CN102049335B - 大型球磨机安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种大型球磨机安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：第一步骤：搭设临时轨道和加固平台；第二步骤：筒体吊放到拖运轨道上；第三步骤：设置牵引卷扬机；第四步骤：筒体顶升与下降：第五步骤：驱动装置及辅助设备安装。本发明的大型球磨机安装施工方法具有投入少、操作方便、安全可靠、适用性强的优点。

Description

大型球磨机安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种球磨机，具体地说，是一种大型球磨机安装施工方法。

背景技术

球磨机是选矿生产工艺中的关键设备，随着我国钢铁行业的发展，生产设备也日趋大型化，特别是球磨机体积越来越大，单件重量越来越重，且大部分都安装在厂房内。

湛江球团工程磨矿主厂房内布置有4台球磨机，球磨机基础标高为+3.45m，基础周围为+2.86m的混凝土操作平台。每台球磨机重520吨，其中单件最重(筒体)94吨，外形尺寸Φ5.03*11m。因球磨机的制造周期太长，而且4台要分两次到场，而球磨机的平台结构和厂房结构又不能预留等待，所以球磨机的安装只能在平台和厂房完成后进行。厂房内50/10t检修用行车不能满足安装期最重件的吊装。如果采用外部大吊车，则车间中部的两台球磨机(2#机、3#机)的吊装半径达42m，且厂房高度空间有限(+23m)，所以外部吊车不能用于2#机、3#机的吊装就位。即使靠端部的1#机和4#机能用大吊车就位，但使用500t汽车吊吊装完成1#机和4#机，测算其成本约70万元(因广东无500t汽吊资源，由上海到湛江)，而且还未解决2#机和3#机。况且若1#机和4#机用500t汽吊吊装就位后，从平面和立面上看更会影响2#机和3#机的就位。

要解决2#和3#球磨机筒体的就位问题，且一并解决1#机和4#机，我们考虑了使用200t龙门吊，但龙门吊从上海到湛江的来回，而且根据龙门吊的尺寸搭设其走行轨道难度相当大，成本高。

因此已知的大型球磨机安装施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种受场地限制无法使用大型吊机安装、就位的大型球磨机安装施工方法。

本发明的另一目的，在于提出一种采用铺设临时轨道用卷扬机将筒体拖运到安装点、再用油压千斤顶顶升、逐级下降就位的大型球磨机安装施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大型球磨机安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤：搭设临时轨道和加固平台：

搭设临时轨道，设定拖运轨道的宽度为3.6m，采用轨道500*300的H型钢作轨道，且对拖运路线上的混凝土平台进行加固，使平台能承受94t重物；

第二步骤：球磨机筒体吊放到拖运轨道上：

(1)先根据球磨机筒体的托座尺寸将4个辊组设置在拖运轨道上，每个辊组额定承载量为30t；

(2)将所述筒体托座放在4个辊组上，所述辊组在托座底平面作限位；

(3)利用300t汽车吊将所述筒体吊放到托座上；

第三步骤：设置牵引卷扬机：

设置1台5t卷扬机，利用厂房钢柱和混凝土柱对卷扬机做可靠的固定，通过导向滑轮将牵引钢绳定向于拖运轨道中间；

第四步骤：筒体顶升与下降：

逐台将球磨机筒体拖运到位后，利用4个同步油压千斤顶将筒体顶起20mm，并用预制的支撑柱独立支撑代替油压千斤顶支撑。在此状态下装配筒体两端的轴，装配完成后拆除筒体下方的拖运轨道及支撑物，然后再次用4个同步油压千斤顶将筒体与轴的组件逐级下落到已安装好的轴承座上；

第五步骤：驱动装置及辅助设备安装：

用行车吊装单件重量均小于50t的球磨机驱动装置和辅助设备。

本发明的大型球磨机安装施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的大型球磨机安装施工方法，其中所述第二步骤(1)中的所述辊组为市售起重工具。

前述的大型球磨机安装施工方法，其中所述第四步骤中的同步油压千斤顶的每台顶升能力为100t。

采用上述技术方案后，本发明的大型球磨机安装施工方法具有投入少、操作方便、安全可靠、适用性强的优点。

附图说明

图1为本发明的实施例的大型球磨机拖运轨道布置图；

图2为本发明的实施例的筒体吊放到拖运轨道上的示意图；

图3为本发明的实施例的卷扬机牵引平面图；

图4为本发明的实施例的卷扬机牵引立面图；

图5为本发明的实施例的油压千斤顶顶升与下降筒体示意图

图6为本发明的实施例的油压千斤顶顶升与下降筒体示意图

图中：1筒体，2卷扬机，3轨道梁，4汽车吊，5托座，6辊组，7磨矿主厂房，8球磨机(1)，9球磨机(2)，10球磨机(3)，11球磨机(4)，12拖运轨道，13拖运轨道，14球磨机基础，15球磨机基础，16油压千斤顶，17支座，18独立支撑。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的大型球磨机安装施工方法采用铺设临时轨道用卷扬机将筒体拖运到安装点、再用油压千斤顶顶升、逐级下降就位的施工方法，很好地解决了大型球磨机超重件由于车间行车能力不足而且受场地限制无法使用大型吊机吊装就位的难题，且在施工过程中筒体移动不受限制，操作方便。本发明的大型球磨机安装施工方法对同一个厂房内布置多台球磨机的情况尤为适用。

现请参阅图1，图1为本发明的实施例的拖运轨道布置图。如图所示，所述磨矿主厂房7内布置了四台大型球磨机8(1)，9(2)，10(3)，11(4)，采取第一步骤，搭设临时拖运轨道12和拖运轨道13，设定拖运轨道之间(12和13)的宽度为3.6m，采用轨道500*300的H型钢作轨道，且对拖运路线上的混凝土平台进行加固，使平台能承受94t重物。

在第二步骤中筒体吊放到拖运轨道上：

(1)由图2先根据筒体1的托座5尺寸将4个辊组6设置在拖运轨道上，每个辊组6额定承载量为30t，所述辊组6为市售起重工具；

(2)将筒体1托座5放在4个辊组6上，所述辊组6在托座5底平面作限位；

(3)利用300t汽车吊4将筒体吊放到托座5上；

第三步骤：设置牵引卷扬机：

再参照图3和图4，设置1台5t卷扬机2，利用厂房钢柱和混凝土柱对卷扬机做可靠的固定，通过导向滑轮将牵引钢绳定向于拖运轨道中间；

第四步骤：筒体顶升与下降：

参照图5和图6，逐台将球磨机筒体1拖运到位后，利用4个同步油压千斤顶16(每台顶升能力为100t)将筒体1顶起20mm，并用预制的支撑柱独立支撑18代替油压千斤顶16支撑(是为了防止油压千斤顶长期受压而有泻油下降的危险)。在此状态下装配筒体两端的轴(每个轴47t)，装配完成后拆除筒体下方的拖运轨道及支座17，然后再次用4个同步油压千斤顶将筒体与轴的组件(重188t)逐级下落到已安装好的轴承座上；

第五步骤：驱动装置及辅助设备安装：

用行车吊装单件重量均小于50t的球磨机驱动装置和辅助设备。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种大型球磨机安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤：搭设拖运轨道和加固平台：

搭设拖运轨道，设定拖运轨道的宽度为3.6m，采用轨道500*300的H型钢作轨道，且对拖运路线上的混凝土平台进行加固，使平台能承受94t重物；

第二步骤：筒体吊放到拖运轨道上：

(1)先根据球磨机筒体的托座尺寸将4个辊组设置在拖运轨道上，每个辊组额定承载量为30t；

(2)将所述筒体托座放在4个辊组上，所述辊组在托座底平面作限位；

(3)利用300t汽车吊将所述筒体吊放到托座上；

第三步骤：设置牵引卷扬机：

设置1台5t卷扬机，利用厂房钢柱和混凝土柱对卷扬机做可靠的固定，通过导向滑轮将牵引钢绳定向于拖运轨道中间；

第四步骤：筒体顶升与下降：

逐台将球磨机筒体拖运到位后，利用4个同步油压千斤顶将筒体顶起20mm，并用预制的支撑柱独立支撑代替油压千斤顶支撑，在此状态下装配筒体两端的轴，装配完成后拆除筒体下方的拖运轨道及支撑物，然后再次用4个同步油压千斤顶将筒体与轴的组件逐级下落到已安装好的轴承座上；

第五步骤：驱动装置及辅助设备安装：

用行车吊装单件重量均小于50t的球磨机驱动装置和辅助设备。

2.如权利要求1所述的大型球磨机安装施工方法，其特征在于，所述第二步骤(1)中的所述辊组为市售起重工具。

3.如权利要求1所述的大型球磨机安装施工方法，其特征在于，所述第四步骤中的同步油压千斤顶的每台顶升能力为100t。

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