CN104097874B - 一种lng双层储罐内罐安装的辅助支承装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置及方法。该装置包括滚轮、支架、支承组件和基座，基座由固定基座、丝杠、手柄和滑动基座组成，支承组件包括底部开有圆孔的液压千斤顶和调节螺杆，调节螺杆中部安设有松紧节，支架顶部与滚轮相铰接，支架下部套管外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，滑动基座调整滚轮位置，支承组件推动滚轮进入外罐内部用以支承内罐。本发明结构简单、安装容易、操作方便，提高了内罐安装的效率和精度，同时也减少了内罐安装所需施工人员的数量，降低了产品的制造成本。
Description
技术领域
本发明属于LNG双层储罐安装的技术领域，尤其涉及一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置及方法。
背景技术
LNG双层储罐由内罐、外罐和支承结构组成，内罐悬空嵌套在外罐内部，内、外罐体之间抽成真空，外罐由筒体、封头以及加强筋3部分组成。加强筋由角钢卷制而成，其间断焊在筒体内壁以起到增加外罐筒体刚度的作用。内罐的材质通常为不锈钢，其制造压力容器时罐体表面不允许有任何划伤。因此LNG双层储罐的内、外罐体嵌套时，内罐必须通过一种辅助支承装置将其悬空送入到外罐筒体内部，通常采用在外罐筒体内部安装滚轮的方法将内罐滑入到外罐筒体内部，然后拆除滚轮，安装支承结构，内罐回落到加强筋上由于受力不均会导致罐体表面被划伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置及方法，具有很好的整体性，支承的内罐筒体受力也比较均匀，避免了滚轮拆除时，内罐回落导致罐体表面被划伤的现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置，其特征在于，包括滚轮、支架、支承组件和基座，所述基座由固定基座、丝杠、手柄和滑动基座组成，所述固定基座是由底板、背板和两侧面板组成的矩形结构，所述丝杠两端与固定基座两侧面板通过轴承相连，丝杠一端穿出固定基座相应的一侧面板与所述手柄相连，所述滑动基座为两个，分别安装于丝杠两端部，滑动基座底部与丝杠螺纹连接，丝杠的左部与右部的螺纹方向相反，滑动基座顶部为矩形平台，矩形平台上竖直设置两个平行的支承板，支承板左右对称开有两个圆孔；所述支承组件为两个，分别安装于滑动基座的矩形平台上，支承组件底部与支承板相铰接，支承组件顶部与所述支架底部相连，支架的顶部与所述滚轮相铰接。
按上述方案，所述支承组件包括底部开有圆孔的液压千斤顶和调节螺杆，液压千斤顶的底部设置于两个支承板之间，与两个支承板向外侧的圆孔通过螺栓铰接，液压千斤顶的顶部与支架的底部相连；所述调节螺杆的中部安设有松紧节，调节螺杆底部焊接有空心圆柱管，所述空心圆柱管轴线与丝杠轴线垂直设置，空心圆柱管与两个支承板向内侧的圆孔通过螺栓相连，调节螺杆顶部焊接有铰接组件，所述铰接组件由两个开有圆孔的凸耳对称设于一个平板组成，液压千斤顶与调节螺杆相对一侧的上部设有一个开有圆孔的凸耳，液压千斤顶上的凸耳设置于调节螺杆顶部两个凸耳之间并通过螺栓相连。
按上述方案，所述支架由两个凸耳、圆台和套管组成，圆台为实心圆柱体，套管为空心圆柱管，套管直径小于圆台直径，套管位于圆台底面中心位置，两个凸耳均开有圆孔，对称设置于圆台顶面上，支架下部套管外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓相连，支架上部两个凸耳之间设有滚轮，两个凸耳与滚轮通过螺栓相连。
采用上述的LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置辅助内罐安装的方法，其特征在于，将两个基座分别置于LNG双层储罐外罐底部的内罐支承装置安装孔的正下方，调整基座位置及其水平度，使基座的轴面与外罐的轴面平行后将其固定，分别在每个滑动基座的矩形平台上分别安装液压千斤顶及调节螺杆，检查各连接件之间的连接情况，确保每个连接件之间能够正常工作，将滚轮与支架相连，再将支架外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓将支架固定于活塞杆上；
转动固定基座上的手柄，通过丝杠使两个滑动基座移动到与内罐支承结构安装孔对应的位置，分别转动每个调节螺杆中的松紧节，调整液压千斤顶的角度，使其轴线与内罐支承装置安装孔的中心线重合，依次驱动每个支承组件中的液压千斤顶，同时微调松紧节，使每个滚轮能够顺畅的通过内罐支承结构安装孔进入外罐内部；
驱动液压千斤顶，使滚轮通过内罐支承结构安装孔进入到外罐内部，调整滚轮内伸距离，使每个滚轮的内伸距离相同，内罐在行车吊挂移动下进入外罐与一个基座的滚轮相接，并沿着外罐轴线全部进入外罐内部与另一基座的滚轮相接，利用滚轮组将调整内罐相对于外罐的距离，使其到达规定的位置；
内罐落到滚轮上后，同时卸去支承组件中每个液压千斤顶的压力，滚轮缓慢退出内罐支承结构安装孔，使内罐平稳的回落到外罐内部的加强筋上，拆除滚轮，在液压千斤顶活塞杆上部安装支架的位置上安装内罐支承结构，再次驱动支承组件，将支承结构送入到内罐支承结构安装孔中，支承内罐悬空，当内罐与外罐的轴线重合后，停止驱动支承组件，将支承结构分别与外罐筒体进行焊接，内罐的安装完成。
本发明的有益效果是：该装置中的两个滚轮安装在同一个固定基座之上，具有很好的整体性，由它们支承的内罐受力均匀，安装时产生的变形量较小，内罐可平稳的放回到外罐加强筋表面，避免了滚轮拆除时，内罐回落导致罐体表面被划伤，同时提高了内罐安装的效率和精度，同时也减少了内罐安装所需施工人员的数量，降低了产品的制造成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的内罐安装的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
其中：1.固定基座，2.滑动基座，3.丝杠，4.手柄，5.矩形平台，6.支承板，7.液压千斤顶，8.调节螺杆，9.松紧节，10.螺栓，11.支架，12.顶紧螺栓，13.滚轮，14.凸耳，15.内罐，16.外罐，17.加强筋，18.圆台，19.套管。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-3所示，一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置，包括滚轮13、支架11、支承组件和基座，基座由固定基座1、丝杠3、手柄4和滑动基座2组成，固定基座是由底板、背板和两侧面板组成的矩形结构，丝杠两端与固定基座两侧面板通过轴承相连，丝杠一端穿出固定基座相应的一侧面板与手柄相连，滑动基座为两个，分别安装于丝杠两端部，滑动基座底部与丝杠螺纹连接，丝杠的左部与右部的螺纹方向相反，滑动基座顶部为矩形平台5，矩形平台上竖直设置两个平行的支承板6，支承板左右对称开有两个圆孔；支承组件为两个，分别安装于滑动基座的矩形平台上，支承组件底部与支承板相铰接，支承组件顶部与支架底部相连，支架的顶部与所述滚轮相铰接。
支承组件包括底部开有圆孔的液压千斤顶7和调节螺杆8，液压千斤顶的底部设置于两个支承板6之间，与两个支承板向外侧的圆孔通过螺栓铰接，液压千斤顶的顶部与支架11的底部相连；调节螺杆的中部安设有松紧节9，调节螺杆底部焊接有空心圆柱管，空心圆柱管轴线与丝杠3轴线垂直设置，空心圆柱管与两个支承板向内侧的圆孔通过螺栓相连，调节螺杆顶部焊接有铰接组件，铰接组件由两个开有圆孔的凸耳对称设于一个平板组成，液压千斤顶与调节螺杆相对一侧的上部设有一个开有圆孔的凸耳，液压千斤顶上的凸耳设置于调节螺杆顶部两个凸耳之间并通过螺栓相连。
支架11由两个凸耳14、圆台18和套管19组成，圆台为实心圆柱体，套管为空心圆柱管，套管直径小于圆台直径，套管位于圆台底面中心位置，两个凸耳均开有圆孔，对称设置于圆台顶面上，支架下部套管外套于液压千斤顶7的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓12相连，支架上部两个凸耳之间设有滚轮13，两个凸耳与滚轮通过螺栓10相连。
采用所述辅助支承装置进行内罐安装的工作流程：
1)装置安装：将两个基座分别置于LNG双层储罐外罐16底部的内罐支承装置安装孔的正下方，调整基座位置及其水平度，使基座轴线与外罐轴线平行后将其固定，分别在每个滑动基座2的矩形平台5上分别安装液压千斤顶7及调节螺杆8，检查各连接件之间的连接情况，确保每个连接件之间能够正常工作，将滚轮13与支架11相连，再将支架外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓12将支架固定于活塞杆上；
2)装置调节：转动固定基座1上的手柄4，通过丝杠3使两个滑动基座2移动到与内罐支承结构安装孔对应的位置，分别转动每个调节螺杆8中的松紧节9，调整液压千斤顶7的角度，使其轴线与内罐支承装置安装孔的中心线重合，依次驱动每个支承组件中的液压千斤顶，同时微调松紧节，使每个滚轮13能够顺畅的通过内罐支承结构安装孔进入外罐内部；
3)内罐嵌套：驱动液压千斤顶7，使滚轮13通过内罐支承结构安装孔进入到外罐16内部，调整滚轮内伸距离，使每个滚轮的内伸距离相同，内罐在行车吊挂移动下进入外罐与一个基座的滚轮相接，并沿着外罐轴线全部进入外罐内部与另一基座的滚轮相接，利用滚轮组将调整内罐相对于外罐的距离，使其到达规定的位置；
4)支承结构安装：内罐15落到滚轮13上后，同时卸去支承组件中每个液压千斤顶7的压力，滚轮13缓慢退出内罐支承结构安装孔，使内罐15平稳的回落到外罐内部的加强筋17上，拆除滚轮，在液压千斤顶活塞杆上部安装支架11的位置上安装内罐支承结构，再次驱动支承组件，将支承结构送入到内罐支承结构安装孔中，支承内罐悬空，当内罐与外罐16的轴线重合后，停止驱动支承组件，将支承结构分别与外罐筒体进行焊接，内罐的安装完成。
本发明中的两个滚轮13安装在同一个固定基座1之上，具有很好的整体性，由它们支承的内罐15受力也比较均匀，嵌套时产生的变形量较小，可以将内罐平稳的放回到外罐16加强筋17表面，这样就成功的避免了滚轮拆除时，内罐回落导致罐体表面被划伤的现象，通过使用该装置进行LNG双层储罐制造安装时，大大的提高了其生产效率和精度，同时也减少了内、外罐体安装所需施工人员的数量，降低了产品的制造成本。
Claims (4)
1.一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置，其特征在于，包括滚轮、支架、支承组件和基座，所述基座由固定基座、丝杠、手柄和滑动基座组成，所述固定基座是由底板、背板和两侧面板组成的矩形结构，所述丝杠两端与固定基座两侧面板通过轴承相连，丝杠一端穿出固定基座相应的一侧面板与所述手柄相连，所述滑动基座为两个，分别安装于丝杠两端部，滑动基座底部与丝杠螺纹连接，丝杠的左部与右部的螺纹方向相反，滑动基座顶部为矩形平台，矩形平台上竖直设置两个平行的支承板，支承板左右对称开有两个圆孔；所述支承组件为两个，分别安装于滑动基座的矩形平台上，支承组件底部与支承板相铰接，支承组件顶部与所述支架底部相连，支架的顶部与所述滚轮相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置，其特征在于，所述支承组件包括底部开有圆孔的液压千斤顶和调节螺杆，液压千斤顶的底部设置于两个支承板之间，与两个支承板向外侧的圆孔通过螺栓铰接，液压千斤顶的顶部与支架的底部相连；所述调节螺杆的中部安设有松紧节，调节螺杆底部焊接有空心圆柱管，所述空心圆柱管轴线与丝杠轴线垂直设置，空心圆柱管与两个支承板向内侧的圆孔通过螺栓相连，调节螺杆顶部焊接有铰接组件，所述铰接组件由两个开有圆孔的凸耳对称设于一个平板组成，液压千斤顶与调节螺杆相对一侧的上部设有一个开有圆孔的凸耳，液压千斤顶上的凸耳设置于调节螺杆顶部两个凸耳之间并通过螺栓相连。
3.根据权利要求2所述的一种LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置，其特征在于，所述支架由两个凸耳、圆台和套管组成，圆台为实心圆柱体，套管为空心圆柱管，套管直径小于圆台直径，套管位于圆台底面中心位置，两个凸耳均开有圆孔，对称设置于圆台顶面上，支架下部套管外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓相连，支架上部两个凸耳之间设有滚轮，两个凸耳与滚轮通过螺栓相连。
4.采用权利要求3所述的LNG双层储罐内罐安装的辅助支承装置辅助内罐安装的方法，其特征在于，将两个基座分别置于LNG双层储罐外罐底部的内罐支承装置安装孔的正下方，调整基座位置及其水平度，使基座的轴面与外罐的轴面平行后将其固定，分别在每个滑动基座的矩形平台上分别安装液压千斤顶及调节螺杆，检查各连接件之间的连接情况，确保每个连接件之间能够正常工作，将滚轮与支架相连，再将支架外套于液压千斤顶的活塞杆顶部，通过顶紧螺栓将支架固定于活塞杆上；
转动固定基座上的手柄，通过丝杠使两个滑动基座移动到与内罐支承结构安装孔对应的位置，分别转动每个调节螺杆中的松紧节，调整液压千斤顶的角度，使其轴线与内罐支承装置安装孔的中心线重合，依次驱动每个支承组件中的液压千斤顶，同时微调松紧节，使每个滚轮能够顺畅的通过内罐支承结构安装孔进入外罐内部；
驱动液压千斤顶，使滚轮通过内罐支承结构安装孔进入到外罐内部，调整滚轮内伸距离，使每个滚轮的内伸距离相同，内罐在行车吊挂移动下进入外罐与一个基座的滚轮相接，并沿着外罐轴线全部进入外罐内部与另一基座的滚轮相接，利用滚轮组将调整内罐相对于外罐的距离，使其到达规定的位置；
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