CN117246893A - 一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机吊装辅助装置技术领域，尤其涉及一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法。其技术方案包括电机定子和电机转子，还包括：用于吊装转子扁担梁，转子扁担梁底部通过固定螺栓与定子扁担梁连接，定子扁担梁两侧均设置有吊杆；用于支撑电机下电机基础和上电机基础，下电机基础和上电机基础上表面均设置有用于支撑电机底座和电机轴承座；用于吊取左行车和右行车，左行车和右行车均设置于行车轨道上。本发明解决了厂房内上、下两台电机安装因厂房宽度和行车起重高度受限，不能施工难题；利用该装置及使用方法施工过程安全可靠，时间短，效率高，均满足施工要求，同时，该装置及使用方法也可以为以后电机检修重复使用。

Description

一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电机吊装辅助装置技术领域，尤其涉及一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法。

背景技术

在热轧带钢轧制生产线中，轧机主传动电机的转子和定子都是分体进场，并且重量较重超过该区域内单台行车的额定起重能力。

下电机转子穿芯时，有时会遇到厂房设计宽度紧凑、跨距较小，电机转子在连接上假轴后，总体安装长度大于厂房柱到下电机的安装尺寸，无法直接进行下电机的穿芯安装。

而在上电机转子安装时，受行车起升高度限制，转子无法吊装到规定的高度造成上电机无法直接进行穿芯安装，按照常规方法，无法完成厂房内上、下两台电机的安装工作，为此提出了一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在厂房内上、下两台电机安装因厂房宽度和行车起重高度受限，不能施工的问题，提出一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置及使用方法。

一方面，本发明的技术方案为：一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，包括电机定子和电机转子，还包括：用于吊装的转子扁担梁，所述转子扁担梁的底部通过固定螺栓与定子扁担梁连接，所述定子扁担梁的两侧均设置有吊杆；用于支撑电机的下电机基础和上电机基础，所述下电机基础和上电机基础的上表面均设置有用于支撑的电机底座和电机轴承座；用于吊取的左行车和右行车，所述左行车和右行车均设置于行车轨道上，所述行车轨道的底部固定设置有支撑柱进行支撑。

可选的，所述转子扁担梁包括箱型梁，所述箱型梁的两侧均固定设置有多个第一吊耳，所述箱型梁的底部固定设置有两个快速连接板。

可选的，所述定子扁担梁包括拱型梁，所述拱型梁的两侧均固定设置有多个第二吊耳，所述拱型梁之间固定设置有多根支撑杆，所述拱型梁之间固定设置有多组斜撑，所述拱型梁上开设有与快速连接板相对应的螺栓孔。

可选的，所述电机定子的两侧设置有轨道，电机定子的底部均设置有用于升降的升降装置，所述升降装置的底部固定设置有垫块。

可选的，所述电机转子的一端设置有假轴，所述电机转子的两端均设置有用于吊取的吊装钢丝绳。

可选的，所述电机转子的一端套接有转子轴承座，所述转子轴承座的底部设置有第一支撑行走机构，所述假轴上套接有固定套管，所述固定套管的底部设置有第二支撑行走机构。

可选的，所述第一吊耳与电机转子之间设置有倒链。

另一方面，本发明提出的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将转子扁担梁和定子扁担梁通过快速连接板进行和螺栓孔进行连接，并通过固定螺栓进行固定，形成组合扁担梁；

S2、将电机定子和电机转子吊装到远离下电机基础和上电机基础的位置进行组装，并且保证电机定子与支撑柱之间的间距大于电机转子的长度；

S3、在电机定子的底部安装升降装置，并在电机转子的两端进行安装转子轴承座和固定套管，在转子轴承座和固定套管的底面分别安装第一支撑行走机构和第二支撑行走机构，随后通过吊装钢丝绳将电机转子吊起与电机定子进行进行组装；

S4、组装完成后，通过左行车和右行车将转子扁担梁和定子扁担梁同时吊起，在转子扁担梁的第一吊耳上挂设倒链，利用倒链将电机转子吊装，同时在定子扁担梁侧边的第二吊耳和电机定子上的吊耳之间挂设四个吊杆，将电机定子和电机转子同步吊起；

S5、吊起后的电机定子和电机转子通过左行车和右行车同步移动至指定位置，将电机定子的下落至电机底座上，并将电机转子下落至电机轴承座上，之后拆除吊杆和倒链完成安装工作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本实施例通过吊装工装；利用支撑柱上端行车轨道上的左行车和右行车，再配合制作的吊取工装，解决了厂房内上、下两台电机安装因厂房宽度和行车起重高度受限，不能施工的难题；利用该装置及使用方法施工过程安全可靠，时间短，效率高，均满足施工要求，同时，该装置及使用方法也可以为以后电机检修重复使用。

附图说明

图1给出本发明一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置的结构示意图；

图2给出本发明转子扁担梁示意图；

图3给出本发明定子扁担梁示意图；

图4给出本发明吊杆示意图；

图5给出本发明扁担梁组合示意图；

图6给出本发明电机放置及基础布置示意图；

图7给出本发明电机定子放置及支撑示意图；

图8给出本发明电机转子穿芯第一过程示意图；

图9给出本发明电机转子穿芯第二过程示意图；

图10给出本发明电机转子穿芯第三过程示意图；

图11给出本发明电机转子、定子吊装示意图；

图12给出本发明电机定子、转子安装就位示意图；

图13给出本发明上电机定子、转子吊装示意图；

图14给出本发明上电机定子、转子安装就位示意图。

附图标记：

1、转子扁担梁；1.1、箱型梁；1.2、第一吊耳；1.3、快速连接板；

2、定子扁担梁；2.1、拱型梁；2.2、第二吊耳；2.3、支撑杆；2.4、斜撑；2.5、螺栓孔；

3、固定螺栓；4、吊杆；5、下电机基础；6、上电机基础；7、电机底座；8、电机轴承座；9、电机定子；10、电机转子；11、假轴；12、左行车；13、右行车；14、垫块；15、升降装置；16、轨道；17、转子轴承座；18、第一支撑行走机构；19、第二支撑行走机构；20、固定套管；21、吊装钢丝绳；22、行车轨道；23、支撑柱；24、倒链。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1至图14所示，本发明提出的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，包括电机定子9和电机转子10，还包括：用于吊装的转子扁担梁1，转子扁担梁1的底部通过多个固定螺栓3与定子扁担梁2连接，定子扁担梁2的两侧均设置有吊杆4；用于支撑电机的下电机基础5和上电机基础6，下电机基础5和上电机基础6的上表面均设置有用于支撑的电机底座7和电机轴承座8；用于吊取的左行车12和右行车13，且左行车12和右行车13为普通的行车，左行车12和右行车13均设置于行车轨道22上，便于左行车12和右行车13移动的同时进行导向，行车轨道22的底部固定设置有支撑柱23进行支撑。

如图2所示，转子扁担梁1包括多个箱型梁1.1，箱型梁1.1采用钢板制作焊接成“口”型结构，且多个箱型梁1.1通过焊接固定连接，箱型梁1.1的两侧均固定设置有第一吊耳1.2，第一吊耳1.2采用厚皮钢管制作而成，端部采用钢板堵封，箱型梁1.1的底部固定设置有两个快速连接板1.3，快速连接板1.3采用后钢板制作而成，且表面开设有多个螺栓连接通孔。

如图3所示，定子扁担梁2包括拱型梁2.1，采用厚钢板制作而成“︹”型结构，与支撑杆2.3、斜撑2.4通过焊接连接为一体结构，拱型梁2.1的两侧均固定设置有第二吊耳2.2，拱型梁2.1之间固定设置有多根支撑杆2.3，采用钢管制作而成，增加结构稳定性，拱型梁2.1之间固定设置有多组斜撑2.4，斜撑2.4采用钢管或其它型钢制作而成，采用十字交叉焊接，具有支撑固定作用，提高稳定性，拱型梁2.1上开设有与快速连接板1.3相对应的螺栓孔2.5，用于穿入固定螺栓3，对其进行固定。

如图7、图8、图9和图10所示，电机定子9的两侧设置有轨道16，电机定子9的底部均设置有用于升降的升降装置15，且升降装置15为普通的千斤顶，操作便捷，使用简单，升降装置15的底部固定设置有垫块14。

如图8所示，电机转子10的一端设置有假轴11，电机转子10的两端均设置有用于吊取的吊装钢丝绳21，便于将电机转子10吊起进行穿芯，提高穿芯效率。

如图9和图10所示，电机转子10的一端套接有转子轴承座17，转子轴承座17的底部设置有第一支撑行走机构18，且第一支撑行走机构18为普通的滚轮支撑架，便于使用和移动，提高穿芯效率，假轴11上套接有固定套管20，固定套管20的底部设置有第二支撑行走机构19，且第二支撑行走机构19与第一支撑行走机构18结构相同，便于使用，并与转子轴承座17相适配。

如图11和图13所示，第一吊耳1.2与电机转子10之间设置有倒链24，便于调节电机定子9和电机转子10四周之间的间隙，使其间隙相同，避免挤压碰撞。

一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将转子扁担梁1和定子扁担梁2通过快速连接板1.3进行和螺栓孔2.5进行连接，并通过固定螺栓3进行固定，形成组合扁担梁；

S2、将电机定子9和电机转子10吊装到远离下电机基础5和上电机基础6的位置进行组装，并且保证电机定子9与支撑柱23之间的间距大于电机转子10的长度；

S3、在电机定子9的底部安装升降装置15，并在电机转子10的两端进行安装转子轴承座17和固定套管20，在转子轴承座17和固定套管20的底面分别安装第一支撑行走机构18和第二支撑行走机构19，随后通过吊装钢丝绳21将电机转子10吊起与电机定子9进行进行组装；

S4、组装完成后，通过左行车12和右行车13将转子扁担梁1和定子扁担梁2同时吊起，在转子扁担梁1的第一吊耳1.2上挂设倒链24，利用倒链24将电机转子10吊装，同时在定子扁担梁2侧边的第二吊耳2.2和电机定子9上的吊耳之间挂设四个吊杆4，将电机定子9和电机转子10同步吊起；

S5、吊起后的电机定子9和电机转子10通过左行车12和右行车13同步移动至指定位置，将电机定子9的下落至电机底座7上，并将电机转子10下落至电机轴承座8上，之后拆除吊杆4和倒链24完成安装工作。

本实施例的工作原理为：首先对吊装装置进行组装，如图1-5所示，将转子扁担梁1上的快速连接板1.3与定子扁担梁2上的螺栓孔2.5进行拼接，如图6所示，并通过固定螺栓3进行固定，形成十字型组合框架扁担梁结构，通过左行车12或右行车13将电机定子9吊装到远离电机底座7安装位置，使其到厂房柱的间距大于电机转子10安装上假轴11后的长度尺寸。

如图7所示，在电机定子9前后两侧放置两组轨道16，使两组轨道16的纵向中心线与电机定子9的纵向中心线竖向重合；便于后续电机转子10穿芯使用，同时根据设计高度，将电机定子9利用垫块14和升降装置15将电机定子9顶起一定高度，如图8所示，把电机转子10临时进行支撑，将假轴11通过连接螺栓固定到电机转子10的一端，同时将转子轴承座17安装到电机转子10的另一端上，并利用吊装钢丝绳21将电机转子10吊起，从电机定子9一侧穿入到电机定子9的内部，使假轴11传出外露到电机定子9的另一侧，随后如图9所示，在转子轴承座17的下部安装第一支撑行走机构18，在假轴11的外侧安装第二支撑行走机构19，将第一支撑行走机构18和第二支撑行走机构19放置到提前铺设好的轨道16上部，对电机转子10进行支撑。

如图10所示，通过调整升降装置15的高度，使电机转子10的纵向中心线与电机定子9的纵向中心线重合；确保电机转子10外侧四周与电机定子9内侧四周间隙相同，从而避免电机转子10在穿芯过程与电机定子9内部发生剐蹭、摩擦，缓慢推动电机转子10，使第一支撑行走机构18和第二支撑行走机构19在轨道16上慢慢移动，将电机转子10慢慢穿入到电机定子9内部，完成电机转子穿芯过程。

如图11所示，在假轴11和左行车12上挂设钢丝绳，将定子扁担梁2和转子扁担梁1形成的十字型框架扁担梁结构吊起，在转子扁担梁1两侧第一吊耳1.2上挂设吊装钢丝绳及倒链24，利用吊装钢丝绳和倒链24对电机转子10进行吊装；同时在定子扁担梁2的两侧第二吊耳2.2上挂设四个吊装电机定子9用的吊杆4，利用吊杆4对电机定子9进行吊装，在电机定子9和电机转子10同步被吊起时，利用倒链24适当调整电机定子9和电机转子10四周之间的间隙，使其间隙相同，避免挤压碰撞；随后拆除第一支撑行走机构18和假轴11。

如图12所示，左行车12和右行车13将电机定子9和电机转子10同步吊起，在电机定子9的底部升起高于下电机基础5后，同时移动左行车12和右行车13，将电机定子9就位到下电机基础5的电机底座7上，将电机转子10就位到电机轴承座8上，拆除吊装钢丝绳及吊杆4，完成下电机的吊装安装工作。

如图13和14所示，重复上述的步骤，将电机定子9和电机转子10同步吊起，在电机定子9的底面高于上电机基础6表面后；同时移动左行车12和右行车13，将电机定子9就位到上电机基础6上端的电机底座7上，将电机转子10就位到电机轴承座8上，拆除吊装钢丝绳及吊杆4，完成上电机的吊装安装工作。

以上发明的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，包括电机定子(9)和电机转子(10)，其特征在于，还包括：

用于吊装的转子扁担梁(1)，所述转子扁担梁(1)的底部通过固定螺栓(3)与定子扁担梁(2)连接，所述定子扁担梁(2)的两侧均设置有吊杆(4)；

用于支撑电机的下电机基础(5)和上电机基础(6)，所述下电机基础(5)和上电机基础(6)的上表面均设置有用于支撑的电机底座(7)和电机轴承座(8)；

用于吊取的左行车(12)和右行车(13)，所述左行车(12)和右行车(13)均设置于行车轨道(22)上，所述行车轨道(22)的底部固定设置有支撑柱(23)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述转子扁担梁(1)包括箱型梁(1.1)，所述箱型梁(1.1)的两侧均固定设置有多个第一吊耳(1.2)，所述箱型梁(1.1)的底部固定设置有两个快速连接板(1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述定子扁担梁(2)包括拱型梁(2.1)，所述拱型梁(2.1)的两侧均固定设置有多个第二吊耳(2.2)，所述拱型梁(2.1)之间固定设置有多根支撑杆(2.3)，所述拱型梁(2.1)之间固定设置有多组斜撑(2.4)，所述拱型梁(2.1)上开设有与快速连接板(1.3)相对应的螺栓孔(2.5)。

4.根据权利要求1所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述电机定子(9)的两侧设置有轨道(16)，电机定子(9)的底部均设置有用于升降的升降装置(15)，所述升降装置(15)的底部固定设置有垫块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述电机转子(10)的一端设置有假轴(11)，所述电机转子(10)的两端均设置有用于吊取的吊装钢丝绳(21)。

6.根据权利要求5所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述电机转子(10)的一端套接有转子轴承座(17)，所述转子轴承座(17)的底部设置有第一支撑行走机构(18)，所述假轴(11)上套接有固定套管(20)，所述固定套管(20)的底部设置有第二支撑行走机构(19)。

7.根据权利要求2所述的一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置，其特征在于：所述第一吊耳(1.2)与电机转子(10)之间设置有倒链(24)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的大型电机受限空间内穿芯吊装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将转子扁担梁(1)和定子扁担梁(2)通过快速连接板(1.3)进行和螺栓孔(2.5)进行连接，并通过固定螺栓(3)进行固定，形成组合扁担梁；

S2、将电机定子(9)和电机转子(10)吊装到远离下电机基础(5)和上电机基础(6)的位置进行组装，并且保证电机定子(9)与支撑柱(23)之间的间距大于电机转子(10)的长度；

S3、在电机定子(9)的底部安装升降装置(15)，并在电机转子(10)的两端进行安装转子轴承座(17)和固定套管(20)，在转子轴承座(17)和固定套管(20)的底面分别安装第一支撑行走机构(18)和第二支撑行走机构(19)，随后通过吊装钢丝绳(21)将电机转子(10)吊起与电机定子(9)进行进行组装；

S4、组装完成后，通过左行车(12)和右行车(13)将转子扁担梁(1)和定子扁担梁(2)同时吊起，在转子扁担梁(1)的第一吊耳(1.2)上挂设倒链(24)，利用倒链(24)将电机转子(10)吊装，同时在定子扁担梁(2)侧边的第二吊耳(2.2)和电机定子(9)上的吊耳之间挂设四个吊杆(4)，将电机定子(9)和电机转子(10)同步吊起；

S5、吊起后的电机定子(9)和电机转子(10)通过左行车(12)和右行车(13)同步移动至指定位置，将电机定子(9)的下落至电机底座(7)上，并将电机转子(10)下落至电机轴承座(8)上，之后拆除吊杆(4)和倒链(24)完成安装工作。