CN207797770U - 一种烧结烟气循环均流罩及烧结系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结烟气循环均流罩及烧结系统，均流罩包括由上至下依次连通的烟气分配区、烟气导流区和烟气接收区，烟气分配区的中部与烟气进气管道相连通，烟气分配区包括关于其中间位置对称的第一段和第二段，第一段和第二段的横截面尺寸沿远离烟气分配区中间位置的方向逐渐减小，烟气导流区内设有多个可使烟气垂直向下流动的竖板，烟气接收区的底部设有通向烧结台车料面的开口。本实用新型对烟气分配区和烟气导流区的结构进行优化，烟气通过烟气分配区和烟气导流区的均压、导流后到达烟气接收区，可以保证烟气在台车面呈均匀流动，避免罩内气流不均匀的现象，使烟气稳定送出，为烧结料稳定吸收烟气创造了条件。

Description

一种烧结烟气循环均流罩及烧结系统

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气循环设备技术领域，具体涉及一种烧结烟气循环均流罩及应用该均流罩的烧结系统。

背景技术

烧结烟气循环是烧结工艺余热利用的一项重要技术之一，是将烧结大烟道的部分热烟气返回到台车料面循环使用的节能技术。台车上部烟罩是烧结烟气循环的一个重要部件，它的作用是将管道输送过来的烧结烟气，返回到烧结台车料面的装置。目前，烟罩的一般形状为圆拱形，烟罩设置于台车上部，而管道向烟罩内输送烟气属于射流状态，射流的衰减速度与管道直径和管道流速有关，一般地，管道直径越大，流速衰减越慢；流速越高，流速衰减越慢。如果流速衰减慢，则意味着流速由高到低需要的距离较长，而罩子内的尺寸有限，势必造成罩子内部流场不均匀，易出现罩子部分区域烟气压力较高，出现烟气外溢，而有些部位则压力较低，气量供应不足。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种烧结烟气循环均流罩，以解决现有的烟罩内部流场不均匀，出现烟气外溢气量供应不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种烧结烟气循环均流罩，包括由上至下依次连通的烟气分配区、烟气导流区和烟气接收区，所述烟气分配区的中部与烟气进气管道相连通，所述烟气分配区包括关于其中间位置对称的第一段和第二段，所述第一段和第二段的横截面尺寸沿远离所述烟气分配区中间位置的方向逐渐减小，所述烟气导流区内设有多个可使烟气垂直向下流动的竖板，所述烟气接收区的底部设有通向烧结台车料面的开口。

根据本实用新型提供的烧结烟气循环均流罩，对烟气分配区的结构进行设计优化，可以使烟气进入到烟气分配区时沿分配区长度方向内维持相同的静压，使气流在烟气分配区的长度方向均匀分配，而在烟气导流区内设有竖板，可以使在分配区内水平流动的烟气在进入烟气导流区后变为垂直向下流动，避免罩子内产生横向乱流，烟气通过上述结构均压、导流后到达烟气接收区，可以保证烟气在台车面呈均匀流动，避免罩内气流不均匀的现象，使烟气稳定送出，为烧结料稳定吸收烟气创造了条件，避免了罩内流场不均匀的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的烧结烟气循环均流罩，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述烟气分配区的下部设有水平宽度逐渐减小的开口，所述开口与所述烟气导流区相连通。

根据本实用新型的一个示例，多个所述竖板包括相垂直的第一竖板和第二竖板，其中，所述第一竖板沿所述烟气导流区的长度方向设置。

根据本实用新型的一个示例，一个所述第一竖板安装在所述烟气导流区的中间上，多个所述第二竖板均匀间隔布设。

根据本实用新型的一个示例，所述烟气导流区和/或所述烟气接收区的水平宽度由上至下逐渐增大。

根据本实用新型的一个示例，包括顶板和顶板两侧的侧板，所述顶板的上部与两个所述侧板围成所述烟气分配区，两个所述侧板的中部围成所述烟气导流区，下部围成所述烟气接收区，所述顶板和所述侧板的外壁上安装有多个沿所述烧结烟气循环均流罩长度方向间隔布设的加强肋板。

根据本实用新型的一个示例，所述侧板下部设有至少一个检修口，所述检修口处安装有可开闭的门体。

本实用新型的第二目的在于提供一种烧结系统，包括烟气进气管道、烧结台车以及至少一个如上述技术方案所述的烧结烟气循环均流罩，所述烧结烟气循环均流罩安装在所述烧结台车上方，所述烟气进气管道与所述烧结烟气循环均流罩相连通。

根据本实用新型的一个示例，所述烟气进气管道为水平管道。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的烧结烟气循环均流罩的俯视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶板；2、侧板；3、烟气分配区；301、第一段；302、第二段；303、开口；4、烟气导流区；5、烟气接收区；6、烟气进气管道；7、烟气入口； 8、竖板；9、烧结台车；10、料面；11、加强肋板；12、支撑架；13、门体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种烧结烟气循环均流罩，均流罩为上端封闭下端开口结构，均流罩包括至少一个具有一定的结构长度的均流罩单元，本实施例为三个均流罩单元，均流罩单元由顶板1和顶板1两侧的侧板2组成，顶板1的上部与两个侧板2围成烟气分配区3，两个侧板的中部围成烟气导流区4，下部围成烟气接收区5，烟气分配区3、烟气导流区4 和烟气接收区5由上至下依次连通，烟气分配区3的宽度小于烧结台车的宽度，以达到初步提高流速衰减速率，在烟气分配区3的中部开设有与烟气进气管道6相连通的烟气入口7，烟气入口7与烟气进气管道6具体为法兰连接。烟气分配区3包括关于其中间位置对称的第一段301和第二段302，所述第一段301和第二段302的横截面尺寸沿远离烟气分配区301中间位置的方向逐渐减小，需要说明的是，上述的“中部”和“中间”指的是沿均流罩的长度方向(即图中的“左右”方向)区分的中间位置，上述的“横截面”指垂直于该长度方向的剖面。通过上述结构，烟气通过烟气入口7进入到烟气分配区3时，由于第一段301和第二段302为变截面设计，因此可以使烟气在分配区3沿分配区长度方向内维持相同的静压，使气流在烟气分配区的长度方向均匀分配。

更进一步的，本实施例在烟气导流区4内设有多个可使烟气垂直向下流动的竖板8，烟气接收区5的底部设有通向烧结台车9料面10的开口。本实施例对烟气导流区4进行结构设计优化，在烟气导流区4内设有竖板8，可以使在分配区内水平流动的烟气在进入烟气导流区后变为垂直向下流动，避免罩子内产生横向乱流，烟气通过上述结构均压、导流后到达烟气接收区，可以保证烟气在台车面呈均匀流动，避免罩内气流不均匀的现象，使烟气稳定送出，为烧结料稳定吸收烟气创造了条件。

优选的，本实施例在烟气分配区3的下部设有水平宽度尺寸不变的开口 303，开口303与烟气导流区4相连通，通过长度方向逐渐收缩截面的分配区3和其下部宽度尺寸不变的开口303组成的构造，可以保证分配区内延长度方向烟气静压基本恒定，使气流进入烟气导流区4时保持均匀稳定。

优选的，本实施例的多个竖板8包括相垂直的第一竖板和第二竖板，其中，第一竖板沿烟气导流区4的长度方向设置，第一竖板的长度与烟气导流区3的长度相适配，第一竖板和第二竖板可以将气流分隔为多个区域，进一步避免罩子内产生横向和纵向乱流，更优选的，本实施例的第一竖板数量为一个，其安装在烟气导流区4的中间位置上，该“中间位置”指的是烟气导流区4内部其宽度方向(即图中的“前后”方向)区分的中间位置，而多个第二竖板均匀间隔布设在烟气导流区3内，可以进一步保证烟气导流区4内的烟气下行至烟气接收区5时气流均匀。

具体的，本实施例将烟气导流区4和烟气接收区5的水平宽度设计为由上至下逐渐增大，即将两个侧板设计为倾斜板，以使得烟气导流区4的下部开口适配于烧结台车9的料面10。

另外，本实施例还在顶板1和侧板2的外壁上安装有多个沿烧结烟气循环均流罩长度方向均匀间隔布设的加强肋板11，该加强肋板11分为两种，一种仅起到提高罩体的结构强度的作用，另一种不仅起到提高结构强度的作用，而且还通过螺栓等连接结构连接有下方的支撑架12，以便于均流罩安装在烧结台车9的上方，优选的，两种加强肋板交错布设，提高了整体的结构稳定性。

另外，本实施例还在侧板2下部开设有一个或多个检修口，检修口处安装有可开闭的门体13，便于工作人员对内部结构进行检修等工作。

实施例二

本实施例提供了一种包含上述实施例所述的烧结系统，该系统包括烟气进气管道6、烧结台车9以及烧结烟气循环均流罩，所述烧结烟气循环均流罩安装在所述烧结台车9的上方，所述烟气进气管道6与所述烧结烟气循环均流罩相连通，该烟气进气管道6具有三根支管，每根支管连接有上述的一个均流罩单元，可以将气流在烟气进气管道6内进行提前分配，也能够起到减小分配区3尺寸的作用。

采用本实施例的烧结系统，烟气进气管道的烟气通过均流罩结构均压、导流后到达烟气接收区，可以保证烟气在台车面呈均匀流动，避免罩内气流不均匀的现象，使烟气稳定送出，为烧结料稳定吸收烟气创造了条件，避免了罩内流场不均匀的问题，提高了烧结系统的工作效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种烧结烟气循环均流罩，其特征在于，包括由上至下依次连通的烟气分配区(3)、烟气导流区(4)和烟气接收区(5)，所述烟气分配区(3)的中部与烟气进气管道(6)相连通，所述烟气分配区(3)包括关于其中间位置对称的第一段(301)和第二段(302)，所述第一段(301)和第二段(302)的横截面尺寸沿远离所述烟气分配区(3)中间位置的方向逐渐减小，所述烟气导流区(4)内设有多个可使烟气垂直向下流动的竖板(8)，所述烟气接收区(5)的底部设有通向烧结台车(9)料面(10)的开口。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，所述烟气分配区(3)的底部设有水平宽度不变的开口(303)，所述开口(303)与所述烟气导流区(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，多个所述竖板(8)包括相垂直的第一竖板和第二竖板，其中，所述第一竖板沿所述烟气导流区的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，一个所述第一竖板安装在所述烟气导流区的中间上，多个所述第二竖板均匀间隔布设。

5.根据权利要求1所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，所述烟气导流区(4)和/或所述烟气接收区(5)的水平宽度由上至下逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，包括顶板(1)和顶板(1)两侧的侧板(2)，所述顶板(1)的上部与两个所述侧板(2)围成所述烟气分配区(3)，两个所述侧板(2)的中部围成所述烟气导流区(4)，下部围成所述烟气接收区(5)，所述顶板(1)和所述侧板(2)的外壁上安装有多个沿所述烧结烟气循环均流罩长度方向间隔布设的加强肋板(11)。

7.根据权利要求6所述的烧结烟气循环均流罩，其特征在于，所述侧板(2)下部设有至少一个检修口，所述检修口处安装有可开闭的门体(13)。

8.一种烧结系统，其特征在于，包括烟气进气管道(6)、烧结台车(8)以及至少一个如权利要求1-7任一项所述的烧结烟气循环均流罩，所述烧结烟气循环均流罩安装在所述烧结台车(8)上方，所述烟气进气管道(6)与所述烧结烟气循环均流罩相连通。

9.根据权利要求8所述的烧结系统，其特征在于，所述烟气进气管道(6)为水平管道。