开设有导向槽21，导向柱41可沿竖直方向滑动插入到导向槽21内。

底梁1的上端面垂直固定有定位柱11，立柱2正对定位柱11的位置开设有定位槽23，定位柱11与定位槽23莫式锥度配合，用于提高底梁1与立柱2之间的定位精度，立柱2在背离两个定位板4的下端部一体成型有紧固块22，当立柱2安装到底梁1上时，紧固块22抵触到底梁1的上端面，紧固块22与底梁1通过螺栓固定连接，用于提高立柱2与底梁1的安装稳定性。

如图1和图3所示，衬板5与立柱2中安装槽24的内侧壁通过螺栓可拆卸连接，并且螺栓为沉头设置，立柱2在安装槽24的内侧壁上垂直固定有承托柱25，衬板5正对承托柱25的位置开设有承托槽51，承托柱25可滑动插入到承托槽51内，承托柱25和承托槽51的设置，不仅方便了工作人员对衬板5的位置进行定位，而且方便了工作人员将衬板5安拆到立柱2的安装槽24内。

如图1和图4所示，立柱2的上端部一体成型有安装块6，安装块6沿竖直方向布设，横梁3正对安装块6的位置开设有通槽31，安装块6滑动穿过通槽31，横梁3在通槽31处设置有安装套7，安装套7滑动套设安装块6，安装套7通过螺栓分别与横梁3和安装块6固定连接，不仅方便了工作人员对横梁3和立柱2的位置进行定位，而且保证了横梁3与立柱2的连接稳定性。

本申请还公开一种轧机牌坊的安装方法，包括以下步骤：

S1、底梁1的安装，将底梁1放置到钢筋混凝土的上端面，通过预埋定位筋进行定位，调整底梁1的水平度，确定定位板4的水平度和垂直度，然后将底梁1与钢筋混凝土通过螺栓固定连接。

S2、立柱2的安装，使用吊车将立柱2吊起，然后将立柱2移动至底梁1的上方，调整立柱2的位置，使立柱2上的导向槽21正对定位板4上的导向柱41，吊车下放立柱2，导向槽21滑动嵌设导向柱41，并且立柱2的侧端面与两个定位板4均滑动抵触，直到立柱2与底梁1的上端面相抵触，并且此时定位柱11插入到定位槽23内，然后用螺栓分别将定位板4和立柱2、底梁1和立柱2进行固定。

S3、横梁3的安装，使用吊车将横梁3吊起，然后将横梁3移动至立柱2的正上方，调整横梁3的位置，使承托柱25竖直正对通槽31，然后下方横梁3，使横梁3抵触到立柱2上，然后用安装套7套设承托柱25，最后用螺栓将安装套7、承托柱25和横梁3固定即可。

S4、立柱2中安装槽24的检测调整，采用精密经纬仪对安装槽24进行检测，然后对安装槽24的内周壁进行修磨，直到符合安装标准。

S5、安装衬板5，首先吊装工具将衬板5移动至安装槽24内，然后使衬板5中的承托槽51正对承托柱25，然后将衬板5抵触到立柱2中安装槽24的内周壁上，最后用螺栓将衬板5与立柱2固定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机牌坊安装结构，包括水平固定在地面上的底梁(1)、两个垂直连接在底梁(1)上的立柱(2)和固定在两个立柱(2)上端面的横梁(3)，其特征在于：所述底梁(1)的上端面垂直设置有两个定位板(4)，两个所述定位板(4)呈L型设置，两个所述定位板(4)分别与立柱(2)的两个侧端面滑动抵触，所述定位板(4)与立柱(2)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：两个所述定位板(4)与立柱(2)滑动抵触的侧端面上沿竖直方向设置有导向柱(41)，所述立柱(2)正对导向柱(41)的位置开设有供导向柱(41)滑动嵌设的导向槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述立柱(2)背离两个定位板(4)的下部设置有紧固块(22)，所述紧固块(22)与底梁(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述底梁(1)的上端面垂直固定有定位柱(11)，所述立柱(2)上开设有供定位柱(11)插入到的定位槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述定位柱(11)与定位槽(23)莫氏锥度配合。

6.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述立柱(2)的中部开设有安装槽(24)，所述立柱(2)在安装槽(24)的内侧壁上均可拆卸设置有衬板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述立柱(2)在安装槽(24)的内侧壁上垂直设置有承托柱(25)，所述衬板(5)上开设有供承托柱(25)插入的承托槽(51)，所述衬板(5)通过螺栓固定在立柱(2)的安装槽(24)内。

8.根据权利要求1所述的一种轧机牌坊安装结构，其特征在于：所述立柱(2)的上端部设置有安装块(6)，所述横梁(3)上开设有供安装块(6)穿过的通槽(31)，所述横梁(3)的上端面设置有安装套(7)，所述安装套(7)套设安装块(6)，所述安装套(7)与安装块(6)和横梁(3)均通过螺栓固定连接。

9.一种轧机牌坊安装方法，其特征在于，包括以下步骤:

地基搭建，地面上挖设基坑，基坑内浇筑钢筋混凝土，并预埋定位筋，然后对钢筋混凝土的上端面找平；

底梁的安装，将底梁放置到钢筋混凝土的上端面，通过预埋定位筋进行定位，然后将底梁与钢筋混凝土通过螺栓固定连接；

立柱的安装，使用吊车将立柱吊起，然后将立柱移动至底梁的上方，调整立柱的位置，使立柱上的导向槽正对定位板上的导向柱，吊车下放立柱，导向槽滑动嵌设导向柱，并且立柱的侧端面与两个定位板均滑动抵触，直到立柱与底梁的上端面相抵触，并且此时定位柱插入到定位槽内，然后用螺栓分别将定位板和立柱、底梁和立柱进行固定；

横梁的安装，使用吊车将横梁吊起，然后将横梁移动至立柱的正上方，调整横梁的位置，使承托柱竖直正对通槽，然后下方横梁，使横梁抵触到立柱上，然后用安装套套设承托柱，最后用螺栓将安装套、承托柱和横梁固定即可。

10.根据权利要求9所述的一种轧机牌坊安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

立柱中安装槽的检测调整，采用精密经纬仪对安装槽进行检测，然后对安装槽的内侧壁进行修磨，直到符合标准；

安装衬板，首先吊装工具将衬板移动至安装槽内，然后使衬板中的承托槽正对承托柱，然后将衬板抵触到立柱中安装槽的内侧壁上，最后用螺栓将衬板与立柱固定即可。

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