CN114733638A - 大型球磨机筒体的就位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：S1，枕木和支撑板从上至下依次放置于台车上，支撑板与台车通过连接件可拆卸连接，支撑板与台车之间涂抹有润滑油，台车的下方铺设有若干滚杠；将球磨机筒体吊装至枕木上；第一基座和第二基座沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车运动，将球磨机筒体运输至第一基座与第二基座之间，使第一基座与第二基座分别位于球磨机筒体的两侧；S2，以垂直于水平面的直线为参考线，取下连接件，通过千斤顶对球磨机筒体的顶升，以及支撑板绕参考线的转动，使球磨机筒体位于第一基座与第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位。
Description
技术领域
本发明属于筒体结构的大型设备就位的技术领域，具体涉及一种大型球磨机筒体的就位方法。
背景技术
球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。大型球磨机通常包括进/出料空心轴、磨头及水平布置的球磨机筒体等，球磨机筒体内装有一定数量的钢球作为研磨介质，用于粉磨各种矿石及其他物料。
厂房内的球磨机筒体就位处设置有基础，其通常包括沿水平方向相间隔布置的第一基座与第二基座，第一基座与第二基座上均安装有轴承座，水平布置的球磨机筒体安装于第一基座的轴承座与第二基座的轴承座上。由于球磨机筒体具有体积大、质量大的特点，传统的球磨机筒体的就位方法包括：先施工球磨机筒体基础，待基础达到设计强度后用吊车将球磨机筒体吊装至基础上，对球磨机筒体采取保护措施后，再施工土建框架结构。采用上述方法，存在以下不足：1)在土建框架结构施工时，即使对球磨机筒体采取了保护措施，仍容易损坏球磨机筒体；2)因球磨机制造周期、到货时间等因素，容易对土建施工周期造成影响；3)不利于后期刮瓦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型球磨机筒体的就位方法，有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：S1，枕木和支撑板从上至下依次放置于台车上，支撑板与台车通过连接件可拆卸连接，支撑板与台车之间涂抹有润滑油，台车的下方铺设有若干滚杠；将球磨机筒体吊装至枕木上；第一基座和第二基座沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车运动，将球磨机筒体运输至第一基座与第二基座之间，使第一基座位于球磨机筒体的一侧，第二基座位于球磨机筒体的另一侧；
S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶对球磨机筒体的顶升，以及支撑板绕参考线的转动，使球磨机筒体位于第一基座与第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
进一步的，所述步骤S2包括步骤，球磨机筒体与千斤顶之间设置有鞍座，通过千斤顶顶升球磨机筒体，加高枕木，使球磨机筒体的底部高于第一基座和第二基座；移走千斤顶，取下连接件，绕参考线转动支撑板，使球磨机筒体位于第一基座和第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
进一步的，所述步骤S2包括步骤，取下连接件，绕参考线转动支撑板，使第一基座靠近球磨机筒体的一侧，第二基座靠近球磨机筒体的另一侧；球磨机筒体与千斤顶之间设置有鞍座，通过千斤顶顶升球磨机筒体，加高枕木，使球磨机筒体的底部高于第一基座和第二基座；移走千斤顶，继续绕参考线转动支撑板，使球磨机筒体位于第一基座和第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
进一步的，所述步骤S1中的台车与支撑板通过螺栓连接。
进一步的，所述步骤S1中的球磨机筒体与台车通过第一手拉葫芦连接固定。
进一步的，所述步骤S1中的滚杠下方铺设有垫板。
进一步的，所述步骤S2中的鞍座通过第二手拉葫芦与球磨机筒体相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种大型球磨机筒体的就位方法，有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位，球磨机筒体不易受到损坏，还具有安全系数高、操作方便、缩短施工周期、节约劳动力、安装效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的施工过程示意图；
图2是本发明的球磨机筒体置于枕木上的侧视结构示意图；
图3是本发明的千斤顶沿球磨机筒体径向布置的示意图；
附图标记：1-球磨机筒体；2-台车；3-支撑板；4-枕木；5-滚杠；6-第一基座；7-第二基座；8-鞍座；9-千斤顶；10-垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
厂房土建工程已施工完成，球磨机筒体1的就位处设置有基础，其通常包括沿水平方向相间隔布置的第一基座6与第二基座7，第一基座6与第二基座7均为开口向上的V型结构，第一基座6与第二基座7上均安装有轴承座。
大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：
S1，将支撑板3通过连接件可拆卸地安装在台车2上，如通过螺栓或卡扣卡槽结构可拆卸连接。支撑板3与台车2之间涂抹有润滑油，如黄油。将球磨机筒体1通过起吊设备吊装至支撑板3上的枕木4上。枕木4的布置形式应确保球磨机筒体1的稳定放置，这属于现有技术。施工人员牵引台车2运动，将球磨机筒体1沿靠近就位处的方向L运输至第一基座6与第二基座7之间，第一基座6与第二基座7分别位于球磨机筒体1的两侧。施工人员既可以通过拉绳牵引台车2，也可以通过手拉葫芦牵引台车2，还可以通过卷扬机牵引台车2。
为了避免球磨机筒体1在运输途中滚落，优选的，球磨机筒体1与台车2可以通过绳索绑扎固定，也可以通过第一手拉葫芦连接固定。球磨机筒体1的外侧壁上安装有第一挂耳，台车2的边沿安装有第二挂耳，第一挂耳与第二挂耳通过第一手拉葫芦相连，实现球磨机筒体1与台车2的连接固定。
为了减小摩擦，优选的，所述步骤S1中的滚杠5下方铺设有垫板10。设置垫板10，有利于滚杠5的滚动。
S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶9对球磨机筒体1的顶升，以及支撑板3绕参考线的转动，使球磨机筒体1位于第一基座6与第二基座7的上方；再通过千斤顶9将球磨机筒体1降至第一基座6与第二基座7上。实现球磨机筒体1的就位。
步骤S2具有两种实施方式：
实施例一，步骤S2包括步骤，通过千斤顶9顶升球磨机筒体1，使球磨机筒体1的底部高于第一基座6与第二基座7，避免第一基座6与第二基座7干涉球磨机筒体1的转动。千斤顶9与球磨机筒体1之间设置有鞍座8，避免球磨机筒体1直接受力。鞍座8的上表面为弧面，与球磨机筒体1的底部紧密接触。具体实施时，至少两个千斤顶9沿球磨机筒体1的径向均匀间隔布置，且形成顶升组，两组顶升组沿球磨机筒体1的轴向间隔布置，一组顶升组位于台车2的一侧，另一组顶升组位于台车2的另一侧。顶升时，相应加高位于球磨机筒体1下方的枕木4，直至球磨机筒体1的底部高于第一基座6和第二基座7。移走千斤顶9，取下连接台车2与支撑板3的连接件，推动球磨机筒体1，在润滑油的作用下，支撑板3相对于台车2绕参考线转动，使球磨机筒体1位于第一基座6与第二基座7的上方；再通过千斤顶9将球磨机筒体1降至第一基座6与第二基座7上，就位完成。
实施例二，步骤S2包括步骤，取下连接台车2与支撑板3的连接件，推动球磨机筒体1，在润滑油的作用下，支撑板3相对于台车2绕参考线转动，使第一基座6靠近球磨机筒体1的一侧，第二基座7靠近球磨机筒体1的另一侧。球磨机筒体1与千斤顶9之间设置有鞍座8，通过千斤顶9顶升球磨机筒体1，加高枕木4，使球磨机筒体1的底部高于第一基座6和第二基座7。千斤顶9的布置方式与实施例一的布置方式相同，即：至少两个千斤顶9沿球磨机筒体1的径向均匀间隔布置，且形成顶升组，两组顶升组沿球磨机筒体1的轴向间隔布置，一组顶升组位于台车2的一侧，另一组顶升组位于台车2的另一侧。移走千斤顶9，继续推动球磨机筒体1，支撑板3相对于台车2继续绕参考线转动，使球磨机筒体1位于第一基座6和第二基座7的上方；再通过千斤顶9将球磨机筒体1降至第一基座6与第二基座7上。
相较于实施例一来说，实施例二具有如下优势：一方面，先将支撑板3绕参考线转动一定角度，有利于施工人员近距离对比观察第一基座6和第二基座7的顶部与球磨机筒体1底部的位置关系，便于后续调整加高枕木4。另一方面，先在低位将支撑板3绕参考线转动一定角度，减小球磨机筒体1顶升后，支撑板3转动的角度，施工更加安全。
鞍座8可以通过螺栓与球磨机筒体1相连，优选的，鞍座8上连接有第一挂钩，球磨机筒体1的外侧壁上连接有第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩通过第二手拉葫芦相连，实现鞍座8与球磨机筒体1的连接固定。
以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种大型球磨机筒体的就位方法，有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位，球磨机筒体不易受到损坏，还具有安全系数高、操作方便、缩短施工周期、节约劳动力、安装效率高等优点。
Claims (7)
1.大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：包括步骤：
S1，枕木(4)和支撑板(3)从上至下依次放置于台车(2)上，支撑板(3)与台车(2)通过连接件可拆卸连接，支撑板(3)与台车(2)之间涂抹有润滑油，台车(2)的下方铺设有若干滚杠(5)；将球磨机筒体(1)吊装至枕木(4)上；第一基座(6)和第二基座(7)沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车(2)运动，将球磨机筒体(1)运输至第一基座(6)与第二基座(7)之间，使第一基座(6)位于球磨机筒体(1)的一侧，第二基座(7)位于球磨机筒体(1)的另一侧；
S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶(9)对球磨机筒体(1)的顶升，以及支撑板(3)绕参考线的转动，使球磨机筒体(1)位于第一基座(6)与第二基座(7)的上方；再通过千斤顶(9)将球磨机筒体(1)降至第一基座(6)与第二基座(7)上。
2.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S2包括步骤，球磨机筒体(1)与千斤顶(9)之间设置有鞍座(8)，通过千斤顶(9)顶升球磨机筒体(1)，加高枕木(4)，使球磨机筒体(1)的底部高于第一基座(6)和第二基座(7)；移走千斤顶(9)，取下连接件，绕参考线转动支撑板(3)，使球磨机筒体(1)位于第一基座(6)和第二基座(7)的上方；再通过千斤顶(9)将球磨机筒体(1)降至第一基座(6)与第二基座(7)上。
3.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S2包括步骤，取下连接件，绕参考线转动支撑板(3)，使第一基座(6)靠近球磨机筒体(1)的一侧，第二基座(7)靠近球磨机筒体(1)的另一侧；球磨机筒体(1)与千斤顶(9)之间设置有鞍座(8)，通过千斤顶(9)顶升球磨机筒体(1)，加高枕木(4)，使球磨机筒体(1)的底部高于第一基座(6)和第二基座(7)；移走千斤顶(9)，继续绕参考线转动支撑板(3)，使球磨机筒体(1)位于第一基座(6)和第二基座(7)的上方；再通过千斤顶(9)将球磨机筒体(1)降至第一基座(6)与第二基座(7)上。
4.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S1中的台车(2)与支撑板(3)通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S1中的球磨机筒体(1)与台车(2)通过第一手拉葫芦连接固定。
6.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S1中的滚杠(5)下方铺设有垫板(10)。
7.如权利要求2-3中任意一项所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S2中的鞍座(8)通过第二手拉葫芦与球磨机筒体(1)相连。
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