CN107311039A - 用于重型设备牵移的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及重型设备安装技术领域，尤其是用于重型设备牵移的方法，其包括如下步骤：a、搭设支撑平台，支撑平台从上到下依次为钢轨层、钢板层、支撑填充层；b、搭设运输支撑装置，运输支撑装置包括滚排、托座；c、在重型设备安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置；d、通过吊装设备将重型设备放置在托座上；e、通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备牵移至安装位置；f、通过液压千斤顶向上运动，托住重型设备后，液压千斤顶继续向上运动一段距离；g、拆除支撑平台、运输支撑装置、牵引装置；h、通过液压千斤顶向下运动，从而完成重型设备的牵移。本发明提供了一种方便实施、成本低的重型设备牵移的方法。
Description
技术领域
本发明涉及重型设备安装技术领域，尤其是用于重型设备牵移的方法。
背景技术
重型设备安装时，需要从厂房外运送至厂房内设备安装的位置，经常遇到厂房内的起重设备的起重量不能满足吊装的需要，并且由于场地或安装设备位置周围的建筑物(构筑物)限制，大型移动式起重机又不能进场作业或者直接将设备吊装到安装基础上，而且有许多厂房为混凝土框架结构，混凝土梁的承载能力较小，无法直接在厂房梁上设置滑轮组进行吊装等，吊装就位成了此类设备安装的难点。目前国内多采用大型吊车直接吊装，要求基础施工完后，厂房结构还未开始施工前进行吊装，这种方法设备到货较早，在设备未安装就位前，设备周围厂房等其余工程无法施工，制约厂房等其余工程的施工，同时吊装时需大型吊车，成本较高，安装在线重型设备的厂房施工时，需对已安装设备进行保护，成品保护措施费用大，难以保证设备安全，投入成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便实施、成本低的重型设备牵移的方法。
本发明解决其技术问题所采用的用于重型设备牵移的方法，包括如下步骤：
a、搭设支撑平台，支撑平台从上到下依次为钢轨层、钢板层、支撑填充层，所述支撑平台从厂房外一直延伸至厂房内重型设备安装的位置；
b、搭设运输支撑装置，运输支撑装置包括滚排、托座，滚排设置在钢轨层上，托座设置在滚排上；
c、在重型设备安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置，牵引装置包括牵引设备和钢丝绳，液压顶升装置包括液压千斤顶以及设置在液压千斤顶上的顶升托座；
d、在厂房外，通过吊装设备将重型设备放置在托座上，牵引装置的钢丝绳与重型设备相连接；
e、通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备牵移至安装位置，且重型设备位于顶升托座的上方；
f、通过液压千斤顶向上运动，使重型设备放置在顶升托座上，托住重型设备后，液压千斤顶继续向上运动一段距离；
g、拆除支撑平台、运输支撑装置、牵引装置；
h、通过液压千斤顶向下运动，将重型设备放置在重型设备的基础上，从而完成重型设备的牵移。
进一步的是，在a步骤中，支撑填充层的填充物为碎石、沙土或者枕木。
进一步的是，托座的顶部为平型或者圆筒型。
进一步的是，液压顶升装置包括四个液压千斤顶及两个顶升托座，一个顶升托座设置在两个液压千斤顶的上方。
进一步的是，顶升托座的顶部为平型或者圆筒型。
进一步的是，牵引设备为卷扬机。
进一步的是，牵引装置还包括滑轮组，钢丝绳匹配穿过滑轮组。
本发明的有益效果是：本发明重型设备牵移的方法通过搭设支撑平台、运输支撑装置，在重型设备安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置，通过吊装设备将重型设备放置在运输支撑装置的托座上，通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备牵移至安装位置，再通过液压顶升装置托住重型设备，最后液压千斤顶向下运动，将重型设备放置在重型设备的基础上，从而完成重型设备的牵移。可见，通过本发明重型设备牵移的方法不需要大型的吊装设备，厂房结构施工不需要等重型设备安装后才能施工，可有效地加快整个厂房的施工进度。而且能够一次性将重型设备牵引滑移至所需安装位置，不再设备临时保护措施，显著地降低了成本和人员的劳动强度，安全性高，方便实施。
附图说明
图1是本发明实施时部分的示意图；
图2是本发明实施时另一部分的示意图；
图中零部件、部位及编号：重型设备1、钢轨层2、钢板层3、支撑填充层4、滚排5、托座6、液压千斤顶7、顶升托座8、吊装设备9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明用于重型设备牵移的方法，包括如下步骤：
a、搭设支撑平台，支撑平台从上到下依次为钢轨层2、钢板层3、支撑填充层4，所述支撑平台从厂房外一直延伸至厂房内重型设备1安装的位置。在实际使用中，重型设备1的安装基础一般高于室外的地坪，需要将采用支撑填充层4将支撑平台填高，支撑填充层4的填充物为碎石、沙土或者枕木，枕木相对于碎石、沙土更易搬运、组装、拆除，所以支撑填充层4更有选枕木，枕木的码放必须平整、平稳，各枕木搭接时需错位，严禁对接。铺相邻两条枕木间距可根据设备重量进行调节，枕木各层之间必须交错铺设，呈十字状，各层之间必须铺设整齐、严实，同一方向相同位置铺设的枕木必须保持在同垂直面上，防止因枕木错位被压断面使整个运输平台坍塌，枕木主要承受整个运输过程中设备的重量及运输平台上的钢轨等重量，受力情况为压力，因此可根据设备重量和枕木的抗压强度进行计算，合理设置相邻两排枕木的间距。
b、搭设运输支撑装置，运输支撑装置包括滚排5、托座6，滚排5设置在钢轨层2上，托座6设置在滚排5上；运输支撑装置必须满足承重要求，托座6的顶部根据形状与重型设备1的形状而定，一般为平型或者圆筒型。对于重型设备1的外形为圆筒型时，托座6需制作斜形支撑，角度满足圆形筒体在托座6不转动。滚排5可以为圆钢，托座6可用槽钢和钢板。
c、在重型设备1安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置，牵引装置包括牵引设备和钢丝绳，牵引设备优选为卷扬机，卷扬机提供的动力牵引力，根据重型设备1的重量而定，为了省力和钢丝绳方向的调节，牵引装置还可设置滑轮组，钢丝绳匹配穿过滑轮组。液压顶升装置包括液压千斤顶7以及设置在液压千斤顶7上的顶升托座8；顶升托座8顶部根据形状与重型设备1的形状而定，一般为平型或者圆筒型，托座6需制作斜形支撑，角度满足圆形筒体在顶升托座8不转动。为了保证安全性，液压顶升装置包括四个液压千斤顶及两个顶升托座，一个顶升托座8设置在两个液压千斤顶7的上方。
d、在厂房外，通过吊装设备9将重型设备1放置在托座6上，牵引装置的钢丝绳与重型设备1相连接。
e、通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备1牵移至安装位置，且重型设备1位于顶升托座8的上方。
f、通过液压千斤顶7向上运动，使重型设备1放置在顶升托座8上，托住重型设备1后，液压千斤顶7继续向上运动一段距离，方便拆除支撑平台、运输支撑装置、牵引装置。
g、拆除支撑平台、运输支撑装置、牵引装置。
h、通过液压千斤顶7向下运动，将重型设备1放置在重型设备1的基础上，从而完成重型设备1的牵移。
本发明重型设备牵移的方法通过搭设支撑平台、运输支撑装置，在重型设备1安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置，通过吊装设备9将重型设备1放置在运输支撑装置的托座6上，通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备1牵移至安装位置，再通过液压顶升装置托住重型设备1，最后液压千斤顶7向下运动，将重型设备1放置在重型设备1的基础上，从而完成重型设备1的牵移。可见，通过本发明重型设备牵移的方法不需要大型的吊装设备，厂房结构施工不需要等重型设备1安装后才能施工，可有效地加快整个厂房的施工进度。而且能够一次性将重型设备1牵引滑移至所需安装位置，不再设备临时保护措施，显著地降低了成本和人员的劳动强度，安全性高，方便实施。
Claims (7)
1.用于重型设备牵移的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、搭设支撑平台，支撑平台从上到下依次为钢轨层(2)、钢板层(3)、支撑填充层(4)，所述支撑平台从厂房外一直延伸至厂房内重型设备(1)安装的位置；
b、搭设运输支撑装置，运输支撑装置包括滚排(5)、托座(6)，滚排(5)设置在钢轨层(2)上，托座(6)设置在滚排(5)上；
c、在重型设备(1)安装的位置设置牵引装置、液压顶升装置，牵引装置包括牵引设备和钢丝绳，液压顶升装置包括液压千斤顶(7)以及设置在液压千斤顶(7)上的顶升托座(8)；
d、在厂房外，通过吊装设备(9)将重型设备(1)放置在托座(6)上，牵引装置的钢丝绳与重型设备(1)相连接；
e、通过牵引设备提供的牵引动力，将重型设备(1)牵移至安装位置，且重型设备(1)位于顶升托座(8)的上方；
f、通过液压千斤顶(7)向上运动，使重型设备(1)放置在顶升托座(8)上，托住重型设备(1)后，液压千斤顶(7)继续向上运动一段距离；
g、拆除支撑平台、运输支撑装置、牵引装置；
h、通过液压千斤顶(7)向下运动，将重型设备(1)放置在重型设备(1)的基础上，从而完成重型设备(1)的牵移。
2.如权利要求1所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：在a步骤中，支撑填充层(4)的填充物为碎石、沙土或者枕木。
3.如权利要求1所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：托座(6)的顶部为平型或者圆筒型。
4.如权利要求1所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：液压顶升装置包括四个液压千斤顶(7)及两个顶升托座(8)，一个顶升托座(8)设置在两个液压千斤顶(7)的上方。
5.如权利要求4所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：顶升托座(8)的顶部为平型或者圆筒型。
6.如权利要求1至5任意一项所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：牵引设备为卷扬机。
7.如权利要求1所述的用于重型设备牵移的方法，其特征在于：牵引装置还包括滑轮组，钢丝绳匹配穿过滑轮组。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-08-23 CN CN201710729749.3A patent/CN107311039A/zh active Pending
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