CN117735395B - 用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法，提升支架结构，包括扩大基础、钢管立柱墩、柱顶横梁、主梁、连续式千斤顶、缆风绳、钢绞线和地锚，若干扩大基础位于若干钢管立柱墩底端，若干钢管立柱墩顶端水平连接若干柱顶横梁，若干柱顶横梁上端水平交叉连接若干主梁，若干主梁中心位置安装若干连续式千斤顶，若干缆风绳一端与柱顶横梁、主梁连接，若干缆风绳另一端与若干地锚通连接。本发明采用提升支架结构解决了重达4000t轨道式龙门吊、龙门吊刚性支腿的安装难题；缆风绳与地锚间通过连续式千斤顶进行连接，能精确的调整缆风绳张拉力，有效控制提升支架结构的防倾覆能力。

Description

用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法。

背景技术

随着国内大力发展海上风电建设项目，需配套建设风电配套设备的出运码头，及配置大型的轨道式龙门吊，但对于轨道式龙门吊吊高70m，跨径110m，龙门吊自重达到4000t的大型的龙门吊安装，采用陆上常规吊装机械无法安装，同时，由于场地限制，又无法采用大型的起重船进行安装。

针对上述技术问题，本发明提出了一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构及安装方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构，包括扩大基础、钢管立柱墩、柱顶横梁、主梁、连续式千斤顶、缆风绳、钢绞线和地锚，若干扩大基础位于若干钢管立柱墩底端，若干钢管立柱墩顶端水平连接若干柱顶横梁，若干柱顶横梁上端水平交叉连接若干主梁，若干主梁中心位置安装若干连续式千斤顶，若干钢绞线穿入若干连续式千斤顶内，若干缆风绳一端与柱顶横梁、主梁连接，若干缆风绳另一端与若干地锚通过连续式千斤顶连接。

进一步，所述扩大基础为4个扩大基础，分别分布在四个方向，每个扩大基础由钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m。

进一步，所述钢管立柱墩为4个钢管立柱墩，每个钢管立柱墩置于扩大基础上端，每个钢管立柱墩采用4根φ600mmx10mm钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩的高度均为84m，每个钢管立柱墩四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩的钢管立柱墩间联系梁，每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m。

进一步，所述柱顶横梁为8组柱顶横梁，每个钢管立柱墩顶端水平连接2组，每组柱顶横梁采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁。

进一步，所述主梁为4组主梁，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，每组主梁采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁。

进一步，所述缆风绳为24根缆风绳，缆风绳一端与柱顶横梁、主梁连接，缆风绳另一端与地锚通过连续千斤顶连接，每根缆风绳为5根Φ15.2mm钢绞线构成，每2个钢管立柱墩安装12根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的2组柱顶横梁的两端各安装1根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接的2组主梁的两端各安装1根缆风绳。

进一步，所述连续式千斤顶为16个CTS300D-25连续式千斤顶，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，每个连续式千斤顶可穿入27根Ф15.2mm钢绞线。

一种根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、测量放样；

S2、提升支架结构扩大基础场地整平压实；

S3、扩大基础施工：

扩大基础为4个扩大基础，分别分布在四个方向，每个扩大基础由C30钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m，经计算复核地基承载力需大于200Kpa；

S4、安装钢管立柱墩：

钢管立柱墩为4个钢管立柱墩，每个钢管立柱墩置于扩大基础上端，每个钢管立柱墩采用4根φ600mm，壁厚为10mm的钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩的高度均为84m，每个钢管立柱墩四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩的钢管立柱墩间联系梁，每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m；

S5、安装柱顶横梁：

钢管立柱墩顶端水平连接柱顶横梁，柱顶横梁为8组柱顶横梁，每个钢管立柱墩顶端水平连接2组，每组柱顶横梁采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁；

S6、主梁安装：

柱顶横梁上端水平交叉连接主梁，主梁为4组主梁，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，每组主梁采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁；

S7、安装缆风绳：

缆风绳为24根缆风绳，缆风绳一端与柱顶横梁、主梁连接，缆风绳另一端与地锚通过连续千斤顶连接，每根缆风绳为5根Φ15.2mm钢绞线构成，每2个钢管立柱墩安装12根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的2组柱顶横梁的两端各安装1根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接的2主梁的两端各安装1根缆风绳；

S8、安装连续式千斤顶：

连续式千斤顶为16个CTS300D-25连续式千斤顶，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，每个连续式千斤顶可穿入27根Ф15.2mm钢绞线，每个千斤顶可满足3000KN顶升力，该连续式千斤顶与配套的控制系统连接后，由控制系统操作16个连续式千斤顶同步顶升，通过连续式千斤顶能精确的调整缆风绳张拉力，由测量人员全程监控钢管立柱墩的垂直度，确保钢管立柱墩的垂直度满足相关规范要求；

S9、安装轨道式龙门吊：

1）轨道式龙门吊在厂家完成制作后，各部件按照构造图拆解为各组成部分，由船舶运输至安装现场的出运码头，通过轴线车运输至码头后方的安装场地；

2）轨道式龙门吊包括龙门吊刚性支腿轮轨系统、龙门吊刚性支腿、龙门吊柔性支腿轮轨系统、龙门吊柔性支腿、龙门吊主梁、轴线车、龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构、龙门吊起重小车，各部分按照龙门吊的组装图在地面完成结构件的初步组装；

3）各部分结构件组装时，组装位置与提升支架结构位置匹配；

4）龙门吊在地面初步组装完成，根据步骤S1至S8提升支架结构安装完成后，将钢绞线的下端与龙门吊主梁上的吊装孔连接，钢绞线顶端穿过提升支架顶结构的连续式千斤顶的锚孔内，用单抽连续式千斤顶逐根调整钢绞线的受力为10KN,确保在连续千斤顶同步提升时，每根起重钢绞线的张拉力是一致的，同时采用编束绑扎的措施，确保钢绞线不发生扭结现象；

5）各连续式千斤顶内各根钢绞线的初始应力调整一致后，通过连续式千斤顶的同步操作控制系统，控制16台千斤顶同步稳定提升，龙门吊主梁按照日提升10m高度进行控制，提升过程中由测量人员，全程监控钢管立柱墩的垂直度，钢管立柱墩垂直度超标时可通过调整缆风绳的长度，进而调整钢管立柱墩的垂直度满足要求；

6）龙门吊安装的难点在于龙门吊刚性支腿的安装，龙门吊刚性支腿高度达到70m，重量达到800t，通过龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构、龙门吊刚性支腿轮轨系统以及在龙门吊刚性支腿底部布置轴线车，做到龙门吊主梁在提升时，龙门吊刚性支腿能与龙门吊主梁同步稳定的提升；

7）龙门吊主梁及龙门吊刚性支腿安装到位，采用履带吊及龙门吊柔性支腿轮轨系统安装龙门吊柔性支腿；

8）安装龙门吊的电气控制系统，拆除提升支架，最终完成大型轨道式龙门吊的安装。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用提升支架结构进行大型轨道式龙门吊的安装，解决了不采用大型起重设备进行重达4000t设备的安装，节约了设备的安装费用，而且安装过程安全可控。

2、本发明采用连续式千斤顶设备进行龙门吊主梁的提升，可实现起重提升钢绞线的连续稳步缓慢提升；

3、本发明采用龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构，使龙门吊主梁在缓慢提升的同时，带动龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁一起提升到位，解决龙门吊刚性支腿的安装难题；

4、本发明在左右侧的每个钢管立柱墩的柱顶横梁、主梁对称布置12根缆风绳，缆风绳与地锚间通过连续式千斤顶进行连接，能精确的调整缆风绳张拉力，进而控制提升支架的垂直度，有效控制提升支架结构的防倾覆能力。

附图说明

图1 为本发明吊装前大型轨道式龙门吊和提升支架的结构示意图；

图2 为本发明吊装后大型轨道式龙门吊和提升支架的结构示意图；

图3 为本发明用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的左视结构示意图；

图4 为本发明用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的左侧钢管立柱墩俯视结构示意图；

图5 为图1A部放大结构示意图；

图中：

1、扩大基础；2、钢管立柱墩；3、柱顶横梁；4、主梁；5、连续式千斤顶；6、钢绞线；7、缆风绳；8、地锚；9、钢管立柱墩间联系梁；10、龙门吊刚性支腿轮轨系统；11、龙门吊刚性支腿；12、龙门吊柔性支腿轮轨系统；13、龙门吊柔性支腿；14、龙门吊主梁；15、龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构；16、龙门吊起重小车；17、轴线车。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构，包括扩大基础1、钢管立柱墩2、柱顶横梁3、主梁4、连续式千斤顶5、缆风绳7、钢绞线6和地锚8；

若干扩大基础1位于若干钢管立柱墩2底端，若干钢管立柱墩2顶端水平连接若干柱顶横梁3，若干柱顶横梁3上端水平交叉连接若干主梁4，若干主梁4中心位置安装若干连续式千斤顶5，若干钢绞线6穿入若干连续式千斤顶5内，若干缆风绳7一端与柱顶横梁3、主梁4连接，若干缆风绳7另一端与若干地锚8通过连续式千斤顶5连接。

若干扩大基础1为4个扩大基础1，分别分布在四个方向，每个扩大基础1由C30钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m。

若干钢管立柱墩2为4个钢管立柱墩2，每个钢管立柱墩2置于扩大基础1上端，每个钢管立柱墩2采用4根φ600mmx10mm钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩2的高度均为84m，每个钢管立柱墩2四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩2的钢管立柱墩间联系梁9，每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m，钢管立柱墩间联系梁9，确保相邻的钢管立柱墩2的整体连接性能，增加提升支架的稳定性。

若干柱顶横梁3为8组柱顶横梁3，每个钢管立柱墩2顶端水平连接2组，每组柱顶横梁3采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁3。

若干主梁4为4组主梁4，每2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4，每组主梁4采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4，右侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4。

若干缆风绳7为24根缆风绳7，缆风绳7一端与柱顶横梁3、主梁4连接，缆风绳7另一端与若干地锚8通过连续千斤顶连接，每根缆风绳7为5根Φ15.2mm钢绞线6构成，每2个钢管立柱墩2安装12根缆风绳7，左侧2个钢管立柱墩2的2组柱顶横梁3的两端各安装1根缆风绳7，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接的2组主梁4的两端各安装1根缆风绳7。

若干连续式千斤顶5为16个CTS300D-25连续式千斤顶5，每2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，右侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，每个连续式千斤顶5可穿入27根Ф15.2mm钢绞线6，每个千斤顶可满足3000KN顶升力，该连续式千斤顶5与配套的控制系统连接后，可由控制系统操作16个连续式千斤顶5同步顶升，通过连续式千斤顶5能精确的调整缆风绳7张拉力。

将连续式千斤顶5内钢绞线6的下端与龙门吊主梁14上的吊装孔连接，钢绞线6顶端穿过连续式千斤顶5的锚孔内，用单抽连续式千斤顶5逐根调整钢绞线6的受力,确保在连续千斤顶同步提升时，每根钢绞线6的张拉力一致，同时采用编束绑扎的措施，确保钢绞线6不发生扭结现象。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、测量放样；

S2、提升支架结构扩大基础1场地整平压实；

S3、扩大基础1施工：

扩大基础1为4个扩大基础1，分别分布在四个方向，每个扩大基础1由C30钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m，经计算复核地基承载力需大于200Kpa；

S4、安装钢管立柱墩2：

钢管立柱墩2为4个钢管立柱墩2，每个钢管立柱墩2置于扩大基础1上端，每个钢管立柱墩2采用4根φ600mm，壁厚为10mm的钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩2的高度均为84m，每个钢管立柱墩2四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩2的钢管立柱墩间联系梁9，每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m，钢管立柱墩间联系梁9，确保相邻的钢管立柱墩2的整体连接性能，增加提升支架的稳定性；

S5、安装柱顶横梁3：

钢管立柱墩2顶端水平连接柱顶横梁3，柱顶横梁3为8组柱顶横梁3，每个钢管立柱墩2顶端水平连接2组，每组柱顶横梁3采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁3；

S6、主梁4安装：

柱顶横梁3上端水平交叉连接主梁4，主梁4为4组主梁4，每2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4，每组主梁4采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4，右侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接2组主梁4；

S7、安装缆风绳7：

缆风绳7为24根缆风绳7，缆风绳7一端与柱顶横梁3、主梁4连接，缆风绳7另一端与地锚8通过连续千斤顶连接，每根缆风绳7为5根Φ15.2mm钢绞线6构成，每2个钢管立柱墩2安装12根缆风绳7，左侧2个钢管立柱墩2的2组柱顶横梁3的两端各安装1根缆风绳7，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉连接的2主梁4的两端各安装1根缆风绳7；

S8、安装连续式千斤顶5：

连续式千斤顶5为16个CTS300D-25连续式千斤顶5，每2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，左侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，右侧2个钢管立柱墩2的柱顶横梁3上端水平交叉的主梁4的中心位置安装8个连续式千斤顶5，每个连续式千斤顶5可穿入27根Ф15.2mm钢绞线6，每个千斤顶可满足3000KN顶升力，该连续式千斤顶5与配套的控制系统连接后，可由控制系统操作16个连续式千斤顶5同步顶升，通过连续式千斤顶5能精确的调整缆风绳7张拉力，由测量人员全程监控钢管立柱墩2的垂直度，确保钢管立柱墩2的垂直度满足相关规范要求；

S9、安装轨道式龙门吊：

1）轨道式龙门吊在厂家完成制作后，各部件按照构造图拆解为各组成部分，由船舶运输至安装现场的出运码头，通过轴线车17运输至码头后方的安装场地；

2）轨道式龙门吊包括龙门吊刚性支腿轮轨系统10、龙门吊刚性支腿11、龙门吊柔性支腿轮轨系统12、龙门吊柔性支腿13、龙门吊主梁14、轴线车17、龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构15、龙门吊起重小车16，各部分按照龙门吊的组装图在地面完成结构件的初步组装；

3）各部分结构件组装时，组装位置与提升支架结构位置匹配；

4）龙门吊在地面初步组装完成，根据步骤S1至S8提升支架结构安装完成后，将钢绞线6的下端与龙门吊主梁14上的吊装孔连接，钢绞线6顶端穿过提升支架顶结构的连续式千斤顶5的锚孔内，用单抽连续式千斤顶5逐根调整钢绞线6的受力为10KN,确保在连续千斤顶同步提升时，每根起重钢绞线6的张拉力是一致的，同时采用编束绑扎的措施，确保钢绞线6不发生扭结现象；

5）各连续式千斤顶5内各根钢绞线6的初始应力调整一致后，通过连续式千斤顶5的同步操作控制系统，控制16台千斤顶同步稳定提升，龙门吊主梁14按照日提升10m高度进行控制，提升过程中由测量人员，全程监控钢管立柱墩2的垂直度，钢管立柱墩2垂直度超标时可通过调整缆风绳7的长度，进而调整钢管立柱墩2的垂直度满足要求；

6）龙门吊安装的难点在于龙门吊刚性支腿11的安装，龙门吊刚性支腿11高度达到70m，重量达到800t，通过龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构15、龙门吊刚性支腿轮轨系统10以及在龙门吊刚性支腿11底部布置轴线车17，做到龙门吊主梁14在提升时，龙门吊刚性支腿能与龙门吊主梁14同步稳定的提升；

7）龙门吊主梁14及龙门吊刚性支腿11安装到位，采用履带吊及龙门吊柔性支腿轮轨系统12安装龙门吊柔性支腿13；

8）安装龙门吊的电气控制系统，拆除提升支架，最终完成大型轨道式龙门吊的安装。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：

提升支架结构包括扩大基础（1）、钢管立柱墩（2）、柱顶横梁（3）、主梁（4）、连续式千斤顶（5）、缆风绳（7）、钢绞线（6）和地锚（8），若干所述扩大基础（1）位于若干所述钢管立柱墩（2）底端，若干所述钢管立柱墩（2）顶端水平连接若干所述柱顶横梁（3），若干所述柱顶横梁（3）上端水平交叉连接若干所述主梁（4），若干所述主梁（4）中心位置安装若干所述连续式千斤顶（5），若干所述钢绞线（6）穿入若干所述连续式千斤顶（5）内，若干所述缆风绳（7）一端与柱顶横梁（3）、主梁（4）连接，若干所述缆风绳（7）另一端与若干地锚（8）通过连续式千斤顶（5）连接；

安装方法包括以下步骤：

S1、测量放样；

S2、提升支架结构扩大基础场地整平压实；

S3、扩大基础施工：

扩大基础为4个扩大基础，分别分布在四个方向，每个扩大基础由C30钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m，经计算复核地基承载力需大于200Kpa；

S4、安装钢管立柱墩：

钢管立柱墩为4个钢管立柱墩，每个钢管立柱墩置于扩大基础上端，每个钢管立柱墩采用4根φ600mm，壁厚为10mm的钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩的高度均为84m，每个钢管立柱墩四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩的钢管立柱墩间联系梁，每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m；

S5、安装柱顶横梁：

钢管立柱墩顶端水平连接柱顶横梁，柱顶横梁为8组柱顶横梁，每个钢管立柱墩顶端水平连接2组，每组柱顶横梁采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁；

S6、主梁安装：

柱顶横梁上端水平交叉连接主梁，主梁为4组主梁，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，每组主梁采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接2组主梁；

S7、安装缆风绳：

缆风绳为24根缆风绳，缆风绳一端与柱顶横梁、主梁连接，缆风绳另一端与地锚通过连续千斤顶连接，每根缆风绳为5根Φ15.2mm钢绞线构成，每2个钢管立柱墩安装12根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的2组柱顶横梁的两端各安装1根缆风绳，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉连接的2主梁的两端各安装1根缆风绳；

S8、安装连续式千斤顶：

连续式千斤顶为16个CTS300D-25连续式千斤顶，每2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，左侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，右侧2个钢管立柱墩的柱顶横梁上端水平交叉的主梁的中心位置安装8个连续式千斤顶，每个连续式千斤顶可穿入27根Ф15.2mm钢绞线，每个千斤顶可满足3000KN顶升力，该连续式千斤顶与配套的控制系统连接后，由控制系统操作16个连续式千斤顶同步顶升，通过连续式千斤顶能精确的调整缆风绳张拉力，由测量人员全程监控钢管立柱墩的垂直度，确保钢管立柱墩的垂直度满足相关规范要求；

S9、安装轨道式龙门吊：

1）轨道式龙门吊在厂家完成制作后，各部件按照构造图拆解为各组成部分，由船舶运输至安装现场的出运码头，通过轴线车运输至码头后方的安装场地；

2）轨道式龙门吊包括龙门吊刚性支腿轮轨系统、龙门吊刚性支腿、龙门吊柔性支腿轮轨系统、龙门吊柔性支腿、龙门吊主梁、轴线车、龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构、龙门吊起重小车，各部分按照龙门吊的组装图在地面完成结构件的初步组装；

3）各部分结构件组装时，组装位置与提升支架结构位置匹配；

4）龙门吊在地面初步组装完成，根据步骤S1至S8提升支架结构安装完成后，将钢绞线的下端与龙门吊主梁上的吊装孔连接，钢绞线顶端穿过提升支架顶结构的连续式千斤顶的锚孔内，用单抽连续式千斤顶逐根调整钢绞线的受力为10KN,确保在连续千斤顶同步提升时，每根起重钢绞线的张拉力是一致的，同时采用编束绑扎的措施，确保钢绞线不发生扭结现象；

5）各连续式千斤顶内各根钢绞线的初始应力调整一致后，通过连续式千斤顶的同步操作控制系统，控制16台千斤顶同步稳定提升，龙门吊主梁按照日提升10m高度进行控制，提升过程中由测量人员，全程监控钢管立柱墩的垂直度，钢管立柱墩垂直度超标时可通过调整缆风绳的长度，进而调整钢管立柱墩的垂直度满足要求；

6）龙门吊刚性支腿高度达到70m，重量达到800t，通过龙门吊刚性支腿与龙门吊主梁间铰接结构、龙门吊刚性支腿轮轨系统10以及在龙门吊刚性支腿底部布置轴线车，做到龙门吊主梁在提升时，龙门吊刚性支腿能与龙门吊主梁同步稳定的提升；

7）龙门吊主梁及龙门吊刚性支腿安装到位，采用履带吊及龙门吊柔性支腿轮轨系统安装龙门吊柔性支腿；

8）安装龙门吊的电气控制系统，拆除提升支架，最终完成大型轨道式龙门吊的安装。

2.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述扩大基础（1）为4个扩大基础（1），分别分布在四个方向，每个扩大基础（1）由钢筋混凝土浇筑而成，结构尺寸为7.5m×7.5m×1.5m。

3.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述钢管立柱墩（2）为4个钢管立柱墩（2），每个钢管立柱墩（2）置于扩大基础（1）上端，每个钢管立柱墩（2）采用4根φ600mmx10mm钢管及连接系焊接为框架结构，每根钢管纵横向钢管中心间距均为4.5m，每个钢管立柱墩（2）的高度均为84m，每个钢管立柱墩（2）四个方向的连接系均包括采用2根16a#槽钢构成的剪刀撑结构、分别位于剪刀撑结构上端和下端采用40a#槽钢构成的平联结构及位于2个钢管立柱墩（2）的钢管立柱墩间联系梁（9），每根φ600mmx10mm钢管由若干根钢管采用M30高强螺栓接高构成，高度均为84m。

4.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述柱顶横梁（3）为8组柱顶横梁（3），每个钢管立柱墩（2）顶端水平连接2组，每组柱顶横梁（3）采用2根900*300H型钢组拼，H型钢每隔0.5m腹板两侧焊接10mm厚的加劲板，2根H型钢通过焊接形成整体柱顶横梁（3）。

5.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述主梁（4）为4组主梁（4），每2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉连接2组主梁（4），每组主梁（4）采用2根900*300H型钢组拼焊接成型，左侧2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉连接2组主梁（4），右侧2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉连接2组主梁（4）。

6.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述缆风绳（7）为24根缆风绳（7），缆风绳（7）一端与柱顶横梁（3）、主梁（4）连接，缆风绳（7）另一端与地锚（8）通过连续千斤顶连接，每根缆风绳（7）为5根Φ15.2mm钢绞线（6）构成，每2个钢管立柱墩（2）安装12根缆风绳（7），左侧2个钢管立柱墩（2）的2组柱顶横梁（3）的两端各安装1根缆风绳（7），左侧2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉连接的2组主梁（4）的两端各安装1根缆风绳（7）。

7.根据权利要求1所述的用于吊装大型轨道式龙门吊的提升支架结构的安装方法，其特征在于：所述连续式千斤顶（5）为16个连续式千斤顶（5），每2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉的主梁（4）的中心位置安装8个连续式千斤顶（5），左侧2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉的主梁（4）的中心位置安装8个连续式千斤顶（5），右侧2个钢管立柱墩（2）的柱顶横梁（3）上端水平交叉的主梁（4）的中心位置安装8个连续式千斤顶（5），每个连续式千斤顶（5）可穿入27根Ф15.2mm钢绞线（6）。