CN108001972B - 低轨技术运输安装大型干燥机的方法 - Google Patents
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Abstract
一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法包括放线——地基处理——外部转运——内部安装：所述放线，在外部转运位至干燥机机座路面二侧各放出一条轨道的走向线框，并在所述处部转运位二条轨道走向线框的外侧各放出二个基础线框；所述外部转运，液压门型升降机先将干燥机与鞍座整体吊装高于排架的高度，使干燥机、鞍座整体与平板车相分离，平板车退出后，排架沿轨道滑动至干燥机下方，液压门型升降机下放干燥机与鞍座至排架上，之后将鞍座固定在排架上；所述内部安装，先在干燥机机座处二个轨道之间设有液压顶升机构，每个所述干燥机机座处并排设置二台液压顶升机，排架将干燥机输送至干燥机机座上方面。本发明的优点是，可以大幅度提高安装工作效率，减少了安装成本百分之五以上。
Description
技术领域
本发明属大型干燥机安装领域，特别涉及低轨技术运输安装大型干燥机的方法。
背景技术
埃及NCIC（EL-NASR CO. FOR INTERMEDIATE CHEMICALS）磷复合肥项目， DAP产量1200 MTPD， G-TSP产量750 MTPD；在DAP装置有二台干燥机。业主：EL-NASR CO. FORINTERMEDIATE CHEMICALS，总包单位中国化学工程五环科技工程公司，施工单位中国化学工程第十六建设有限公司。
DAP装置厂房混凝土结构共四层；干燥机布置在DAP装置厂房一层平面内，厂房宽9m，层高11m；干燥机东西布置，设备安装在二个独立基础上，基础西低东高，二台干燥机主要参数：尺寸： 4600*30800mm，净重：115000㎏，干燥机属长周期制造设备，设备安装在厂房内，不能采用先安装设备后施工结构的计划；不能直接用吊车将设备吊装就位；需将设备水平运输至安装位置，原有安装方法是制作安装通长支承平台，制作托排；将滚扛放在支承平台上，将托排安装在滚扛上；将设备安装并固定在托排上，用卷扬机将设备牵引至安装位置，其缺点是：存在卷扬牵引速度与滚杠转动速度不一致，滚杠位置偏斜，导致安装事故；用倒链配合就位速度不易控制，调整不稳定，安装质量不易保证；支承平台高、长，手段用料多；支承平台制作安装时间长，所需施工时间长；施工复杂，所需时间多；支承平台高、长，手段用料多；支承平台制作安装时间长，所需施工人员多；措施费用多，经济性差。
发明内容
本发明目的在于提供一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，可以大幅度提高安装工作效率，减少了安装成本百分之五以上。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法包括放线——地基处理——外部转运——内部安装：
所述放线，在外部转运位至干燥机机座路面二侧各放出一条轨道的走向线框，并在所述外部转运位二条轨道走向线框的外侧各放出二个基础线框；
所述地基处理，对走向线框、基础线框地基承载力测定，地基承载力低于16t/m²的，在原有面层上开挖至少70厘米，由下层至上层依次填入至少50厘米石块、至少10厘米三合土、至少10厘米的碎石，石块、三合土、碎石依次压紧；
所述外部转运，平板车上设有多个鞍座，干燥机设置在鞍座上，干燥机与鞍座固定，平板车将干燥机运输至外部转运点；沿走向线框各设一个轨道，轨道上设有可沿所述轨道滑动的排架，至少二台液压门型升降机垂直于轨道布设，液压门型升降机基础放置在基础线框内，液压门型升降机先将干燥机与鞍座整体吊装高于排架的高度，使干燥机、鞍座整体与平板车相分离，平板车退出后，排架沿轨道滑动至干燥机下方，液压门型升降机下放干燥机与鞍座至排架上，之后将鞍座固定在排架上；
所述内部安装，先在干燥机机座处二个轨道之间设有液压顶升机构，每个所述干燥机机座处并排设置二台液压顶升机，排架将干燥机输送至干燥机机座上方面，液压顶升机启动对伸长干燥机进行支撑，之后使鞍座与干燥机相分离，液压顶升机继续顶升使干燥机与排架相分离，再使排架沿轨道滑出干燥机机座或是直接将排架拆除或是降低排架的高度至干燥机机座以下，随后液压顶升机回缩使干燥机放置在干燥机机座上。
进一步讲，所述鞍座的横截面为一个长方形上表面设有一个弧槽，至少有二个所述鞍座设在干燥机中间凸出二道齿轮圈之间。
进一步讲，所述鞍座由若干方型木头拼接组成，使用前6小时用水喷洒鞍座表面。
进一步讲，所述轨道设置在支座，所述支座包括底板、及设在所述底板上的横截面为U形的支柱，所述支柱上端设有连接板；
所述支柱正投影面积为底板正投影面积的35%以下。
进一步讲，所述排架上表面至少设有二个定位槽，每个所述定位槽中可以放置一个鞍座，定位槽平行于轨道的中心线与所述干燥机机座中心线在同一线直线上；
每个所述干燥机机座处二台液压顶升机是沿干燥机机座的中线线对称设置。
进一步讲，所述液压顶升机启动对伸长干燥机进行支撑时，先同时启动多台液压顶升机，使干燥机60%以上的重量由液压顶升机进行支撑，之后使鞍座与干燥机相分离，液压顶升机继续顶升使干燥机与排架相分离。
进一步讲，所述外部转运时，干燥机保持平面放置；
所述内部安装时，通过液压顶升机能使干燥机前端与后端呈现0.5%以下坡度。
进一步讲，排架下部至少设有四个台由液压或电驱动的小车，每个轨道上各设至少二台小车，相同轨道上的二台小车通过连接杆连接。
进一步讲，二个分设在不同的走向线框的轨道水平高度相关大于20公分。
与现有技术相比，一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法具有以下优点：
1、减少了基础的处理量百分之七十以上，仅需要处理走向线框、基础线框内的基础，避免了对运输路线所有的地基进行处理；
2、采用液压顶升，方便在安装就面前对大型干燥机斜度进行调整，之后将调整好斜度的干燥机整体放置在安装机座上，不仅提高了安装效率，还确保了安装质量，避免了用倒链安装效率低下、且不易控制安装质量的问题（主要是对干燥机斜度的调整，需要先将边安装到位，再调整另一边，从而使干燥机在安装过程被损坏的机率大幅提升，为了避免损失一般需要在干燥机表面增加一至二层保护层，从而使成本大幅提升）。
3、采用轨道可以根据地形需要对轨道的高度进行调整，从而避免地面基础对运输路线的阻挡；同时，二个分设在不同的向线框的轨道水平高度相关大于20公分，使行驶在轨道上的排架的稳定性大幅提高，排架上端是水平的，但下端根据轨道水平高度的不同，而采用不同高度的架体，从而使整个排架更稳定。
说明书附图
图1安装过程图。
图2换填路基示意图。
图3为鞍座结构示意图。
图4为支座结构示意图。
图5为排架设在轨道横断面示意图。
图6为排架上表面结构示意图。
图7轨道与液压门型升降机布设示意图。
如图中，石块1、三合土2、碎石3、鞍座4、支座5、底板51、支柱52、连接板53、定位槽6、排架7、轨道8、液压门型升降机9。
具体实施方式
以下结合具体实例进行相应说明。本实例是对本发明的原理和特征进行描述，只用于解释本发明技术并非用于限制本发明技术的范围。
大型干燥机设备重量为115 t、尺寸： 4600*30800mm，厂房混凝土结构共四层；干燥机安装在DAP装置第一层，第二层、第三层、第四层已施工完，第一层的净高度为11M、宽9M,第一层东西布置二个独立的干燥机机座，西侧基座高3200mm，东侧基座高3520mm，干燥机机座高度东高西低，干燥机安装完成后的坡度为2‰。
如图1中，一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法包括放线——地基处理——外部转运——内部安装：
所述放线，在外部转运位至干燥机机座路面二侧各放出一条轨道的走向线框（走向线框比轨道二侧各长15厘米），并在所述处部转运位二条轨道走向线框的外侧各放出二个基础线框（基础线框比液压门型升降机基础边缘大10-15厘米）；
所述地基处理，对走向线框、基础线框地基承载力测定，地基承载力低于16t/m²的，如图2中，在原有面层上开挖至少70厘米，由下层至上层依次填入至少50厘米石块1、至少10厘米三合土2、至少10厘米的碎石3，石块1、三合土2、碎石3依次压紧；
所述外部转运，平板车（厂内水平运输选用W09975**9DPS17955，该车有效负载216800㎏，大于设备重量，车长17955 mm），上设有四个鞍座4（如图3中，鞍座的横截面为一个长方形上表面设有一个弧槽，有二个所述鞍座设在干燥机中间凸出二道齿轮圈之间，鞍座4不仅能对干造机进行支撑，还可以提供足够的摩擦力，防止干造机沿支撑面滑动，鞍座4由若干方型木头拼接组成，鞍座4使用木头拼接而成，不仅结省材料并使木头能被反复利用，还可以提供足够的支撑力与摩擦力，使用前6小时用水喷洒鞍座表面，利用木头吸水，增强木头的强度，防止在重压下，木头出现开裂），干燥机设置在鞍座4上，干燥机与鞍座固定，平板车将干燥机运输至外部转运点；沿走向线框各设一个轨道，优选的，如图5中，如果走向线框内有高于地面的阻碍物，则通过将轨道设置在支座上，实现对阻碍物的跨越，支座的整体高度要高于阻碍物，考虑风等其它因素的干扰，也可使二个分设在不同的走向线框的轨道水平高度相关大于20公分，进而提高滑行在轨道上排架的稳定性，在埃及NCIC（EL-NASRCO. FOR INTERMEDIATE CHEMICALS）磷复合肥项目中，考虑施工期间风速会出现六级左右的大风，采用二边轨道相关25公分的施工方案，排架7上表面是平的，排架7二边的下立柱高度不相同，从而提高排架7在轨道8上滑行的稳定性，如图4中，支座5包括底板51、及设在所述底板51上的横截面为U形的支柱52，所述支柱52上端设有连接板53；所述支柱52正投影面积为底板51正投影面积的35%以下，底板51的面积大于支柱52的面积能提高支座5的承载力；
如图7中，轨道上设有可沿所述轨道滑动的排架，二台液压门型升降机垂直于轨道布设，液压门型升降机基础放置在基础线框内，液压门型升降机先将干燥机与鞍座整体吊装高于排架的高度，使干燥机、鞍座整体与平板车相分离，平板车退出后，排架沿轨道滑动至干燥机下方，液压门型升降机下放干燥机与鞍座至排架上，之后将鞍座固定在排架上；
所述内部安装，在东侧干燥机机座处二个轨道之间设有二个并排的液压顶升机构，在西侧干燥机机座处二个轨道之间设有二个并排的液压顶升机构，排架将干燥机输送至干燥机机座上方面，液压顶升机启动对伸长干燥机进行支撑（四个先同时启动多台液压顶升机，使干燥机60%以上的重量由液压顶升机进行支撑），之后使鞍座与干燥机相分离，液压顶升机继续顶升使干燥机与排架相分离，再使排架沿轨道滑出干燥机机座或直接将排架拆除或是降低排架的高度至干燥机机座以下，随后液压顶升机回缩使干燥机放置在干燥机机座上（回收的过程如下，先使东侧二台液压顶升机与西侧二台液压顶升机同时下降至3530mm，之后再使西侧二台液压顶升机单独下降至3210mm与此同时东侧二台液压顶升机保持不动，再后，同时启动东侧、西侧各二台液压顶升机分别同步下降到3520mm、3200mm，完成安装）。
如图6中，排架上表面至少设有二个定位槽6，每个所述定位槽6中可以放置一个鞍座4，定位槽6平行于轨道的中心线与所述干燥机机座中心线在同一线直线上；
每个所述干燥机机座处二台液压顶升机是沿干燥机机座的中线线对称设置，通过定位槽6对鞍座4进行定位（液压门型升降机吊装时方便进行定位，从而避免了在安装上干燥机机座时调整定位），使干燥机的中心线在排架上的中心线与干燥机机座中心线相重合，以提高安装精度，防止对位时误差过大，调整浪费时间，增加安装成本。
优选的，排架下部设有四个台由液压或电驱动的小车，每个轨道上各设至少二台小车，相同轨道上的二台小车通过连接杆连接，通过将同一轨道上滑动的二台小车通过边接杆连接起来，使排架移动更平稳，为了确保排架移动的稳定性，每秒小时移动速度需要控制在2公里每小时以内，即85米的移动距离仅需要3分钟，相比于现有技术手段，大幅提高了300%。
使用本方法安装过程中，外部转运时，干燥机保持平面放置；
内部安装时，通过液压顶升机能使干燥机前端与后端呈现0.5%以下的坡度，即二端相差相差可以达到600mm。
使用该方法安装埃及NCIC（EL-NASR CO. FOR INTERMEDIATE CHEMICALS）磷复合肥项目， DAP产量1200 MTPD， G-TSP产量750 MTPD；在DAP装置有二台干燥机。仅用时18天，比预定工期提前了22天，该技术方案节省措施材料16 t，节约费用112000元；节约人工费用： 88000元，节约机械费用： 48000元，共计节约248000元，共节约安装成本4.75%。
Claims (9)
1.一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征在：所述方法包括放线——地基处理——外部转运——内部安装：
所述放线，在外部转运位至干燥机机座路面二侧各放出一条轨道的走向线框，并在所述外部转运位二条轨道走向线框的外侧各放出二个基础线框；
所述地基处理，对走向线框、基础线框地基承载力测定，地基承载力低于16t/m²的，在原有面层上开挖至少70厘米，由下层至上层依次填入至少50厘米石块、至少10厘米三合土、至少10厘米的碎石，石块、三合土、碎石依次压紧；
所述外部转运，平板车上设有多个鞍座，干燥机设置在鞍座上，干燥机与鞍座固定，平板车将干燥机运输至外部转运点；沿走向线框各设一个轨道，轨道上设有可沿所述轨道滑动的排架，至少二台液压门型升降机垂直于轨道布设，液压门型升降机基础放置在基础线框内，液压门型升降机先将干燥机与鞍座整体吊装高于排架的高度，使干燥机、鞍座整体与平板车相分离，平板车退出后，排架沿轨道滑动至干燥机下方，液压门型升降机下放干燥机与鞍座至排架上，之后将鞍座固定在排架上；
所述内部安装，先在干燥机机座处二个轨道之间设有液压顶升机构，每个所述干燥机机座处并排设置二台液压顶升机，排架将干燥机输送至干燥机机座上方面，液压顶升机启动对伸长干燥机进行支撑，之后使鞍座与干燥机相分离，液压顶升机继续顶升使干燥机与排架相分离，再使排架沿轨道滑出干燥机机座或是直接将排架拆除或是降低排架的高度至干燥机机座以下，随后液压顶升机回缩使干燥机放置在干燥机机座上。
2.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是:所述鞍座的横截面为一个长方形上表面设有一个弧槽，至少有二个所述的鞍座设在干燥机中间凸出二道齿轮圈之间。
3.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是:所述鞍座由若干方型木头拼接组成，使用前6小时用水喷洒鞍座表面。
4.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是:所述轨道设置在支座，所述支座包括底板、及设在所述底板上的横截面为U形的支柱，所述支柱上端设有连接板；
所述支柱正投影面积为底板正投影面积的35%以下。
5.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是：所述排架上表面至少设有二个定位槽，每个所述定位槽中可以放置一个鞍座，定位槽平行于轨道的中心线与所述干燥机机座中心线在同一线直线上；
每个所述干燥机机座处二台液压顶升机是沿干燥机机座的中线线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是：所述液压顶升机启动对伸长干燥机进行支撑时，先同时启动多台液压顶升机，使干燥机60%以上的重量由液压顶升机进行支撑，之后使鞍座与干燥机相分离，液压顶升机继续顶升使干燥机与排架相分离。
7.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是：所述外部转运时，干燥机保持平面放置；
所述内部安装时，通过液压顶升机能使干燥机前端与后端呈现0.5%以下坡度。
8.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是：排架下部至少设有四个台由液压或电驱动的小车，每个轨道上各设至少二台小车，相同轨道上的二台小车通过连接杆连接。
9.根据权利要求1所述的一种低轨技术运输安装大型干燥机的方法，其特征是：二个分设在不同的走向线框的轨道水平高度相关大于20公分。
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