CN204198329U - 锚杆吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锚杆吊装设备，包括：底座，底部设有滚轮；吊点，通过支撑件支设于所述底座中心位置的上方；定滑轮，固定于吊点；吊绳，绕设于定滑轮，一端绕设固定于卷扬机上，另一端固定连接锚杆，以供将锚杆吊入锚孔内。吊装设备具有构造简易、拆装方便等特点，配设有卷扬机动力系统形成了适用于狭小空间内锚杆吊装体系，可应用于高层和超高层建筑的深基坑阶段的狭小空间锚杆的吊装。解决了狭小空间内锚杆吊装的施工难题，可以不依靠塔吊、挖机等机械，减小了塔吊占用时间，避免了挖机破坏锚孔四周垫层的情况。该吊装方法采用人工动力和小用电，大大提高了工效，减小锚杆吊装的准备时间，节能环保，便于施工。

Description

锚杆吊装设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种锚杆吊装设备。

背景技术

目前，随着国民经济的发展，沿海地区高层和超高层建筑越来越多，基坑越来越深，但由于沿海地区普遍存在地质条件差，地下水位偏高等问题，导致基坑支护多采用地下连续墙或者支护桩加内支撑的支护形式，且基础抗浮锚杆设计较长，数量多，现场施工一般存在空间狭小的问题，因基坑上部的横梁已架设好，导致了锚杆施工的空间较小。另外，多数工程在锚杆施工阶段塔吊还未安装，锚杆吊装不能采用塔吊，吊车及挖机等机械，导致锚杆吊装施工成为该类工程的一大难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锚杆吊装设备，解决基坑内设置锚杆时空间狭小及未安装塔吊导致锚杆吊装困难等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种锚杆吊装设备，包括：

底座，底部设有滚轮；

吊点，通过支撑件支设于所述底座中心位置的上方；

定滑轮，固定于所述吊点；

吊绳，绕设于所述定滑轮，包括绕设固定于卷扬机上的一端和供固定连接锚杆而将锚杆吊入锚孔内的另一端。

吊装设备具有构造简易、拆装方便等特点，配设有卷扬机动力系统形成了适用于狭小空间内锚杆吊装体系，可应用于高层和超高层建筑的深基坑阶段的狭小空间锚杆的吊装。解决了狭小空间内锚杆吊装的施工难题，可以不依靠塔吊、挖机等机械，减小了塔吊占用时间，避免了挖机破坏锚孔四周垫层的情况。该吊装方法采用人工动力和小用电，大大提高了工效，减小锚杆吊装的准备时间，节能环保，便于施工。

本实用新型锚杆吊装设备的进一步改进在于，所述支撑件包括多个支撑杆，支设固定于所述底座和所述吊点之间，所述支撑杆之间设有横杆，所述横杆上设有铅垂线，所述铅垂线底部固定有吊锤。

本实用新型锚杆吊装设备的进一步改进在于，所述底座包括围合设置的多个槽钢，所述槽钢连接处焊接固定。

本实用新型锚杆吊装设备的进一步改进在于，所述槽钢于与所述支撑件连接处设有相对设置的竖向钢板，所述钢板上开设有通孔，通过螺栓固定连接所述支撑件和所述滚轮。

本实用新型锚杆吊装设备的进一步改进在于，所述卷扬机固定于所述底座上。

附图说明

图1为本实用新型锚杆吊装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型锚杆吊装设备的侧面示意图；以及

图3为本实用新型锚杆吊装设备进行锚杆吊入至锚孔内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型锚杆吊装设备用于基坑内底面的基础锚固，由于基坑底面的底板垫层已经施工完毕，且基坑上方的横纵梁也搭设完毕，锚杆锚入基坑基础内时，操作空间狭小，此时塔吊等设备还未安装，故不能采用塔吊等设备将锚杆吊入基坑内的锚孔内进行锚固，本实用新型采用结构简易、装拆方便的锚杆吊装设备，适应狭小空间的作业环境，解决狭小空间内锚杆吊装的问题。该吊装设备包括底座、支撑于底座上方的吊点、固定在吊点上的定滑轮、以及绕设于定滑轮的吊绳，底座下方设有滚轮，将吊装设备移动至锚孔的位置，通过吊绳将锚杆吊入到锚孔内进行锚固。该吊装设备重量轻，避免对底板垫层的破坏情况，采用卷扬机控制吊绳，提高了工效，锚杆吊装效率高，节能环保，施工方便等特点。下面结合附图对本实用新型锚杆吊装设备进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型锚杆吊装设备的立体结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型锚杆吊装设备的侧面示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型锚杆吊装设备进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型锚杆吊装设备包括底座11、支撑件12、吊点13、定滑轮14、吊绳15、以及卷扬机16。底座11支设于地面，底部设有滚轮112，通过滚轮112实现锚杆吊装设备的的移动，底座11包括多个槽钢，围合焊接形成矩形底座，槽钢之间采用三面焊接的形式连接，且焊缝长度大于等于6mm。底座11的底部设有滚轮112，该滚轮112与底座11的连接方式为，在底座11设置滚轮112的位置处相对设置两个竖向钢板111，竖向钢板111之间留有间距，在竖向钢板111上对应开设有通孔，通过螺栓穿设通孔及滚轮112，将滚轮112连接于底座11上。

竖向钢板111采用8mm厚的钢板，在钢板中心开直径为20mm的洞，滚轮112采用直径为20cm的轮子。底座11上的滚轮112可以为三个，也可以为四个或者更多，作用为实现锚杆吊装设备的移动。支撑件12支撑连接于底座11和吊点13之间，吊点13设置在底座11的中心位置的上方，支撑件12包括多个支撑杆，支设固定在底座11和吊点13之间，支撑杆之间设置有横杆，增加支撑杆的稳定性。支撑杆采用ф48mm*3.6mm的钢管，钢管于连接底座11的端部处理成扁平状，然后开设20mm的洞口，通过连接滚轮112的螺栓穿设钢管的洞口，将钢管连接固定于底座11上。支撑杆可以设置三根，也可以为四根或者更多。定滑轮14固定于吊点13上，吊绳15绕设于定滑轮14，吊绳15的一端绕设在卷扬机16上，另一端绕过定滑轮14并与待吊装的锚杆固定连接，卷扬机16固定在底座11上，该卷扬机16和定滑轮14构成了锚杆吊装设备的动力装置。通过吊绳15将锚杆吊装入锚孔内。吊绳15的另一端部设有吊钩，吊钩勾住锚杆，将锚杆吊入至锚孔内。在支撑件12的横杆上设置有铅垂线17，铅垂线17的底部固定有吊锤171，该铅垂线17的设置方向与锚孔的中心线方向一致，通过铅垂线17控制锚杆吊装时的垂直度。

结合图3所示，对本实用新型锚杆吊装设备的吊装锚杆的过程进行说明：

在基坑内已经施工完成了底板垫层23，在底板垫层23内留设有锚孔21，用于锚固锚杆20，锚杆20包括多根钢筋201，可以由三个钢筋201和箍筋捆扎形成，采用锚杆吊装设备进行锚杆20的吊装时，对锚杆20

进行分段处理，每一段锚杆20内的钢筋长度不等，多段锚杆20的钢筋分别焊接连接，这样就形成了交错设置的钢筋焊接位置，保证了焊接的质量，而且提高了锚杆20的强度。通过滚轮移动锚杆吊装设备至锚孔的位置，使得锚杆吊装设备的吊绳位于锚孔的中心线上，将锚杆与吊绳的一端固定连接，然后将锚杆放入锚孔内，通过卷扬机控制吊绳的下放，吊绳连接锚杆的一侧由于锚杆的重力而呈垂直状态，通过铅垂线控制吊绳的垂直状态，调整吊绳进而实现了锚杆的垂直度调节。锚杆20全部分段吊装完成后，在锚孔21的顶端于钢筋201之间设有固定钢管24，为了避免底板垫层23强风化或黏土被锚杆20中的钢筋201破坏，影响孔内成渣的厚度，在锚孔21的顶端内侧壁插入圆钢套筒24，在锚孔21的顶端设有套设锚杆20的钢筋201的防水套环25和不锈钢箍26，防水套环25采用2.5mm厚的PVC套环，采用遇水膨胀的密封剂填塞防水套环25、不锈钢箍26和锚杆20之间的间隙，底板垫层23上面设有底板27，防水套环25和不锈钢箍26设置在底板27内，锚杆20的钢筋201伸出锚孔21一段距离，并在端部向外弯折形成有弯折段2011，后续在底板27上浇筑混凝土将露出锚孔21部分的锚杆20锚固于混凝土结构内。当锚杆吊入至锚孔内后，进行浇筑锚固，然后拆除与吊绳的连接，然后移动锚杆吊装设备至下一个锚孔进行锚杆的吊装。

本实用新型锚杆吊装设备的有益效果为：

吊装设备具有构造简易、拆装方便等特点，配设有卷扬机动力系统形成了适用于狭小空间内锚杆吊装体系，可应用于高层和超高层建筑的深基坑阶段的狭小空间锚杆的吊装。解决了狭小空间内锚杆吊装的施工难题，可以不依靠塔吊、挖机等机械，减小了塔吊占用时间，避免了挖机破坏锚孔四周垫层的情况。该吊装方法采用人工动力和小用电，大大提高了工效，减小锚杆吊装的准备时间，节能环保，便于施工。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锚杆吊装设备，其特征在于，包括：

底座，底部设有滚轮；

吊点，通过支撑件支设于所述底座中心位置的上方；

定滑轮，固定于所述吊点；以及

吊绳，绕设于所述定滑轮，包括绕设固定于卷扬机上的一端和供固定连接锚杆而将锚杆吊入锚孔内的另一端。

2.如权利要求1所述的锚杆吊装设备，其特征在于，所述支撑件包括多个支撑杆，支设固定于所述底座和所述吊点之间，所述支撑杆之间设有横杆，所述横杆上设有铅垂线，所述铅垂线底部固定有吊锤。

3.如权利要求1所述的锚杆吊装设备，其特征在于，所述底座包括围合设置的多个槽钢，所述槽钢连接处焊接固定。

4.如权利要求3所述的锚杆吊装设备，其特征在于，所述槽钢于与所述支撑件连接处设有相对设置的竖向钢板，所述钢板上开设有通孔，通过螺栓固定连接所述支撑件和所述滚轮。

5.如权利要求3所述的锚杆吊装设备，其特征在于，所述卷扬机固定于所述底座上。