CN205765887U - 一种大型换热器管束安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型换热器管束安装装置，包括底座、液压顶升装置、升降座、下辊轮组和上辊轮组，所述底座和升降座之间上下间隔设置，升降座设于底座上方，升降座与底座之间设有安装间隙，安装间隙左半部为顶升装置安装区，安装间隙右半部为穿插区；所述顶升装置安装区内安装有多组液压顶升装置，液压顶升装置固定安装在底座的上表面，且液压顶升装置的输出端通过法兰板连接升降座的底面，本实用新型结构简单合理，使用方便，整体极大了缩小了安装空间，同时不需要过大的垂直高度，也避免了吊装过程的不稳定性。

Description

一种大型换热器管束安装装置

技术领域

本实用新型涉及换热器组装设备，具体是一种大型换热器管束安装装置。

背景技术

在换热器的制造过程中，管束的装配、吊装（起吊、装配和管束进筒体）是极其重要的环节之一。常见的管束装配方式有卧式和立式两种，常见的管束吊装方式也是有卧式和立式两种，然而管束的装配方式和管束的吊装方式是互相制约的。小型换热器，无论是立式设备还是卧式设备，均可采用卧式装配管束和卧式吊装管束的方法；而当换热器尺寸较大、长度较长时，受管束在吊装过程中换热管会产生局部塑性变形等因素的影响，在制造大型换热器的过程中，大多数换热器制造厂采用立式装配管束和立式吊装管束的方法。按照这种方法，在装配换热器管束时，在竖直方向需要两倍换热管长度的空间，受到厂房高度的限制，需要在车间内挖一个深度与换热管长度相等的地坑，在地坑中装配和吊装管束。这种方法虽然有很多成功的案例，但是操作起来工人劳动强度大、场地利用率低、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型换热器管束安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型换热器管束安装装置，包括底座、液压顶升装置、升降座、下辊轮组和上辊轮组，所述底座和升降座之间上下间隔设置，升降座设于底座上方，升降座与底座之间设有安装间隙，安装间隙左半部为顶升装置安装区，安装间隙右半部为穿插区；所述顶升装置安装区内安装有多组液压顶升装置，液压顶升装置固定安装在底座的上表面，且液压顶升装置的输出端通过法兰板连接升降座的底面，通过液压顶升装置实现升降座的高度调节；位于穿插区的底座上安装有下辊轮组，升降座上安装有上辊轮组，下辊轮组和上辊轮组均有多个左右间隔设置的辊轮构成，辊轮的前后端通过辊轴活动连接底座或升降座，因此在实际组装的过程中，将升降座插入筒体内侧，此时筒体可以利用下辊轮组非常方便移动，当筒体移动到一定位置时，将管束沿着上辊轮组移入筒体内，此时便可实现筒体与管束之间的部分连接，当连接到一定程度时即可将筒体连带管束移出，然后完成最后连接，整个过程方便，不需要过大的垂直高度，同时也避免了吊装过程的不稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座的前后壁上安装有侧滚轮，利用侧滚轮方便筒体的套入。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压顶升装置主要由液压缸、油泵和油箱构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，整体极大了缩小了安装空间，同时不需要过大的垂直高度，也避免了吊装过程的不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种大型换热器管束安装装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-液压顶升装置、3-升降座、4-顶升装置安装区、5-穿插区、6-下辊轮组、7-上辊轮组、8-管束、9-筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种大型换热器管束安装装置，包括底座1、液压顶升装置2、升降座3、下辊轮组6和上辊轮组7，所述底座1和升降座3之间上下间隔设置，升降座3设于底座1上方，升降座3与底座1之间设有安装间隙，安装间隙左半部为顶升装置安装区4，安装间隙右半部为穿插区5；所述顶升装置安装区4内安装有多组液压顶升装置2，液压顶升装置2固定安装在底座1的上表面，且液压顶升装置2的输出端通过法兰板连接升降座3的底面，通过液压顶升装置2实现升降座3的高度调节；位于穿插区5的底座1上安装有下辊轮组6，升降座3上安装有上辊轮组7，下辊轮组6和上辊轮组7均有多个左右间隔设置的辊轮构成，辊轮的前后端通过辊轴活动连接底座1或升降座3，因此在实际组装的过程中，将升降座3插入筒体9内侧，此时筒体9可以利用下辊轮组6非常方便移动，当筒体9移动到一定位置时，将管束8沿着上辊轮组7移入筒体9内，此时便可实现筒体9与管束8之间的部分连接，当连接到一定程度时即可将筒体9连带管束8移出，然后完成最后连接，整个过程方便，不需要过大的垂直高度，同时也避免了吊装过程的不稳定性。

所述升降座3的前后壁上安装有侧滚轮，利用侧滚轮方便筒体9的套入。

所述液压顶升装置2主要由液压缸、油泵和油箱构成。

本实用新型的工作原理是：在实际组装的过程中，将升降座3插入筒体9内侧，此时筒体9可以利用下辊轮组6非常方便移动，当筒体9移动到一定位置时，将管束8沿着上辊轮组7移入筒体9内，此时便可实现筒体9与管束8之间的部分连接，当连接到一定程度时即可将筒体9连带管束8移出，然后完成最后连接，整个过程方便，不需要过大的垂直高度，同时也避免了吊装过程的不稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种大型换热器管束安装装置，其特征在于，包括底座、液压顶升装置、升降座、下辊轮组和上辊轮组，所述底座和升降座之间上下间隔设置，升降座设于底座上方，升降座与底座之间设有安装间隙，安装间隙左半部为顶升装置安装区，安装间隙右半部为穿插区；所述顶升装置安装区内安装有多组液压顶升装置，液压顶升装置固定安装在底座的上表面，且液压顶升装置的输出端通过法兰板连接升降座的底面；位于穿插区的底座上安装有下辊轮组，升降座上安装有上辊轮组，下辊轮组和上辊轮组均有多个左右间隔设置的辊轮构成，辊轮的前后端通过辊轴活动连接底座或升降座。

2.根据权利要求1所述的大型换热器管束安装装置，其特征在于，所述升降座的前后壁上安装有侧滚轮。

3.根据权利要求1所述的大型换热器管束安装装置，其特征在于，所述液压顶升装置主要由液压缸、油泵和油箱构成。