CN213297849U - 全回转钻机的对中调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢立柱施工的技术领域，公开了一种全回转钻机的对中调节结构，包括：全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。本实用新型技术方案给出的全回转钻机的对中调节结构，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台的对中孔，并且，通过对中孔的多个调节块伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。

Description

全回转钻机的对中调节结构

技术领域

本实用新型专利涉及钢立柱施工的技术领域，具体而言，涉及一种全回转钻机的对中调节结构。

背景技术

钢立柱是一种桩基支撑体系，在城市地铁建设与超高层建筑中具有广泛的应用，目前，常用的钢立桩后插法工艺有四种：人工挖孔桩安装钢立柱；导向架安装钢立柱；全套管全回转钻机垂直插入钢立柱(HPE法)；全套管全回转钻机钢套管导向定位法。

人工挖孔桩安装钢立柱法施工周期长、工序复杂，且施工过程中需要人工到孔底进行混凝土的凿除与定位器安装，存在诸多不安全因素，单根钢立柱施工周期10～20天，施工成本较高，存在一定的局限性。

导向架安装钢立柱法施工速度较快，但钢立柱垂直度较难控制，钢立柱发生倾斜时回调困难，一般采用气囊法调节垂直度，调节时间较长且钢立柱的插入垂直度无法保证。

全套管全回转钻机垂直插入钢立柱法(HPE)，其主要特点为安装速度慢(1 机2天1根)、垂直度安装精度高达(1/500～1/1000)、施工时安全系数高(无需人工到孔底凿浮浆及混凝土与安装定位器)等；无需导向架、垂直度偏差信息化、可视化，节约能源降低施工成本，但对于带有牛脚和托盘的钢立柱前期不能抱压，垂直下放时垂直度和水平位置不可控；不能流水施工，占用设备时间长，在桩基混凝土未初凝时全套管全回转钻机一直要在原位压住钢立桩不能移位。

在全套管全回转钻机钢套管导向定位法中，需要先插入钢套管，以用作钢立柱的导向从而保证钢立柱的垂直的，但是，在采用全套管全回转钻机插入钢套管的过程中，无法保证钢套管施工时的垂直度，进而导致后续的钢立柱的垂直度出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全回转钻机的对中调节结构，旨在解决现有技术中，无法保证钢套管施工时的垂直度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全回转钻机的对中调节结构，包括：

全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。

可选的，所述调节块具有朝向所述对中孔的夹持面，所述调节块的夹持面呈弧面状布置。

可选的，所述全回转操作平台内设有多个液压缸，每一所述液压缸的输出轴与一所述调节块相连接，实现所述调节块的伸缩移动。

可选的，所述对中孔的侧壁具有多个嵌入槽，每一所述调节块嵌设于一所述嵌入槽内。

可选的，所述调节块的夹持面与所述对中孔的侧壁平滑过渡。

可选的，所述嵌入槽具有嵌入底壁，所述嵌入底壁形成有输出通孔，所述液压缸的输出轴穿过所述输出通孔且与所述调节块相连接。

可选的，所述嵌入槽至少具有一限位侧壁，所述限位侧壁具有沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心延伸布置的限位槽，所述调节块的侧壁具有限位条，所述限位条嵌设于所述限位槽内。

可选的，所述全回转操作平台的四个边角内分别设有油缸。

可选的，所述全回转操作平台的侧边还设有吊耳。

可选的，所述全回转操作平台的两侧还设有配重结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的全回转钻机的对中调节结构，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台的对中孔，并且，通过对中孔的多个调节块伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。解决了现有技术中，无法保证钢套管施工时的垂直度的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的全回转钻机的对中调节结构的俯向示意图；

图2是本实用新型提供的全回转钻机的对中调节结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1和图2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型实施例中，该全回转钻机的对中调节结构，包括：

全回转操作平台11，全回转操作平台11具有供钢套管穿过的对中孔11a，对中孔11a的侧壁具有多个可伸缩的调节块113，调节块113沿对中孔11a的侧壁至对中孔11a的中心伸缩移动；多个调节块113均匀间隔排列布置。

全回转操作平台11的上方设置全回转钻机，全回转钻机通过对钢套管施加扭力，使钢套管压入桩孔的位置，后续则通过旋挖钻机在钢套管内成孔从而得到桩孔，以便于后续钢立柱下放至钢套管内的桩孔内。

本实施例中，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台11的对中孔 11a，并且，通过对中孔11a的多个调节块113伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。

本实用新型给出的为多个调节块113，且均匀间隔布置，本实施例中为四个，当然，根据调节块113的大小，可以为两个、三个或更多个，同样可实现对中调节。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，调节块113具有朝向对中孔11a的夹持面，调节块113的夹持面呈弧面状布置。

这样，以保证调节块113在夹紧钢套管时，是与钢套管的侧壁贴合的，一方面便于夹紧钢套管，另一方面，可避免损坏钢套管。

此外，为便于在夹紧钢套管的同时，不影响钢套管的插入，调节块113的夹持面是具有光滑结构的。具体的，在一实施例中，在调节块113的夹持面内设有滚轮，以便于钢套管的下插。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，全回转操作平台11内设有多个液压缸111，每一液压缸111的输出轴与一调节块113相连接，实现调节块 113的伸缩移动。

即通过多个独立的液压缸111，实现驱动这多个调节块113的伸缩移动，本实施例中，这多个液压缸111可通过自动化实现控制，同时驱动多个调节块113 移动，以便于钢套管的对中，当然，还可通过手动控制每一单独的液压缸111，以调节水平度，保证钢套管的垂直度。

另外，对中孔11a的侧壁具有多个嵌入槽，每一调节块113嵌设于一嵌入槽内。

这样，在还未对中时，便于钢套管穿过对中孔11a，方便操作，以避免钢套管与调节块113的碰触。

并且，调节块113的夹持面与对中孔11a的侧壁平滑过渡。

即，这样，保证了各个调节块113的位置，待调节块113同时移动时，方便钢套管的对中调节，同时，结合上述调节块113的夹持面是呈弧面状布置的，其曲率与对中孔11a的曲率相同，以便于贴合夹持钢套管。

另外，嵌入槽具有嵌入底壁，嵌入底壁形成有输出通孔，液压缸111的输出轴穿过输出通孔且与调节块113相连接。

在全回转操作平台11内具有嵌入腔，液压缸111即固定设于嵌入腔内，这样，通过该嵌入底壁限制调节块113的移动位置，以保证，在每次对中之前，多个调节块113处于初始位置，方便后续的对中调节。

并且，嵌入槽至少具有一限位侧壁，限位侧壁具有沿对中孔11a的侧壁至对中孔11a的中心延伸布置的限位槽，调节块113的侧壁具有限位条，限位条嵌设于限位槽内。

通过该限位槽可保证了调节块113的移动方向，且避免移动块旋转，根据需要，在嵌入槽的侧壁还可设置多个限位侧壁，以进一步保证调节块113的稳定伸缩。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，全回转操作平台11的四个边角内分别设有油缸112。

该油缸112竖向布置，其输出轴也是竖向布置的，以用作调节与全回转钻机之间的距离。

另外，全回转操作平台11的侧边还设有吊耳114。

具体的，该吊耳114设于全回转操作平台11的两侧，且每次设有两吊耳114，这样，在将钢套管插入桩孔位置后，通过吊耳114可将全回转操作平台11提起，以便于对下一桩位进行施工。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，全回转操作平台11的两侧还设有配重结构。

通过两侧的配重结构对该全回转操作平台11进行压设，以保证全回转操作平台11的稳定。

具体的，配重结构包括两配重板，两配重板分别设于全回转操作平台11的两侧，且两配重板相对布置，配重板与全回转操作平台11可拆连接；配重板上用于放置配重块。

全回转操作平台11的侧边具有插接孔，配重板具有朝向全回转操作平台11 延伸的插接板，插接板插接于插接孔内。

通过配重板的插接板插接在插接孔内，实现配重板的快速拆装。本实施例中，插接板具有第一卡位孔，在该全回转操作平台11上具有第二卡位孔，第二卡位孔连通于该插接孔，插接板插接于该插接孔时，第一卡位孔与第二卡位孔相对布置，该全回转操作平台11上具有卡件，该卡件穿设于第一卡位孔和第二卡位孔，实现配重板的限位和固定。在又一实施例中，该卡件可以为螺栓，以实现配重板的稳定连接。

本实施例中，配重板包括两间隔布置的条形板，两条形板通过多个间隔布置的连接板焊接连接，两条形板的端部形成插接板。

即，该配重板由两条形板和多个连接板组合而成，每一条形板的端部即形成上述插接板，以便于插接固定。进一步的，为了保证稳定支撑，在两条形板以及多个连接板的上方还可焊接底板，底板覆盖上述条形板和连接板。

配重板上还设有多个限位板，多个限位板沿远离全回转操作平台的方向均匀间隔布置。

通过多个限位板可避免所放置的配重块掉落，以保证配重块的稳定放置。在其他实施例中，也可在该配重板上围设限位板，使其围合形成配重槽，以便放置配重块。

此外，本实用新型一实施例中，配重板上还设有穿杆，穿杆用于穿设于配重块。

一般的，存在一些配重块的中部具有通孔，通过通孔可将多个配重块堆列放置，上述穿杆即用作穿设于配重块的通孔内，既保证了配重块的稳，又可堆列多个配重块，增加配重重力，较为方便。

本实用新型一实施例中，配重板的底部还设有支撑柱。

每一配重板的支撑柱为两个，且设于配重板远离全回转操作平台11的一端，通过全回转操作平台11和支撑柱共同支撑，从而保证配重板的稳定支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，包括：

全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。

2.如权利要求1所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述调节块具有朝向所述对中孔的夹持面，所述调节块的夹持面呈弧面状布置。

3.如权利要求1或2所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述全回转操作平台内设有多个液压缸，每一所述液压缸的输出轴与一所述调节块相连接，实现所述调节块的伸缩移动。

4.如权利要求3所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述对中孔的侧壁具有多个嵌入槽，每一所述调节块嵌设于一所述嵌入槽内。

5.如权利要求4所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述调节块的夹持面与所述对中孔的侧壁平滑过渡。

6.如权利要求4所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述嵌入槽具有嵌入底壁，所述嵌入底壁形成有输出通孔，所述液压缸的输出轴穿过所述输出通孔且与所述调节块相连接。

7.如权利要求4所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述嵌入槽至少具有一限位侧壁，所述限位侧壁具有沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心延伸布置的限位槽，所述调节块的侧壁具有限位条，所述限位条嵌设于所述限位槽内。

8.如权利要求1或2所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述全回转操作平台的四个边角内分别设有油缸。

9.如权利要求1或2所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述全回转操作平台的侧边还设有吊耳。

10.如权利要求1或2所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述全回转操作平台的两侧还设有配重结构。

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