CN219194328U - 一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，包括电动机、液压油缸、液压泵、两个伸缩立柱、两组液压油管，所述电动机、液压油缸、液压泵设置在桩机平台上的箱体内，所述电动机与液压泵相连，所述液压泵与液压油缸相连，所述液压油缸与液压油管相连；所述箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，所述两个伸缩立柱设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机；所述两组液压油管设置在桩机平台内且分别用于连通所述液压油缸与两个伸缩立柱之间。本实用新型能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

Description

一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工过程中桩机平台提升与立柱桩的吊装技术领域，具体涉及一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置。

背景技术

随着城市的不断发展与建设，各式各样的建筑基坑形式层出不穷，基坑支护中的立柱桩支撑在当下应用也越来越广泛，尤其是在结构复杂的深基坑支护结构。对于超长立柱桩的施工，传统工艺做法主要是采用桩机自身进行吊装钢筋笼，因超长立柱长度超过桩机机身高度，需先使用起重设备将桩机一侧整体进行抬高倾斜，其中需要人工在桩机底部设置垫物；然后再使用起重设备对超长立柱进行全程吊装，桩机施工一直处在非常嘈杂的环境，导致桩机对钢筋笼的吊装与起重设备对立柱的吊装很难达到同步，需要多人长时间进行同步指挥与操作，直至将立柱与钢筋笼下放到设计标高。在原有桩机施工过程的基础上，起重设备需全程参与超长立柱的吊装，所有施工人员暴露在起重设备的吊装范围，不仅增加超长立柱桩的施工成本，也增加较多的过程安全隐患，同时降低立柱桩的施工效率。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置，能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

技术方案：本实用新型所述用于超长立柱桩的桩机顶升装置，包括电动机、液压油缸、液压泵、两个伸缩立柱、两组液压油管，所述电动机、液压油缸、液压泵设置在桩机平台上的箱体内，所述电动机与液压泵相连，所述液压泵与液压油缸相连，所述液压油缸与液压油管相连；所述箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，所述两个伸缩立柱设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机；所述两组液压油管设置在桩机平台内且分别用于连通所述液压油缸与两个伸缩立柱之间。

进一步完善上述技术方案，所述两组液压油管共6根18mm直径的液压油管，均匀分布在桩机平台内两侧。

进一步地，所述箱体内设有集成电路，所述箱体外设置有顶升开关按钮，所述集成电路与电动机相连，所述顶升开关按钮与集成电路相连。

进一步地，所述伸缩立柱包括固定立柱和滑动立柱。

进一步地，所述固定立柱根据桩机的导轨形式设置成对应的形状。伸缩立柱中固定立柱对应桩机导轨设置，便于桩机移动，滑动立柱能够在电动机、液压泵、液压油缸、液压油管连接成的高压液压系统下对立柱顶升，从而抬高立柱一侧。

进一步地，所述桩机平台上对应液压油管的两端出口处分别设有可拆修检修口一、可拆卸检修口二。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，采用电动机、液压泵、液压油缸、液压油管连接成高压液压系统，通过集成电路、顶升开关按钮进行顶升装置的启动控制，能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，过程中无需人工提供力量支撑，减少起重设备的使用周期，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型中桩机构造与顶升装置正面示意图；

图2是本实用新型中桩机构造与顶升装置侧面示意图；

图3是本实用新型超长立柱桩吊装侧面示意图；

图4是立柱桩施工工艺流程图。

图中：1、桩机；2、顶升开关按钮；3、桩机平台；4、桩机导轨；5、伸缩立柱；6、液压油缸；7、液压泵；8、可拆卸检修口一；9、液压油管；10、可拆卸检修口二。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1、图2所示的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，包括电动机、集成电路、箱体、液压泵7、液压油缸6、6根18mm直径液压油管9、不锈钢伸缩立柱5。电动机、液压泵7、液压油缸6固定在桩机平台3上的箱体内，并在箱体内设置集成电路，箱体设置顶升开关按钮2。箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，两个伸缩立柱5设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机1设置。将6根18mm直径的液压油管9进行相对固定，在桩机平台3内部两侧穿固定好的液压油管9，并进行成品保护；不锈钢伸缩立柱5由固定立柱与滑动立柱组成，固定立柱根据圆形的桩机导轨4形式设置成圆形。

电动机与液压泵7相连，液压泵7与液压油缸6相连，液压油缸6与液压油管9相连，顶升开关按钮与集成电路相连，对电动机进行控制。

本提升装置在各类起重设备与桥梁中均有广泛应用，本装置的安装过程如下：

1、首先对应桩机重量与立柱重量选定合适的电动机、液压泵7、液压油缸6，将以上部分固定在桩机平台3上的箱体内；

2、然后对集成电路进行组装，与箱体内的电动机、液压泵7与液压油缸6进行连接；

3、接着在桩机平台3内部穿固定好的液压油管9，并进行成品保护；

4、将液压油管9与不锈钢伸缩立柱5进行连接，在液压油管9两端出口处设置可拆卸检修口一8、可拆卸检修口二10，并安装检修板；

5、最后将桩机平台3上的箱体进行封闭，形成高压液压系统，按照图4的立柱桩施工工艺流程图进行系统运行，超长立柱桩吊装的侧面如图3所示。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：包括电动机、液压油缸、液压泵、两个伸缩立柱、两组液压油管，所述电动机、液压油缸、液压泵设置在桩机平台上的箱体内，所述电动机与液压泵相连，所述液压泵与液压油缸相连，所述液压油缸与液压油管相连；所述箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，所述两个伸缩立柱设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机；所述两组液压油管设置在桩机平台内且分别用于连通所述液压油缸与两个伸缩立柱之间。

2.根据权利要求1所述的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：所述两组液压油管共6根18mm直径的液压油管，均匀分布在桩机平台内两侧。

3.根据权利要求1所述的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：所述箱体内设有集成电路，所述箱体外设置有顶升开关按钮，所述集成电路与电动机相连，所述顶升开关按钮与集成电路相连。

4.根据权利要求1所述的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：所述伸缩立柱包括固定立柱和滑动立柱。

5.根据权利要求4所述的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：所述固定立柱根据桩机的导轨形式设置成对应的形状。

6.根据权利要求1所述的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，其特征在于：所述桩机平台上对应液压油管的两端出口处分别设有可拆修检修口一、可拆卸检修口二。

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