CN219723437U - 一种喷粉涂装加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷粉涂装加热装置,包括一环形运输线,在环形运输线的一端设置一涂装部,在环形运输线的另外一端设置有固化部;所述涂装部包括一导入门,在导入门的一侧设置一涂装腔体,在导入门的上部设置第一导入缝隙,在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙,在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线,所述固化部的顶部设置有排气管道。本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体,可以提高工作效率,也便于后期的涂装的固化和冷却,利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
Description
技术领域
本申请涉及一种喷粉涂装加热装置。
背景技术
喷粉涂装又称为粉末喷涂,是采用塑料粉末进行涂装的方式。由于粉末涂装自身就是采用保护的实体进行喷涂,并不含有溶液,因此一次喷涂就可以达到比较厚的厚度,从而提供较好的防腐和耐冲击作用。现在的涂装方式较多,按照远离来讲可以分为两种:一种是将喷粉和/或待涂装部件进行加热,喷粉热喷设置在待喷涂件的表面,直接完成熔融和成型,该种方式容易产生喷涂缺陷,且在加热时,若温度控制存在偏差,低温则是容易出现涂覆瑕疵,高温则是容易出现涂覆不均匀。另外一种则是采用先静电涂覆,然后进行加热的处理方式,由于静电吸附本身较为均匀,加热只是为了使得热塑性喷粉呈现熔融状态,可以得到质量更好,更为均匀的涂层。但是现在的加热方式较为单一,且加热时间较长,降温又较慢,直接影响到了喷涂涂装的质量。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种喷粉涂装加热装置,包括一环形运输线,在环形运输线的一端设置一涂装部,在环形运输线的另外一端设置有固化部;所述涂装部包括一导入门,在导入门的一侧设置一涂装腔体,在导入门的上部设置第一导入缝隙,在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙,在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线,所述固化部的顶部设置有排气管道。本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体,可以提高工作效率,也便于后期的涂装的固化和冷却,利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
优选的,所述固化部包括一斜向上设置的斜向通道,在斜向通道的一侧设置一横向通道。
优选的,在斜向通道内设置一中间隔板,在中间隔板的两侧分别设置有中部加热板,在与中间隔板相对设置的斜向通道的两侧设置有侧部加热板。本申请采用中部加侧板和侧部加热板的形式,可以保证加热的均匀度以及效率,然后设置在进口和出口处,保证使用时加热时间的可控性,避免过度加热,还能够保证粉末的熔融依附效果。
优选的,所述中部加热板包括一中部空腔,所述中部空腔与一供气管道相连,在中部空腔的下方设置一导出管。
优选的,所述排气管道包括一设置在斜向通道上部的锥形导出管,在锥形导出管上方设置一导气通道,所述导气通道与一排气泵连通设置。
优选的,所述横向通道的下方设置有若干竖向支撑杆,在横向通道内不设置加热板。本申请的固化部采用环形设置形式,而且具体流程采用加热-降温-加热的方式,降低了整体占地面积的同时,还保证了固化效果,避免加热过度导致的涂装层分布不均的问题。
优选的,在环形运输线的下方设置有挂装块,在挂装块的下方设置一竖向杆,在竖向杆的下方设置一与加工件配合设置的下挂钩。
本申请能够带来如下有益效果:
1.本申请采用环形运输线将涂装部和固化部设置为一个有机的整体,可以提高工作效率,也便于后期的涂装的固化和冷却,利于提高涂装固化效率以及保证整体的操作环境。
2.本申请采用中部加侧板和侧部加热板的形式,可以保证加热的均匀度以及效率,然后设置在进口和出口处,保证使用时加热时间的可控性,避免过度加热,还能够保证粉末的熔融依附效果。
3.本申请的固化部采用环形设置形式,而且具体流程采用加热-降温-加热的方式,降低了整体占地面积的同时,还保证了固化效果,避免加热过度导致的涂装层分布不均的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请的结构示意图;
图2为斜向通道的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中,如图1所示,一种喷粉涂装加热装置,包括一环形运输线1,在环形运输线1的一端设置一涂装部2,在环形运输线1的另外一端设置有固化部3;所述涂装部2包括一导入门4,在导入门4的一侧设置一涂装腔体5,在导入门4的上部设置第一导入缝隙6,在涂装腔体5的上部设置有第二导入缝隙7,在第一导入缝隙6和第二导入缝隙7的上方设置环形运输线1,固化部3的顶部设置有排气管道8。
使用时,将加工件9挂装在环形运输线1上,然后通过导入门4进入到涂装腔体5,进行静电喷涂,涂装完毕之后,再通过环形运输线1进入到固化部3进行加热,同时从排气管道8将空气排出,并进行净化处理。
在第二个实施例中,如图1-2所示,一种喷粉涂装加热装置,包括一环形运输线1,在环形运输线1的一端设置一涂装部2,在环形运输线1的另外一端设置有固化部3;涂装部2包括一导入门4,在导入门4的一侧设置一涂装腔体5,在导入门4的上部设置第一导入缝隙6,在涂装腔体5的上部设置有第二导入缝隙7,在第一导入缝隙6和第二导入缝隙7的上方设置环形运输线1,固化部3的顶部设置有排气管道8。固化部3包括一斜向上设置的斜向通道10,在斜向通道10的一侧设置一横向通道11。在斜向通道10内设置一中间隔板12,在中间隔板12的两侧分别设置有中部加热板13,在与中间隔板12相对设置的斜向通道10的两侧设置有侧部加热板14。中部加热板13包括一中部空腔15,中部空腔15与一供气管道16相连,在中部空腔15的下方设置一导出管17。排气管道8包括一设置在斜向通道10上部的锥形导出管17,在锥形导出管17上方设置一导气通道18,导气通道18与一排气泵连通设置。横向通道11的下方设置有若干竖向支撑杆19,在横向通道内不设置加热板。在环形运输线1的下方设置有挂装块20,在挂装块20的下方设置一竖向杆21,在竖向杆21的下方设置一与加工件9配合设置的下挂钩22。
使用时,将加工件9挂装在环形运输线1上的下挂钩之上,然后通过导入门4进入到涂装腔体5,进行静电喷涂,涂装完毕之后,再通过环形运输线1进入到斜向通道10,利用中部加热板13和侧部加热板14进行加热,同时从排气管道8将空气排出,并进行净化处理;然后进入到横向通道进行冷却,然后再循环回来,进入到斜向通道,继续加热,然后移出斜向通道,即完成了加热-冷却-加热的整体流程,完成了固化作业。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:包括一环形运输线,在环形运输线的一端设置一涂装部,在环形运输线的另外一端设置有固化部;所述涂装部包括一导入门,在导入门的一侧设置一涂装腔体,在导入门的上部设置第一导入缝隙,在涂装腔体的上部设置有第二导入缝隙,在第一导入缝隙和第二导入缝隙的上方设置环形运输线,所述固化部的顶部设置有排气管道。
2.根据权利要求1所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:所述固化部包括一斜向上设置的斜向通道,在斜向通道的一侧设置一横向通道。
3.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:在斜向通道内设置一中间隔板,在中间隔板的两侧分别设置有中部加热板,在与中间隔板相对设置的斜向通道的两侧设置有侧部加热板。
4.根据权利要求3所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:所述中部加热板包括一中部空腔,所述中部空腔与一供气管道相连,在中部空腔的下方设置一导出管。
5.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:所述排气管道包括一设置在斜向通道上部的锥形导出管,在锥形导出管上方设置一导气通道,所述导气通道与一排气泵连通设置。
6.根据权利要求2所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:所述横向通道的下方设置有若干竖向支撑杆,在横向通道内不设置加热板。
7.根据权利要求1所述的一种喷粉涂装加热装置,其特征在于:在环形运输线的下方设置有挂装块,在挂装块的下方设置一竖向杆,在竖向杆的下方设置一与加工件配合设置的下挂钩。
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