CN205907344U - 一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：方形刀体（1）内水平方向设有多根横向圆形钢管拉筋（9），横向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体的前后侧壁上；方形刀体垂直方向设有多根纵向圆形钢管拉筋，纵向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体的上下壁上；纵向圆形钢管拉筋（10）和横向圆形钢管拉筋（9）在空间上相互垂直，但不接触。本实用新型的有益效果是：减轻气流阻力，减少气流波动；增加壳体强度，提高产品质量，降低生产成本，保证宽型板生产需要，保证锌面平整。

Description

一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。

背景技术

目前，热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，刀体外壳是方形钢管，内腔用两条孔型钢板焊接成T字型后，焊装在方形的刀体外壳内，将方形刀体内腔隔变成三个小腔体；刀体上方装有进气法兰，气体由进气口进入腔体时自上而下，自左到右，沿一、二、三腔依次循环后，由上、下刀唇之间腔体通过刀唇间隙吹出刀体，吹向锌版，将传动的锌版上锌液刮平吹均。上述气刀刀体内腔结构，在气流循环方式存在以下几个问题：1.刀唇吹气流量相应变小；在方形的刀体外壳内，再增加两条孔型钢板焊接的T字型钢板，占用了腔体内部分空间，使腔体容量相应变小，储气量相对减少；储气量减少后，相应减低了刀唇吹气量，影响刀唇吹刮强度，影响锌面质量，不适应薄型锌面和大宽度锌版生产需要。2.腔体内气压减低；气体经进气口进入腔体，经T字型孔板三腔循环后再经刀唇吹向锌面，这种多次循环办法会使空气压力减低，流速减慢，影响气流吹到锌板液力量，不能保证薄型锌面生产要求，增厚锌面会加大锌耗，增加生产成本，影响企业经济效益，又不能保证生产需要。3.经刀唇吹向锌面的气流稳定性差，气流的多腔体循环，每经过一个腔体，气流就会受阻，对气流产生撞击，影响气流稳定；气流越稳定经刀唇吹向锌板锌液的吹刮力量才可均匀，才可保证锌板表面质量，不稳定的气流会使锌面出现横向不平，顺向不均，出现更多横向，纵向波纹，影响锌板质量。本人申请了中国实用新型专利，名称“一种热镀锌板生产用气刀”，专利号2014206805777，初步解决了上述问题，但是，该专利方形刀体1的一个长方体腔体内，采用十字结构的内腔拉筋，阻碍气流在长方体腔体内正常流动，增加了阻力，容易造成气流波动，影响产品质量；另外，长方形腔体的强度也有待加强。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，减轻气流阻力，减少气流波动；增加壳体强度，提高产品质量，降低生产成本，保证宽型板生产需要，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，包含方形刀体、上刀座、上刀唇、下刀唇、横向圆形钢管拉筋、纵向圆形钢管拉筋、进气口、出气通道和出气口；方形刀体的顶部设有进气口，方形刀体下部侧壁上设有出气孔，出气孔与出气通道连通；出气通道上面是上刀座和上刀唇，下面是下刀唇，上刀唇一端固定在上刀座上，另一端伸出，与下刀唇相匹配，形成出气口；其特别之处在于：方形刀体为一个长方体的腔体的，截面为方形，方形刀体内水平方向设有多根横向圆形钢管拉筋，横向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体的前后侧壁上；方形刀体垂直方向设有多根纵向圆形钢管拉筋，纵向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体的上下壁上；纵向圆形钢管拉筋和横向圆形钢管拉筋在空间上相互垂直，但不接触。

所述纵向圆形钢管拉筋和横向圆形钢管拉筋在方形刀体的长度方向均匀间隔布置，在保障气流平稳的前提下，提高方形刀体的强度。

横向圆形钢管拉筋的两端，分别焊接在方形刀体的前后侧壁上，焊接位置为焊接点B；纵向圆形钢管拉筋的两端，分别焊接在方形刀体的上下壁上，焊接位置为焊接点A；位于方形刀体上壁的焊接点A，与进气口在形刀体上壁的表面间隔布置。

进气口设置进气法兰，进气法兰与方形刀体连接，气体通过进气口进入方形刀体的内腔，由于采用了圆管结构的纵向圆形钢管拉筋和横向圆形钢管拉筋，不会对气流造成阻力，避免气流波动；方形刀体内充满的气体具有一定压力，通过出气口喷出方形刀体，吹向热镀锌板，方形刀体的长方形腔体的长度决定镀锌板面宽度，通过方形刀体内气体平稳度，保证锌面质量。

圆管结构的纵向圆形钢管拉筋和横向圆形钢管拉筋，防止方形刀体使用中由于气压变化、温度变化出现的应力变形，保证方形刀体内气体容量稳定，气压不变，气流顺畅，保证镀锌板板面质量和锌面厚度不变。

本实用新型的有益效果是：减轻气流阻力，减少气流波动；增加壳体强度，提高产品质量，降低生产成本，保证宽型板生产需要，保证锌面平整。

附图说明

图1为本实用新型实施例方形刀体正面断面结构示意图；

图2为本实用新型实施例纵向圆形钢管拉筋和横向圆形钢管拉筋布置示意图；

图3为本实用新型实施例方形刀体侧面断面示意图；

图4为本实用新型实施例方形刀体立体示意图；

图5为本实用新型实施例纵向圆形钢管拉筋或横向圆形钢管拉筋结构示意图；

图6为本实用新型实施例整体侧面断面示意图；

图中：方形刀体1、进气法兰2、上刀座加强板3、上刀座4、上刀唇5、下刀唇加强板6、下刀唇7、刀体端板8、横向圆形钢管拉筋9、纵向圆形钢管拉筋10、进气口11、出气通道12、上刀唇调整装置13、下刀唇调整装置14、出气口15、焊接点A16、焊接点B17。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，包含方形刀体1、上刀座4、上刀唇5、下刀唇7、横向圆形钢管拉筋9、纵向圆形钢管拉筋10、进气口11、出气通道12和出气口15；方形刀体1的顶部设有进气口11，方形刀体下部侧壁上设有出气孔15，出气孔15与出气通道12连通；出气通道12上面是上刀座4和上刀唇5，下面是下刀唇7，上刀唇5一端固定在上刀座4上，另一端伸出，与下刀唇7相匹配，形成出气口15；其特别之处在于：方形刀体1为一个长方体的腔体的，截面为方形，方形刀体1内水平方向设有多根横向圆形钢管拉筋9，横向圆形钢管拉筋9为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体1的前后侧壁上；方形刀体1垂直方向设有多根纵向圆形钢管拉筋，纵向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体1的上下壁上；纵向圆形钢管拉筋10和横向圆形钢管拉筋9在空间上相互垂直，但不接触。

所述纵向圆形钢管拉筋10和横向圆形钢管拉筋9在方形刀体1的长度方向均匀间隔布置，在保障气流平稳的前提下，提高方形刀体的强度。

进气口11设置进气法兰2，进气法兰2与方形刀体连接，气体通过进气口进入方形刀体的内腔，由于采用了圆管结构的纵向圆形钢管拉筋10和横向圆形钢管拉筋9，不会对气流造成阻力，避免气流波动；方形刀体内充满的气体具有一定压力，通过出气口15喷出方形刀体，吹向热镀锌板，方形刀体的长方形腔体的长度决定镀锌板面宽度，通过方形刀体内气体平稳度，保证锌面质量。

本实施例中，横向圆形钢管拉筋9的两端，分别焊接在方形刀体1的前后侧壁上，焊接位置为焊接点B17；纵向圆形钢管拉筋10的两端，分别焊接在方形刀体1的上下壁上，焊接位置为焊接点A16；位于方形刀体1上壁的焊接点A16，与进气口11在形刀体1上壁的表面间隔布置。

方形刀体外侧焊有上刀座加强板3，上刀座4安装在上刀座加强板上，上刀唇5安装在上刀座4上；方形刀体焊有下刀唇加强板6，下刀唇7直接安装在下刀唇加强板6上，上刀唇与下刀唇相匹配，出气通道12位于上刀唇与下刀唇之间，上刀唇与下刀唇大致平行放置，上刀唇为斜面结构，下刀唇为平面结构，便于出气口15的开口间隙调整。上刀唇和下刀唇上分别设有上刀唇调整装置13和下刀唇调整装置14，用于调整上刀唇和下刀唇间隙，调整出气量。

Claims (3)

1.一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，其特征在于：包含方形刀体（1）、上刀座（4）、上刀唇（5）、下刀唇（7）、横向圆形钢管拉筋（9）、纵向圆形钢管拉筋（10）、进气口（11）、出气通道（12）和出气口（15）；方形刀体（1）的顶部设有进气口（11），方形刀体下部侧壁上设有出气口（15），出气口（15）与出气通道（12）连通；出气通道（12）上面是上刀座（4）和上刀唇（5），下面是下刀唇（7），上刀唇（5）一端固定在上刀座（4）上，另一端伸出，与下刀唇（7）相匹配，形成出气口（15）；方形刀体（1）为一个长方体的腔体的，截面为方形，方形刀体（1）内水平方向设有多根横向圆形钢管拉筋（9），横向圆形钢管拉筋（9）为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体（1）的前后侧壁上；方形刀体（1）垂直方向设有多根纵向圆形钢管拉筋，纵向圆形钢管拉筋为圆管结构，两端分别焊接在方形刀体（1）的上下壁上；纵向圆形钢管拉筋（10）和横向圆形钢管拉筋（9）在空间上相互垂直，但不接触。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，其特征在于：所述纵向圆形钢管拉筋（10）和横向圆形钢管拉筋（9）在方形刀体（1）的长度方向均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，其特征在于：横向圆形钢管拉筋（9）的两端，分别焊接在方形刀体（1）的前后侧壁上，焊接位置为焊接点B（17）；纵向圆形钢管拉筋（10）的两端，分别焊接在方形刀体（1）的上下壁上，焊接位置为焊接点A（16）；位于方形刀体（1）上壁的焊接点A（16），与进气口（11）在形刀体（1）的上壁表面间隔布置。