CN103419168B - 大型球磨机筒体安装、调整用系统 - Google Patents
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Abstract
一种大型球磨机筒体安装、调整用系统，由液压千斤顶装置、马鞍座和临时支撑装置组成；所述液压千斤顶装置包括多台液压千斤顶、液压泵和油箱；所述马鞍座由两段鞍座和固接在两段鞍座底部的底座组成；鞍座由底板、腹板和支撑面弧形板组成；所述临时支撑装置由多组支撑架连接组成，每组支撑架由中立柱、侧立柱、两根横梁和两根连接在横梁和两立柱之间的斜撑组成。本发明可使大型球磨机筒体安装达到较高的调整精度、可实现球磨机筒体分段的高空组装、解决了球磨机筒体安装高度距离地坪有较大高差的问题，并且操作、安装、使用方便，可重复使用。
Description
技术领域：
本发明属于一种大型设备顶举、就位安装用设备，特别涉及一种大型球磨机筒体安装、调整用系统。
背景技术：
大型磨机筒体由多段、多片组成，在安装、调整时存在如下缺点：
1、各部件之间用螺栓紧固，螺栓数量大。另外，筒体各部分在分段高空对接时，很难保证各段筒体在同一水平面上，从而使筒体法兰螺栓孔对中困难，无法精确紧固。
2、大型水平球磨机筒体的安装位置距离地坪有较大高差，单件重量大。车间吊装设备的起重能力有限，球磨机筒体无法在地面组装后整体吊装就位。由于球磨机设备基础跨距大,磨机筒体各部件在高空没有支撑，不能进行高空组对就位。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大型球磨机筒体安装、调整用系统，该系统可使大型球磨机筒体安装达到较高的调整精度、可实现球磨机筒体分段的高空组装、解决了球磨机筒体安装高度距离地坪有较大高差的问题，并且操作、安装、使用方便，可重复使用。
如上构思，本发明的技术方案是：一种大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：由液压千斤顶装置、马鞍座和临时支撑装置组成；所述液压千斤顶装置包括多台液压千斤顶、液压泵和油箱；液压泵的进口与油箱相通，液压泵的出口和多台液压千斤顶的进口通过进油管连接，多台液压千斤顶的出口分别通过出油管与油箱连接；每台液压千斤顶的进油管和出油管上安装有液压控制阀台；所述马鞍座由两段鞍座和固接在两段鞍座底部的底座组成；鞍座由底板、腹板和支撑面弧形板组成；两段鞍座轴向对称放置；所述临时支撑装置由多组支撑架连接组成，每组支撑架由中立柱、侧立柱、两根横梁和两根连接在横梁和两立柱之间的斜撑组成，两根横梁之间通过高强螺栓与中立柱固接，侧立柱通过高强螺栓固接在一根横梁的侧部。
上述液压泵与油箱之间的连接管道上安装有过滤器。
上述液压泵出口与液压千斤顶进口连接的进油管上安装有溢流阀。
上述液压泵出口与每台液压千斤顶进口连接的进油管上均安装有节流阀。
上述腹板上装有多块筋板。
上述底座为H型钢底座。
上述支撑架为两组，每组支撑架中的侧立柱相连接，并且侧立柱之间连接加强支撑板。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、本发明的液压千斤顶装置可使大型球磨机筒体安装时达到较高的调整精度。
2、本发明的马鞍座由两段鞍座和固接在鞍座底部的底座组成，鞍座由底板、腹板和支撑面弧形板组成；两段鞍座轴向对称放置，因此，可作为大型球磨机筒体各部件在高空中的支撑，使筒体各部件能在高空中进行组对就位。
3、本发明的临时支撑装置用来支撑用于支撑球磨机筒体的马鞍座，可实现球磨机筒体分段的高空组装，从而解决了球磨机筒体安装高度距离地坪有较大高差的问题。
4、本发明结构简单、拆装方便，可以重复使用于球磨机筒体的安装、调整及维修。
附图说明：
图1是本发明的安装示意图；
图2是液压千斤顶装置的结构示意图；
图3是马鞍座的结构示意图；
图4是马鞍座的安装调整示意图；
图5是临时支撑装置的结构示意图；
图6是图5的A向视图。
具体实施方式：
如图1所示：一种大型球磨机筒体安装、调整用系统，由液压千斤顶装置3、马鞍座2和临时支撑装置4组成。
如图2所示：所述液压千斤顶装置包括多台液压千斤顶11、液压泵7和油箱5；液压泵的进口与油箱相通，液压泵的出口和多台液压千斤顶的进口通过进油管连接，多台液压千斤顶的出口分别通过出油管与油箱连接；每台液压千斤顶的进油管和出油管上安装有液压控制阀台10。上述液压泵与油箱之间的连接管道上安装有过滤器6。上述液压泵出口与液压千斤顶进口连接的进油管上安装有溢流阀8。上述液压泵出口与每台液压千斤顶进口连接的进油管上均安装有节流阀9。
如图3、4所示：马鞍座由两段鞍座和通过螺栓固接在两段鞍座底部的底座16组成。鞍座由底板15、腹板13和支撑面弧形板12组成；两段鞍座轴向对称放置。上述腹板上装有多块筋板14。上述底座为H型钢底座。
如图5、6所示：临时支撑装置由两组支撑架连接组成，每组支撑架由两根横梁17、中立柱19、侧立柱21和两根连接在横梁和两立柱之间的斜撑20组成，两根横梁之间通过之间通过高强螺栓18与中立柱固接，侧立柱通过高强螺栓固接在一根横梁的侧部。所述两组支撑架中的侧立柱通过连接横梁22相连接，并且两侧立柱中下部之间连接加强支撑梁23。
使用本发明时，根据筒体分段的特点，每段筒体配置马鞍座2个，液压缸4个，液压系统一套,通过临时支撑装置支撑。液压系统按照筒体重量的1.5倍计算，临时支撑装置设计安装筒体重量加上马鞍座系统的重量进行计算。
本发明的具体使用过程是：首先安装临时支撑装置，调整支撑的标高和中心线。然后安装液压千斤顶装置和马鞍座，连接液压系统并进行调试。使用全站仪放线，在马鞍座上画出定位线，在基础墙上设置定位挡板。然后将球磨机的筒体部件吊装到已安装好的马鞍座支上，就位前使其法兰面与主轴承中心定位。最后依次把球磨机筒体各段安装在各自的马鞍座上，并利用千斤顶系统调整马鞍座高度使各筒体一一对接调整，保证对接标记吻合。从两端组装磨机本体的剩余部件，依次安装进料端端盖、出料端盖、进料端耳轴、出料端耳轴，这样可以保证千斤顶受力均匀，磨机平衡。螺栓紧固后，利用千斤顶系统将磨机本体平稳的回落到主轴承上。
Claims (7)
1.一种大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：由液压千斤顶装置、马鞍座和临时支撑装置组成；所述液压千斤顶装置包括多台液压千斤顶、液压泵和油箱；液压泵的进口与油箱相通，液压泵的出口和多台液压千斤顶的进口通过进油管连接，多台液压千斤顶的出口分别通过出油管与油箱连接；每台液压千斤顶的进油管和出油管上安装有液压控制阀台；所述马鞍座由两段鞍座和固接在两段鞍座底部的底座组成；鞍座由底板、腹板和支撑面弧形板组成；两段鞍座轴向对称放置；所述临时支撑装置由多组支撑架连接组成，每组支撑架由中立柱、侧立柱、两根横梁和两根连接在横梁和两立柱之间的斜撑组成，两根横梁之间通过高强螺栓与中立柱固接，侧立柱通过高强螺栓固接在一根横梁的侧部。
2.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述液压泵与油箱之间的连接管道上安装有过滤器。
3.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述液压泵出口与液压千斤顶进口连接的进油管上安装有溢流阀。
4.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述液压泵出口与每台液压千斤顶进口连接的进油管上均安装有节流阀。
5.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述腹板上装有多块筋板。
6.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述底座为H型钢底座。
7.根据权利要求1所述的大型球磨机筒体安装、调整用系统，其特征在于：上述支撑架为两组，每组支撑架中的侧立柱相连接，并且侧立柱之间连接加强支撑板。
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