CN219723437U - 一种喷粉涂装加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷粉涂装加热装置，包括一环形运输线，在环形运输线的一端设置一涂装部，在环形运输线的另外一端设置有固化部；所述涂装部包括一导入门，在导入门的一侧设置一涂装腔体，在导入门的上部设置第一导入缝隙，在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙，在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线，所述固化部的顶部设置有排气管道。本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体，可以提高工作效率，也便于后期的涂装的固化和冷却，利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
Description
技术领域
本申请涉及一种喷粉涂装加热装置。
背景技术
喷粉涂装又称为粉末喷涂，是采用塑料粉末进行涂装的方式。由于粉末涂装自身就是采用保护的实体进行喷涂，并不含有溶液，因此一次喷涂就可以达到比较厚的厚度，从而提供较好的防腐和耐冲击作用。现在的涂装方式较多，按照远离来讲可以分为两种：一种是将喷粉和/或待涂装部件进行加热，喷粉热喷设置在待喷涂件的表面，直接完成熔融和成型，该种方式容易产生喷涂缺陷，且在加热时，若温度控制存在偏差，低温则是容易出现涂覆瑕疵，高温则是容易出现涂覆不均匀。另外一种则是采用先静电涂覆，然后进行加热的处理方式，由于静电吸附本身较为均匀，加热只是为了使得热塑性喷粉呈现熔融状态，可以得到质量更好，更为均匀的涂层。但是现在的加热方式较为单一，且加热时间较长，降温又较慢，直接影响到了喷涂涂装的质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种喷粉涂装加热装置，包括一环形运输线，在环形运输线的一端设置一涂装部，在环形运输线的另外一端设置有固化部；所述涂装部包括一导入门，在导入门的一侧设置一涂装腔体，在导入门的上部设置第一导入缝隙，在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙，在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线，所述固化部的顶部设置有排气管道。本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体，可以提高工作效率，也便于后期的涂装的固化和冷却，利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
优选的，所述固化部包括一斜向上设置的斜向通道，在斜向通道的一侧设置一横向通道。
优选的，在斜向通道内设置一中间隔板，在中间隔板的两侧分别设置有中部加热板，在与中间隔板相对设置的斜向通道的两侧设置有侧部加热板。本申请采用中部加侧板和侧部加热板的形式，可以保证加热的均匀度以及效率，然后设置在进口和出口处，保证使用时加热时间的可控性，避免过度加热，还能够保证粉末的熔融依附效果。
优选的，所述中部加热板包括一中部空腔，所述中部空腔与一供气管道相连，在中部空腔的下方设置一导出管。
优选的，所述排气管道包括一设置在斜向通道上部的锥形导出管，在锥形导出管上方设置一导气通道，所述导气通道与一排气泵连通设置。
优选的，所述横向通道的下方设置有若干竖向支撑杆，在横向通道内不设置加热板。本申请的固化部采用环形设置形式，而且具体流程采用加热-降温-加热的方式，降低了整体占地面积的同时，还保证了固化效果，避免加热过度导致的涂装层分布不均的问题。
优选的，在环形运输线的下方设置有挂装块，在挂装块的下方设置一竖向杆，在竖向杆的下方设置一与加工件配合设置的下挂钩。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体，可以提高工作效率，也便于后期的涂装的固化和冷却，利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
2.本申请采用中部加侧板和侧部加热板的形式，可以保证加热的均匀度以及效率，然后设置在进口和出口处，保证使用时加热时间的可控性，避免过度加热，还能够保证粉末的熔融依附效果。
3.本申请的固化部采用环形设置形式，而且具体流程采用加热-降温-加热的方式，降低了整体占地面积的同时，还保证了固化效果，避免加热过度导致的涂装层分布不均的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为斜向通道的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1所示，一种喷粉涂装加热装置，包括一环形运输线1，在环形运输线1的一端设置一涂装部2，在环形运输线1的另外一端设置有固化部3；所述涂装部2包括一导入门4，在导入门4的一侧设置一涂装腔体5，在导入门4的上部设置第一导入缝隙6，在涂装腔体5的上部设置有第二导入缝隙7，在第一导入缝隙6和第二导入缝隙7的上方设置环形运输线1，固化部3的顶部设置有排气管道8。
使用时，将加工件9挂装在环形运输线1上，然后通过导入门4进入到涂装腔体5，进行静电喷涂，涂装完毕之后，再通过环形运输线1进入到固化部3进行加热，同时从排气管道8将空气排出，并进行净化处理。
在第二个实施例中，如图1-2所示，一种喷粉涂装加热装置，包括一环形运输线1，在环形运输线1的一端设置一涂装部2，在环形运输线1的另外一端设置有固化部3；涂装部2包括一导入门4，在导入门4的一侧设置一涂装腔体5，在导入门4的上部设置第一导入缝隙6，在涂装腔体5的上部设置有第二导入缝隙7，在第一导入缝隙6和第二导入缝隙7的上方设置环形运输线1，固化部3的顶部设置有排气管道8。固化部3包括一斜向上设置的斜向通道10，在斜向通道10的一侧设置一横向通道11。在斜向通道10内设置一中间隔板12，在中间隔板12的两侧分别设置有中部加热板13，在与中间隔板12相对设置的斜向通道10的两侧设置有侧部加热板14。中部加热板13包括一中部空腔15，中部空腔15与一供气管道16相连，在中部空腔15的下方设置一导出管17。排气管道8包括一设置在斜向通道10上部的锥形导出管17，在锥形导出管17上方设置一导气通道18，导气通道18与一排气泵连通设置。横向通道11的下方设置有若干竖向支撑杆19，在横向通道内不设置加热板。在环形运输线1的下方设置有挂装块20，在挂装块20的下方设置一竖向杆21，在竖向杆21的下方设置一与加工件9配合设置的下挂钩22。
使用时，将加工件9挂装在环形运输线1上的下挂钩之上，然后通过导入门4进入到涂装腔体5，进行静电喷涂，涂装完毕之后，再通过环形运输线1进入到斜向通道10，利用中部加热板13和侧部加热板14进行加热，同时从排气管道8将空气排出，并进行净化处理；然后进入到横向通道进行冷却，然后再循环回来，进入到斜向通道，继续加热，然后移出斜向通道，即完成了加热-冷却-加热的整体流程，完成了固化作业。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：包括一环形运输线，在环形运输线的一端设置一涂装部，在环形运输线的另外一端设置有固化部；所述涂装部包括一导入门，在导入门的一侧设置一涂装腔体，在导入门的上部设置第一导入缝隙，在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙，在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线，所述固化部的顶部设置有排气管道。
2.根据权利要求1所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：所述固化部包括一斜向上设置的斜向通道，在斜向通道的一侧设置一横向通道。
3.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：在斜向通道内设置一中间隔板，在中间隔板的两侧分别设置有中部加热板，在与中间隔板相对设置的斜向通道的两侧设置有侧部加热板。
4.根据权利要求3所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：所述中部加热板包括一中部空腔，所述中部空腔与一供气管道相连，在中部空腔的下方设置一导出管。
5.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：所述排气管道包括一设置在斜向通道上部的锥形导出管，在锥形导出管上方设置一导气通道，所述导气通道与一排气泵连通设置。
6.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：所述横向通道的下方设置有若干竖向支撑杆，在横向通道内不设置加热板。
7.根据权利要求1所述的一种喷粉涂装加热装置，其特征在于：在环形运输线的下方设置有挂装块，在挂装块的下方设置一竖向杆，在竖向杆的下方设置一与加工件配合设置的下挂钩。
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