CN102773755A - 波纹腹板h型钢在线90度翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,属于机械设备领域,本发明波纹腹板H型钢90度翻转装置,包括并排间隔设置翻转机和可调节支撑输送台,翻转机由型钢机架,翻转架和液压油缸系统组成,翻转机通过互为垂直的翻转架,在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下,将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹板H型钢完成90度翻转成直立位后,顶推平移至可调节支撑输送台,该直立波纹腹板H型钢在可调节支撑输送台的在可升降轴承排的支护的下,稳定地从输送辊道输送至后续工序,本发明无需起重设备,解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题,为波纹腹板H型钢的高效率自动化连续生产实施,提供了创新生产设备。

Description

波纹腹板H型钢在线90度翻转装置
技术领域
[0001] 本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,属于机械设备领域。
背景技术
[0002] 随着经济、工业化进程的快速发展,钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势,被越来越多的采用,因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。
[0003] 在已有的技术中,大型钢结构厂在H型钢焊接完成后,操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转,但是在起重设备吊起H型钢的过程中,存在着安全隐患,由于起吊频繁从而降低生产效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,在波纹腹板H型钢生产线上,不采用起重设备,将在线水平位波纹腹板H型,翻转90度成直立位,并以稳定的直立状态,连续输送至下步工序。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现的:本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,包括翻转机和可调节支撑输送台,特点是可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置,翻转机由型钢机架,翻转架和液压油缸系统组成,型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道,翻转架由互为垂直的边架和正架组成,边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边,其两端底部通过销轴与地面固定,正架水平落在型钢机架上,在边架两端面分别通过销轴与一对旋转油缸的一端对称连接,旋转油缸对的另一端与地面固定,在正架底面间隔装有顶推平移油缸,顶托水平位波纹腹板H型钢的下表面,当翻转架边架两端的旋转油缸对在液压油缸形成的力偶作用下,绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时,在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位,并受正架上的顶推平移油缸的顶推,平移至相邻的可调节支撑输送台。
[0006] 上述翻转架之边架为箱型架,其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。
[0007] 上述顶推平移油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上。
[0008] 上述翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时,翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。
[0009] 上述的可调节支撑输送台由台架,可调节轴承排机构和输送辊道组成,可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架J的侧面和顶面,通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节,实现对平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H型钢的稳定支护,从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。
[0010] 所述可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成,驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接,两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连,轴承排固定在调整滑座上,同步随调整滑座水平升降。
[0011] 本发明波纹腹板H型钢90度翻转装置,通过互为垂直的翻转架,在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下,将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹板H型钢完成90度翻转成直立位后,顶推平移至可调节支撑输送台,平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H型钢,在轴承排的支护的下,稳定地从输送辊道输送至下步工序,本发明无需起重设备,解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转 问题,为新设计的波纹腹板H型钢的高效率规模化生产实施,为其全面实现自动化连续生产,提供了创新生产设备。
附图说明
[0012] 图I本发明结构示意图
[0013] 图2本发明翻转机与型钢机架设置示意图
[0014] 图3本发明在线H型钢在型钢机架,翻转架边架旋转油缸逆时针旋转示意图
[0015] 图4本发明翻转架逆时针翻转90度,H型钢成直立位示意图
[0016] 图5本发明直立位H型钢受顶推平移油缸顶推平移至可调节支撑输送台示意图
[0017] 图6本发明可调节支撑输送台结构示意图
[0018] 具体的实施方式:
[0019] 现结合附图说明本发明是如何实施的:
[0020] 本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,包括翻转机A和可调节输送台B,可调节支撑输送台B与翻转机A并排间隔设置,见图1,翻转机A由型钢机架1,翻转架3,旋转液压油缸对4,顶推液压油缸5组成,型钢机架I设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道2,翻转架3由互为垂直的边架3a和正架3b组成,边架3a为箱型架,其正架3b是杆架,底面有间隔托杆b-Ι,外侧有护杆b-2,边架3a设置在型钢机架I邻近可调节输送台B的侧边,其两端底部通过销轴6与地面固定,正架自然水平落在型钢机架I上,正架底面间隔托杆b-Ι与型钢机架I辊道的轴辊间隙对应配置,见图2。
[0021] 在边架3a两端面分别通过销轴与4a和4b两个液压油缸组成的旋转油缸对的一端对称连接,旋转油缸对的另一端与地面固定;在正架3b底面的间隔托杆b-Ι上间隔装有顶推平移油缸5,顶托在水平位波纹腹板H型钢7的下表面,外侧有护杆b-2,当翻转架边架3a两端的旋转油缸对4a和4b在液压油缸形成的力偶作用下,翻转架3绕其底端连接销轴6逆时针旋转90度,在线水平位波纹腹板H型钢7即依托正架3a同步翻转90度至直立位,如图4所示,并受正架上的顶推平移油缸的顶推,平移至相邻的可调节支撑输送台B的辊道面上,见图5,调节轴承排25的水平高度,使其支撑在波纹腹H型钢的腹板的中部,并经输送辊道稳定地输送至下步工序。
[0022] 可调节支撑输送台由台架,可调节轴承排机构和输送辊道组成,输送辊道水平装于台架J顶面,可调节轴承排机构位于输送辊道外侧竖直固定于台架J,可调节轴承排机构由驱动电机21、同步联动轴22、升降减速机23,调整滑座24,轴承排25组成,驱动电动机21通过同步联动轴22分别与两个升降减速机23连接,两个升降减速机23分别通过链条与调整滑座24相连,轴承排25则固定在调整滑座24上,因此,驱动电动机21通过同步联动轴22,同时控制调整滑座24的相应随动升降变化,见图6,相应调节轴承排25的水平高度,使轴承排25支撑在波纹腹H型钢的腹板的中部,从而将直立位波纹板H型钢稳定地从 输送辊道输送至下步工序。

Claims (6)

1.波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,包括翻转机和可调节支撑输送台,其特征在于可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置,翻转机由型钢机架,翻转架和液压油缸纵身系统组成,型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道,翻转架由互为垂直的边架和正架组成,边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边,其两端底部通过销轴与地面固定,正架水平落在型钢机架上,在边架两端面分别通过销轴与一对旋转油缸的一端对称连接,旋转油缸对的另一端与地面固定,在正架底面间隔装有顶推平移油缸,顶托在水平位波纹腹板H型钢的下表面,当翻转架边架两端的旋转油缸对在液压油缸形成的力偶作用下,绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时,在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位,并受正架上的顶推平移油缸的顶推,平移至相邻的可调节支撑输送台。
2.根据权利要求I所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,其特征在于翻转架之边架为箱型架,其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。
3.根据权利要求I所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,其特征在于顶推平移油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上。
4.根据权利要求I所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,其特征在于翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时,翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。
5.根据权利要求I所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,其特征在于可调节支撑输送台由台架,可调节轴承排机构和输送辊道组成,可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架J的侧面和顶面,通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节,实现对平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H型钢的稳定支护,从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。
6.根据权利要求5所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置,其特征在于可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成,驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接,两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连,轴承排固定在调整滑座上,同步随调整滑座水平升降。
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