CN2218221Y - 液压顶推式爬升脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种在建筑施工过程中使用的新型施工设备——液压顶推式爬升脚手架，其是由爬升脚手架、顶升单元、动力源和集中操作控制器组成，顶升单元由液压操纵，使爬升脚手架随建筑物的增高而上爬，或由作业需要沿建筑物下爬。整台设备工作平稳安全，升降速度可进行无级变速，特别适合在高层建筑、工业烟囱、水塔、深仓等建筑工程施工作业中采用。

Description

液压顶推式爬升脚手架

本实用新型属于建筑工程用的施工机具，特别是用于高层建筑的液压式爬升脚手架。

高层建筑、工业烟囱、水塔、深仓等在完成地面下的基础工程后，一般要在建筑物外围搭起施工用脚手架，以便作业，由于木材的紧缺，脚手架已多采用钢管构件搭设，随着建筑物越建越高，脚手架所用的钢材越来越多，施工难度也越来越大，近年来出现了只搭设几层脚手架，在上部用起重设备提升的整体提升式脚手架，也有使用电动葫芦或人力倒链，分布于多点对脚手架进行提升。这种整体提升式脚手架对搭设脚手架是一种改进，但其还存在一些使用中的困难，如：多个提升点使用多个电动葫芦或手工倒链使提升速率很难统一，又不容易调整，会造成某一局部脚手架卡在建筑物上而很难进一步提升；另外，电动葫芦提升或下降的工作速度很难调节，启动过程又有一定的冲击，脚手架本身是一个整体刚度很小的结构，提升的冲击易引发建筑物局部破坏造成事故，同时，这种提升方式安全感差；再有，整体提升力的作用点(即提升设备的基础)是联结在建筑物已建成部位的最高点附近，而这些点又是刚施工过的部位，混凝土初凝不久的水泥构件强度虽可满足提升要求，但易造成建筑物局部应力过大及其他缺陷等建筑主体工程的内伤；现有的提升方式对爬行过程中的脚手架没有有效的保护，在防其下滑方面的措施还不完善。

本实用新型的目的是设计一种新型的液压顶推式爬升脚手架，用液压油缸做动力，向上顶升整体脚手架，其结构合理，施工方便，适用面广。

本实用新型的液压顶推式爬升脚手架，由爬升脚手架、顶升单元、动力源和集中操作控制器组成，其特征是：

爬升脚手架由低碳钢管搭设成普通脚手架，脚手架的上、下横撑为带有滑脚的联墙撑杆，滑脚上有紧固螺栓的孔，脚手架的外层设置一根无接头的长立杆，每层脚手架下部的联墙撑杆上固接一个倒金字塔形的活塞杆支座，每层脚手架之间用两个斜撑杆呈V字型将两个联墙撑杆联接；

顶升单元由顶升支架主梁、导向柱、液压油缸组成，由钢板折边成型后的顶升支架主梁垂直焊接在顶升支架底板上，主梁和底板焊接处上下设有三角形撑板，导向柱设置在顶升支架主梁的外端，上端与长立杆接插，液压油缸设置在顶升支架梁的中部，油缸的活塞杆与活塞杆支座铰接，液压油缸上设置与三角形上撑板联接的支座斜撑，油缸与导向柱之间由支座连撑联接；

动力源和集中操作控制器包括电动机，液压油箱、过滤器、变量液压泵、溢流阀、调速阀、电磁换向阀、液压锁，集中控制器，和液压缸组成。

所述的联墙撑杆由滑脚底板、芯柱、滚轮系统组成，芯柱焊接在滑脚底板上，底板一端焊有加强板并有预留孔，一端设置由滚轮导套、滚轮轴、滚轮、弹簧、调整螺塞的滚轮系统，在芯柱和滚轮系统间设有撑筋。

所述的顶升支架底板上设置滚轮系统。

本实用新型的液压顶推式爬升脚手架在建筑物施工中使用的联接方式为：首先用大型紧固螺栓将每个顶推单元固接在建筑物的最底层，在顶推单元上按常规搭设脚手架，施工中在每一建筑物层高或一定距离上预留脚手架联墙撑杆上滑脚与建筑物联结孔，该孔每层高每顶升单元2个，此孔也将是顶升单元升高后的紧固螺栓孔；其爬升过程是：当建筑物主体工程施工到一定高度需要脚手架增高时(图4中a)，首先将脚手架联墙撑杆与建筑物连接的紧固螺栓拆除，使脚手架的重量由顶升单元承担，联墙撑杆滑脚上的紧固螺栓拆除后，滚轮在滑脚上弹簧力的作用下伸出滑脚底板推向建筑物，使滑脚底板离开建筑物表面，为脚手架沿建筑物外表上下移动提供了方便；启动电机使变量泵工作，通过集中控制器的操作向液压缸供油，使脚手架上升，(图4中b)由于脚手架有一个长立杆，同顶升单元中导向柱滑动配合，在导向柱的约束作用下，脚手架可安全上升，不需要采用其它措施来防止脚手架的偏移和摆动；整个顶升工作的结束可使用集中控制器停止向液压油缸供油或者关闭油泵电机停止油泵工作来实现；脚手架顶升到位后，将脚手架联墙撑杆与建筑物联接的紧固螺栓穿好并拧紧，经检查后，将进行顶升单元爬升的工作，拆卸顶升单元与建筑物连接的紧固螺栓，收缩在顶升支架底板内的滚轮在弹簧力的作用下，将伸出来推向建筑物表面，使顶升支架底板离开建筑物由滚轮承担靠向建筑物的水平力，再操作液压油缸将伸出去的活塞杆收回，此时由于脚手架已固定在建筑物上，收回液压缸将会把顶升单元提升上去，(图4中c)待顶升单元提升到位后用紧固螺栓穿过建筑物的预留孔，将顶升单元重新固接在建筑物的承力结构上。倒换一下脚手架和顶升单元的拆--固螺栓的先后顺序，整台设备即可沿着建筑物下爬。

液压顶推式爬升脚手架的具有以下优点：

1、节省人力、物力和时间。无论建筑物有多少层，爬升脚手架只搭设三层即可满足施工需要，而且也只搭设一次，可节省大量人力、时间和钢材；

2、多功能。该液压顶推式脚手架可根据建筑物对施工的要求，由不同数量的顶升单元组成多种尺寸和施工载荷的爬升脚手架，爬升行程可以在一定范围内随意选取；

3、工作平稳，可随时停止爬行进行调整，启动和停止均无冲击，升降速度可根据现场需要随时调整和变化；

4、动作可靠，就位精度高。脚手架升降过程中还可以局部调整，易于就位和紧固。无论脚手架还是顶升支架，由于导向柱和脚轮的作用，在升降过程中不会发生偏摆或同建筑物卡住；

5、工作安全。一般状态下脚手架、顶升支架都用大型紧固螺栓通建筑物联结，处于下面的顶升支架是同早已形成足够强度的建筑物牢固的联在一起，起着安全保护作用，无论是平时工作或者升降过程都可以防止脚手架沿建筑物下滑。

本实用新型的液压顶推式爬升脚手架适用于高层房屋建筑、工业烟囱、水塔、深仓等塔形建筑施工中采用。

以下结合附图及实施例对液压顶推式爬升脚手架做进一步描述。

图1为液压顶推式爬升脚手架一个顶升单元的主要结构图

图2为图1A部局部放大图

图3为液压顶推式爬升脚手架动力传动方式原理图

图4为液压顶推式爬升脚手架爬升示意图

如图可见，液压顶推式爬升脚手架，由爬升脚手架、顶升单元、动力源和集中操作控制器组成，其特征是：

爬升脚手架由低碳钢管搭设成普通脚手架，共三层约10米高，脚手架的上、下横撑为带有滑脚5的联墙撑杆4，滑脚上有紧固螺栓的孔，脚手架的外层设置一根无接头的长立杆1，每层脚手架下部的联墙撑杆上固接一个倒金字塔形的活塞杆支座7，每层脚手架之间用两个斜撑杆6呈V字型将两个联墙撑杆联接；

顶升单元由顶升支架主梁15、导向柱12、液压油缸13组成，由钢板折边成型后的顶升支架主梁15垂直焊接在顶升支架底板17上，主梁和底板焊接处上下设有三角形撑板16、19，导向柱12设量在顶升支架主梁15的外端，上端插接长立杆1，液压油缸13设置在顶升支架梁的中部，油缸的活塞杆与活塞杆支座17铰接，液压油缸上设置的支座斜撑9与三角形上撑板16联接，油缸13的上支座8与导向柱12之间由支座连撑10联接；

动力源和集中操作控制器包括电动机29，液压油箱30、过滤器31、变量液压泵32、溢流阀33、调速阀34、电磁换向阀35、液压锁36，集中控制器37，和液压缸13组成。

所述的联墙撑杆由滑脚底板21、芯柱22、滚轮系统组成，芯柱22焊接在滑脚底板21上，底板一端焊有加强板20并有预留孔，另一端设置由滚轮导套24、滚轮轴25、滚轮26、弹簧27、调整螺塞28的滚轮系统，在芯柱和滚轮系统间设有撑筋23。

所述的顶升支架底板17上设置滚轮系统。

图中：防护网架钩11，横杆凸缘14，大型紧固螺栓18，脚手架立杆2，搭边横桥3。

Claims (3)

1、一种液压顶推式爬升脚手架，由爬升脚手架、顶升单元、动力源和集中操作控制器组成，其特征是：

爬升脚手架由低碳钢管搭设成普通脚手架，脚手架的上、下横撑为带有滑脚的联墙撑杆，滑脚上有紧固螺栓的孔，脚手架的外层设置一根无接头的长立杆，脚手架下部的联墙撑杆上固接一个倒金字塔形的活塞杆支座，每层脚手架之间用两个斜撑杆呈V字型将两个联墙撑杆联接；

顶升单元由顶升支架主梁、导向柱、液压油缸组成，由钢板折边成型后的顶升支架主梁垂直焊接在顶升支架底板上，主梁和底板焊接处上下设有三角形撑板，导向柱设置在顶升支架主梁的外端，上端与接插长立杆，液压油缸设置在顶升支架梁的中部，油缸的活塞杆与活塞杆支座铰接，液压油缸上设置支座斜撑与三角形撑板联接，油缸与导向柱之间由支座连撑联接；

动力源和集中操作控制器包括电动机，液压油箱、过滤器、变量液压泵溢流阀、调速阀、电磁换向阀、液压锁，集中控制器，和液压缸组成。

2、如权利要求1所述的液压顶推式爬升脚手架，其特征是：所述的联墙撑杆由滑脚底板、芯柱、滚轮系统组成，芯柱焊接在滑脚底板上，一端焊有加强板并有预留孔，一端设置由滚轮导套、滚轮轴、滚轮、弹簧、调整螺塞的滚轮系统，在芯柱和滚轮系统间设有撑筋。

3、如权利要求1所述的液压顶推式爬升脚手架，其特征是：所述的顶升支架底板上设置滚轮系统。

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