CN106002240B - 液压机机架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压机机架安装方法，包括如下步骤：铺设平移轨道；机架从组对架降到平移轨道，机架回落到运输小车上；机架平移，机架回落完毕，使用千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；机架顶升；安装夹梁和托架；安装滑移梁；机架回落。本发明液压机机架安装方法，利用水平滑移法将机架水平移动到安装位置，采用翻转法立起机架采用同步千斤顶将机架安装就位。整个施工方法克服了厂房内天车无法满足机架安装的客观条件，顺利的完成了机架的安装，提高安装效率，安全可靠。

Description

液压机机架安装方法

技术领域

本发明涉及一种大型机械设备安装方法，具体的说，是涉及一种液压机机架安装方法。

背景技术

随着生产工艺的提高我国锻压机不断向大型化发展，液压机的体积重量均不断增大，液压机的机架重量一般都在100t以上。而厂房内天车的吊装能力无法满足机架的安装。在此情况下，以往利用厂房内天车安装机架的方法已经无法完成当前大体积大重量机架的安装。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种利采用水平滑移法将机架水平移动到安装位置，采用翻转法立起机架和同步千斤顶将机架安装就位的液压机机架安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种液压机机架安装方法，包括如下步骤：

步骤1，铺设平移轨道，机架缠绕完毕后，在机架缠绕底座预留位置使用千斤顶将机架顶升200mm，然后安装运输小车；机架平移轨道为500×700焊接H型钢，机架运输采用运输小车；

步骤2，机架从组对架降到平移轨道，平移轨道和运输小车高度为1360mm，机架使用千斤顶顶升后底面高度为1400mm，所以机架需要回落40mm才能保证机架回落到运输小车上；

步骤3，机架平移，机架回落完毕，使用爬行千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；步骤4，机架顶升；

机架平移完毕后，开始安装夹梁及滑移梁；确定翻转中心最小高度为3200mm；

首先是用天车将多余的平移轨道梁吊走；

然后使用垫块、千斤顶和平移轨道将机架顶起至机架距离地面2500mm位置；

步骤5，安装夹梁和托架；

使用天车直接将下部夹梁横梁吊装至平移轨道上，将下部夹梁横梁推进到机架下方后，千斤顶配合垫块和平移轨道将下部夹梁横梁顶升到安装位置；下部夹梁横梁上表面与机架下表面相接触，下部夹梁横梁两端从机架外侧伸出；

下部夹梁横梁安装完成后安装带有转轴的立柱夹梁；

使用天车将带有转轴的立柱夹梁吊装到下部夹梁伸出端进行组对；

立柱夹梁与下部夹梁通过螺栓相连接；

立柱夹梁安装完成后用厂房天车安装上部夹梁；

使用天车直接将上部夹梁横梁吊装至机架上方；

立柱夹梁与上部夹梁通过螺栓相连接；

夹梁安装完成后安装可用于固定机架，防止机架在翻转过程当中向下滑落的托架，托架同样使用天车直接吊装到位；

托架与夹梁间可以采用T字焊接板连接，防止托架脱落；

托架为工字形，工字形托架的底部与上夹梁和下夹梁相连接；工字形托架的顶部与上半圆梁内表面相贴合；

步骤6，安装滑移梁，夹梁安装完毕后开始安装滑移梁；

所述滑移梁横跨基坑，在基坑两侧安装垫块，然后使用吊装设备将滑移梁安装到垫块上；

滑移梁包括左侧滑移梁和右侧滑移梁，所述左侧滑移梁和右侧滑移梁相互平行设置与机架长度方向相平行；

滑移梁上设置有前端运输小车和后端运输小车；运输小车为四台；

前端运输小车上设置有用工字钢制作的门型翻转吊梁，翻转梁用厂房内天车进行安装；

右侧运输小车上设置有滑移底座；立柱夹梁上的转轴设置在滑移底座上；

运输小车右侧滑移梁上设置有用于防止运输小车向右滑动的千斤顶；

翻转吊梁悬挂10吨倒链两条，分别悬挂在正对下半圆梁吊点处；

使用钢丝绳连接倒链和吊点；下半圆梁下方设置倒链，防止机架在旋转到位前产生晃动；

步骤7，机架翻转，由于受现场条件所限，机架不能直接在安装位置上方翻转，机架需边平移边翻转，直到机架完全翻转完毕后，平移到机架安装位置；

当机架在千斤顶作用下开始平移后，使用吊梁连接的倒链配合进行翻转；

当机架平移到基坑中心线时，机架翻转完毕；

进行地脚安装；

步骤8，机架回落，当机架滑移到位后，机架底部距离基坑地面高度为351mm；此时可以安装机架地脚；机架地脚在机架翻转前可以使用天车预先吊装到基坑内部，当机架翻转到位后，配合吊车进行安装；机架地脚安装完毕，在滑移梁两侧使用4台300吨千斤顶，进行机架回落；

机架回落完毕，将地脚螺栓固定后，进行底座灌浆，固定机架，整个滑移翻转就位工作完成；在机架缓慢回落过程中，吊梁随着下半圆梁下落，逐渐降低平移速度，保证倒链处于垂直受力状态；

机架回落过程中，需要时刻注意机架与地基之间的距离，避免碰触到地面，影响机架翻转和对机架造成损坏。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明液压机机架安装方法，利采用水平滑移法将机架水平移动到安装位置，采用翻转法立起机架采用同步千斤顶将机架安装就位。整个施工方法克服了厂房内天车无法满足机架安装的客观条件，顺利的完成了机架的安装。

本施工工艺采用平移翻转法完成机架的安装，整个过程安全可靠，在车间无大型天车，并且大型吊车无法使用的情况下完全能够满足液压机大型机架的安装施工需求，是一种行之有效的施工方法，值得在实际工作中进行推广应用，适用于同类的设备工程。

附图说明

图1：本发明液压机机架安装方法的平移轨道铺设示意图；

图2：本发明液压机机架安装方法的平移轨道铺设示意图；

图3：本发明液压机机架安装方法的机架平移轨道铺设运输小车和千斤顶示意图；

图4：本发明液压机机架安装方法的机架平移到基坑位置示意图；

图5：本发明液压机机架安装方法的机架顶升示意图；

图6：本发明液压机机架安装方法的下夹梁安装示意图；

图7：本发明液压机机架安装方法的下夹梁安装示意图；

图8：本发明液压机机架安装方法的夹梁立柱安装示意图；

图9：本发明液压机机架安装方法的上夹梁安装示意图；

图10：本发明液压机机架安装方法的夹梁安装完成后示意图；

图11：本发明液压机机架安装方法的托梁安装示意图；

图12：本发明液压机机架安装方法的托梁安装示意图；

图13：本发明液压机机架安装方法的滑移梁、吊梁、千斤顶安装示意图；

图14：本发明液压机机架安装方法的支撑座安装位置示意图；

图15：本发明液压机机架安装方法的运输小车示意图；

图16：本发明液压机机架安装方法的机架翻转过程示意图；

图17：本发明液压机机架安装方法的机架翻转过程示意图；

图18：本发明液压机机架安装方法的机架翻转过程示意图；

图19：本发明液压机机架安装方法的机架翻转到垂直位置示意图；

图20：本发明液压机机架安装方法的机架翻转到垂直位置示意图；

图21：本发明液压机机架安装方法的机架底座、地脚安装示意图；

图22：本发明液压机机架安装方法的机架回落示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、机架 2、运输小车

3、组对胎具 4、平移轨道梁

5、千斤顶 6、基坑

7、垫块 8、下部夹梁

9、转轴 10、立柱夹梁

11、上部夹梁 12、托架

13、平衡梁 14、滑移梁

15、翻转吊梁 16、基坑中心线

17、轨道梁 18、滑移座

19、地脚。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-22可知，一种液压机机架安装方法，包括如下步骤：

步骤1，铺设平移轨道，机架缠绕完毕后，在机架1缠绕底座预留位置使用千斤顶将机架顶升200mm，然后安装运输小车2；机架平移轨道为500×700焊接H型钢，机架运输采用运输小车；

步骤2，机架从组对架降到平移轨道，平移轨道和运输小车高度为1360mm，机架使用千斤顶顶升后底面高度为1400mm，所以机架需要回落40mm才能保证机架回落到运输小车上；

步骤3，机架平移，机架回落完毕，使用千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；

步骤4，机架顶升

机架平移完毕后，开始安装夹梁及滑移梁；为了确保翻转工作顺利进行，使用solidworks和cad进行模拟翻转，确定翻转中心最小高度为3200mm；

首先是用天车将多余的平移轨道梁吊走；

然后使用垫块、千斤顶和平移轨道将机架顶起至机架距离地面2500mm位置；

步骤5，安装夹梁和托架；

使用天车直接将下部夹梁横梁吊装至平移轨道上，将下部夹梁横梁推进到机架下方后，千斤顶配合垫块和平移轨道将下部夹梁横梁顶升到安装位置；下部夹梁横梁上表面与机架下表面相接触，下部夹梁横梁两端从机架外侧伸出；

下部夹梁横梁安装完成后安装带有转轴的立柱夹梁；

使用天车将带有转轴的立柱夹梁吊装到下部夹梁伸出端进行组对；

立柱夹梁与下部夹梁通过螺栓相连接；

立柱夹梁安装完成后用厂房天车安装上部夹梁；

使用天车直接将上部夹梁横梁吊装至机架上方；

立柱夹梁与上部夹梁通过螺栓相连接；

夹梁安装完成后安装可用于固定机架，防止机架在翻转过程当中向下滑落的托架，托架同样使用天车直接吊装到位；

托架与夹梁间可以采用T字焊接板连接，防止托架脱落；

托架呈工字形，工字形托架的底部(左端)与上夹梁和下夹梁相连接；工字形托架的顶部(右端)与上半圆梁内表面相贴合；

步骤6，安装滑移梁；

夹梁安装完毕后开始安装滑移梁；

所述滑移梁横跨基坑，在基坑两侧安装垫块，然后使用吊装设备将滑移梁安装到垫块上；

滑移梁包括左侧滑移梁和右侧滑移梁，所述左侧滑移梁和右侧滑移梁相互平行设置与机架长度方向相平行；

滑移梁上设置有前端运输小车和后端运输小车；运输小车为四台；

左侧运输小车上设置有翻转吊梁；翻转吊梁是用工字钢制作的一个门型架结构，使用厂房内天车进行安装。

右侧运输小车上设置有滑移底座；立柱夹梁上的转轴设置在滑移底座上；

运输小车右侧滑移梁上水平设置有用于运输小车向前行走的千斤顶，千斤顶底部位置安装挡块，挡块与滑移梁用高强螺栓连接在一起；

翻转吊梁悬挂10吨倒链两条，分别悬挂在正对机架下半圆梁吊点处，使用钢丝绳连接倒链和吊点；

步骤7，机架翻转，由于受现场条件所限，机架不能直接在安装位置上方翻转，机架需边平移边翻转，直到机架完全翻转完毕后，平移到机架安装位置；

当机架在千斤顶作用下开始平移后，使用吊梁连接的倒链配合进行翻转；

使用1台20吨倒链、2个10吨卡环及22根1寸钢丝绳；

当机架平移到基坑中心线时，机架翻转完毕；

步骤8，机架回落，当机架滑移到位后，机架底部距离基坑地面高度为351mm。此时可以安装机架底座。机架底座在机架翻转前可以使用天车预先吊装到基坑内部，当机架翻转到位后，配合吊车进行安装；机架底座安装完毕，在滑移梁两侧将4台300吨同步千斤顶，进行机架回落；机架回落步骤如下：1)先顶升4台同步千斤顶让千斤顶受力。2)当滑移梁下四组垫块不受力时，每组垫块上撤出一块垫块。3)垫块撤完后回4台同步千斤顶就可完成机架的回落。

机架底座安装完成后，底座距离地面距离为117mm，滑移梁使用的垫块高度为290mm，所以此时只需回落一块垫块即可完成机架的回落工作。

机架回落完毕，将地脚螺栓固定后，进行底座灌浆，固定机架，整个滑移翻转就位工作完成。

在机架缓慢回落过程中，控制吊梁下小车后的行走用千斤顶的速度，使吊梁随着机架翻转，逐渐降低平移速度，保证倒链处于垂直受力状态；

机架回落过程中，需要提前计算好机架回落到最低点时与地基之间的距离，避免碰触到地面，影响机架翻转和对机架造成损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

Claims (2)

1.一种液压机机架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，铺设平移轨道，机架缠绕完毕后，在机架缠绕底座预留位置使用千斤顶将机架顶升200mm，然后安装运输小车；机架平移轨道为500×700焊接H型钢，机架运输采用运输小车；

步骤2，机架从组对架降到平移轨道，平移轨道和运输小车高度为1360mm，机架使用千斤顶顶升后底面高度为1400mm，所以机架需要回落40mm才能保证机架回落到运输小车上；

步骤3，机架平移，机架回落完毕，使用千斤顶配合挡块，将机架平移至平移翻转位置；

步骤4，机架顶升；

机架平移完毕后，开始安装夹梁及滑移梁；确定翻转中心最小高度为3200mm；

首先是用天车将多余的平移轨道梁吊走；

然后使用垫块、千斤顶和平移轨道将机架顶起至机架距离地面2500mm位置；

步骤5，安装夹梁和托架；

使用天车直接将下部夹梁横梁吊装至平移轨道上，将下部夹梁横梁推进到机架下方后，千斤顶配合垫块和平移轨道将下部夹梁横梁顶升到安装位置；下部夹梁横梁上表面与机架下表面相接触，下部夹梁横梁两端从机架外侧伸出；

下部夹梁横梁安装完成后安装带有转轴的立柱夹梁；

使用天车将带有转轴的立柱夹梁吊装到下部夹梁伸出端进行组对；

立柱夹梁与下部夹梁通过螺栓相连接；

立柱夹梁安装完成后用厂房天车安装上部夹梁；

使用天车直接将上部夹梁吊装至机架上方；

立柱夹梁与上部夹梁通过螺栓相连接；

夹梁安装完成后安装用于固定机架，防止机架在翻转过程当中向下滑落的托架，托架同样使用天车直接吊装到位；

托架与夹梁间采用T字焊接板连接，防止托架脱落；

托架呈工字形，工字形托架的底部与上夹梁和下夹梁相连接；工字形托架的顶部与上半圆梁内表面相贴合；

步骤6，安装滑移梁，夹梁安装完毕后开始安装滑移梁；

所述滑移梁横跨基坑，在基坑两侧安装垫块，然后使用吊装设备将滑移梁安装到垫块上；

滑移梁包括左侧滑移梁和右侧滑移梁，所述左侧滑移梁和右侧滑移梁相互平行设置与机架长度方向相平行；

滑移梁上设置有前端运输小车和后端运输小车；前端运输小车和后端运输小车为四台；

前端运输小车上设置有用工字钢制作的门型翻转吊梁，翻转梁用厂房内天车进行安装；

后端运输小车上设置有滑移底座；立柱夹梁上的转轴放置在滑移底座上；

运输小车右侧滑移梁上设置有用于使运输小车向前行走的4台水平放置的行走用千斤顶，千斤顶底部设置一个底座，底座与滑移梁之间用高强螺栓连接在一起；

翻转吊梁悬挂10吨倒链两台，分别悬挂在正对机架下半圆梁吊点处，使用钢丝绳连接倒链和吊点；

步骤7，机架翻转，由于受现场条件所限，机架不能直接在安装位置上方翻转，机架需边平移边翻转，直到机架完全翻转完毕后，平移到机架安装位置；

当机架在行走用千斤顶作用下开始平移后，使用吊梁与机架连接的2台10吨倒链配合进行翻转；

当机架平移到基坑中心线时，机架翻转完毕；

步骤8，机架回落，当机架平移翻转到位后，机架底部距离基坑地面高度为351mm，安装机架底座；机架底座在机架翻转前使用天车预先吊装到基坑内部，当机架翻转到位后，吊车配合进行安装；机架底座安装完毕，在滑移梁两侧使用4台300吨千斤顶，进行机架回落；

机架回落步骤如下：1机架回落步骤如下：1)先顶升4台同步千斤顶让千斤顶受力；2)当滑移梁下四组垫块不受力时，每组垫块上撤出一块垫块；3)垫块撤完后回4台同步千斤顶完成机架的回落；

机架回落完毕，将地脚螺栓固定后，进行底座灌浆，固定机架，整个滑移翻转就位工作完成。

2.根据权利要求1所述液压机机架安装方法，其特征在于：

在机架缓慢回落过程中，控制吊梁下运输小车后的用于行走液压缸的速度，使吊梁随着机架翻转，逐渐降低行走速度，保证倒链处于垂直受力状态；

机架回落过程中，需要提前计算好机架回落到最低点时与地基之间的距离，避免碰触到地面，影响机架翻转和对机架造成损坏。