KR20120030614A - 후판 성형 장치 - Google Patents

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KR20120030614A
KR20120030614A KR1020100092217A KR20100092217A KR20120030614A KR 20120030614 A KR20120030614 A KR 20120030614A KR 1020100092217 A KR1020100092217 A KR 1020100092217A KR 20100092217 A KR20100092217 A KR 20100092217A KR 20120030614 A KR20120030614 A KR 20120030614A
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Abstract

본 발명에 의한 후판 성형 장치는, 마주보는 면이 대응되게 형성되어 후판을 가압 성형하는 상부금형 및 하부금형과, 상기 상부금형 또는 하부금형 일측에 결합되어 상부금형 또는 하부금형을 지지하는 상부지지블럭 및 하부지지블럭과, 상기 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 하나 이상의 내부 일측에서 외부로부터 공급받은 유체를 단일 공간으로 수용한 후 분배하여 후판을 냉각하는 냉각수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

후판 성형 장치{A Apparatus for forming for thick metal-plate}
본 발명은 대면적의 후판을 성형하기 위한 후판 성형 장치에 관한 것으로, 금형 일측에 냉각수단을 구비하여 효율적인 냉각이 이루어지도록 함으로써 후판의 변형이 최소화되도록 한 후판 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 선박의 외판은 여러 조각의 만곡된 후판을 이음 용접하여 형성되며, 이러한 후판은 편편한 상태의 판재를 금형 내부에 안착한 후 가압하여 곡면을 가지게 된다.
즉 첨부된 도 1은 대한민국 특허청 공개특허 제10-2007-0073573호에 개시된 "가스저장구 금속판 제조용 금형의 구조"로서 하면과 상면에 대응하는 곡률을 가지는 상부금형(2A)과 하부금형(2B) 사이에 금속판(3)을 위치시킨 후 상부금형(2A)과 하부금형(2B)중 어느 하나를 이동시켜 금속판(3)을 가압함으로써 성형하게 된다.
그러나 상기와 같이 성형된 금속판(3)은 냉각시에 변형이 발생하게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 또 다른 종래 기술로서 미국특허 제5484098호에는 첨부된 도 2와 같이 상부금형(2A)과 하부금형(2B) 사이에서 성형된 금속판(3)의 냉각을 위한 냉각수단(3)이 구비된다.
상기 냉각수단(3)은 하부금형(2B) 내부에 구불구불한 파이프(4)를 배치하되, 상방향으로 다수 배기구(5)를 구비함으로써 파이프(4)를 통해 공급된 공기가 배기구(5)를 통해 배출되어 금속판(3)을 냉각시킬 수 있도록 구성된다.
그러나 이러한 냉각수단(3)은 파이프(4)를 통해 공급된 공기가 배기구(5)를 통해 배기될 때 일정한 속도 및 양의 공기가 배출되지 않으므로, 냉각이 균일하게 이루어지지 않아 금속판(3)의 불균일한 냉각을 야기하게 되어 바람직하지 못하다.
또한, 금속판(3)을 냉각하는데 소요되는 시간이 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대면적의 후판을 성형하기 위한 후판 성형 장치에 있어서, 금형 일측에 냉각수단을 구비하여 효율적인 냉각이 이루어지도록 함으로써 후판의 변형이 최소화되도록 한 후판 성형 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 냉각수단에 의해 배출되는 유체의 속도 및 양을 조절하여 균일한 냉각이 가능하도록 하여 고품질의 대면적 후판을 빠른 속도로 성형 가능하도록 한 후판 성형 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명에 의한 후판 성형 장치는, 마주보는 면이 대응되게 형성되어 후판을 가압 성형하는 상부금형 및 하부금형과, 상기 상부금형 또는 하부금형 일측에 결합되어 상부금형 또는 하부금형을 지지하는 상부지지블럭 및 하부지지블럭과, 상기 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 하나 이상의 내부 일측에서 외부로부터 공급받은 유체를 단일 공간으로 수용한 후 분배하여 후판을 냉각하는 냉각수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 냉각수단은 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 고정된 곳에 설치됨을 특징으로 한다.
상기 냉각수단은, 외부로부터 유체를 공급받기 위한 공급부와, 상기 공급부를 통해 공급받은 유체가 일시 저장되는 저장부와, 상기 저장부 일측과 연통하여 내부의 유체를 외부로 배출하는 배출부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 어느 하나 이상의 일측에는, 상기 냉각수단의 일부를 수용하기 위한 수용공간과, 상기 배출부를 수용하기 위한 배출안내부가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 배출부는 다수로 구비되며, 상기 다수 배출부는 평행하게 배열됨을 특징으로 한다.
상기 배출부의 연장선은 상부금형 및 하부금형과 접촉하지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 다수 배출부 일측에는 배출되는 유체의 양을 조절하기 위한 조절기가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 상부금형 또는 하부금형 일측에는, 상기 배출부로부터 배출된 유체가 상기 상부금형 또는 하부금형 외부로 배기되도록 안내하는 배기부가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 저장부는 수용공간 내부에 차폐되며, 상기 배출부 및 공급부는 수용공간 외부로 노출되는 것을 특징으로 한다.
상기 저장부는 중앙을 기준으로 대칭형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서는, 금형 일측에 냉각수단을 구비하여 성형된 대면적의 후판에 대하여 효율적인 냉각이 가능하여 변형이 최소화되는 이점이 있다.
또한, 후판의 변형 최소화로 인해 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
뿐만 아니라, 후판의 형상, 곡률, 두께에 따라 냉각수단의 냉각성능을 가변하여 냉각 공정 시간을 단축함으로써 생산성이 향상되는 이점이 있다.
도 1 은 종래 기술에 의한 후판 성형 장치의 구성을 나타낸 개요도.
도 2 는 종래 기술에 의한 후판 성형 장치의 다른 구성을 나타낸 개요도.
도 3 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치의 구성을 나타낸 분해 사시도.
도 4 는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단과 하부지지블럭의 결합 구성을 보인 분해 사시도.
도 5 는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 일 구성인 하부홀더의 저면 사시도.
도 6 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 배출부별 유동 해석을 위한 모식도.
도 7 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 비교예에 대한 배출부별 유동 해석을 위한 모식도.
도 8 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 바람직한 실시예 및 비교예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표.
도 9 는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 다른 실시예에 대한 배출부별 유동 해석을 위한 모식도.
도 10 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 다른 실시예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표.
도 11 은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 또 다른 실시예의 배출부별 유동 해석을 위한 모식도.
도 12 는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단의 또 다른 실시예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표.
이하에서는 본 발명에 의한 후판 성형 장치의 구성을 첨부된 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 후판 성형 장치의 구성을 나타낸 분해 사시도가 도시되어 있다.
도면과 같이, 후판 성형 장치는 가열로(도시되지 않음)에서 가열된 후판(P)을 가압하여 성형하기 위한 장치로서, 본 발명의 실시예에서 상기 후판(P)은 알루미늄 합금인 AL 5083이 적용되었으며, 후판 성형 장치에 의해 상방향으로 볼록한 형상을 가질 수 있게 된다.
이를 위해 상기 후판 성형 장치는, 마주보는 면이 대응되게 형성되어 후판(P)을 가압 성형하는 상부금형(100) 및 하부금형(200)과, 상기 상부금형(100) 또는 하부금형(200) 일측에 결합되어 상부금형(100) 또는 하부금형(200)을 지지하는 상부지지블럭(300) 및 하부지지블럭(400)과, 상기 상부지지블럭(300)과 하부지지블럭(400) 중 하나 이상의 내부 일측에서 외부로부터 공급받은 유체를 단일 공간으로 수용한 후 분배하여 후판(P)을 냉각하는 냉각수단(500)을 포함하여 구성된다.
상기 상부금형(100)과 하부금형(200)은 서로 근접하여 후판(P)을 가압함으로써 성형하기 위한 구성으로, 격자형상을 가지며 서로 마주보는 면, 즉, 상기 상부금형(100)의 하면과 하부금형(200)의 상면은 서로 대응되는 형상을 갖도록 구성된다.
본 발명의 실시예에서 상기 후판 성형 장치는 후판(P)을 라운드지게 형성하게 되므로, 상기 상부금형(100)의 하면은 상방향으로 오목하고, 상기 하부금형(200)의 상면은 상방향으로 볼록하되, 상기 상부금형(100)과 하부금형(200)은 대응되는 곡률을 갖도록 형성된다.
따라서, 상기 상부금형(100)과 하부금형(200)이 서로 형합하듯이 결합하게 되면, 상기 상부금형(100)과 하부금형(200) 사이에 위치하는 후판(P)은 이에 대응하는 형상으로 곡면을 형성할 수 있게 된다.
상기 상부금형(100)의 상측에는 상부지지블럭(300)이 구비된다. 상기 상부지지블럭(300)은 하측에 위치한 상부금형(100)을 지지하는 역할을 수행하는 것으로, 상/하 방향으로 직선 왕복운동하여 상기 하부금형(200)에 선택적으로 근접하도록 구성된다.
본 발명의 실시예에서 상기 상부지지블럭(300)은 상부금형(100)과 실질적으로 접촉하도록 결합되어 상부금형(100)을 지지하는 상부홀더(320)와, 상기 상부홀더(320)의 상측에서 상부홀더(320)와 결합되어 상기 상부금형(100) 및 상부홀더(320)의 하중을 지지함과 동시에 결속하는 상부블럭(340)을 포함하여 구성된다.
상기 하부금형(200)의 하측에는 하부지지블럭(400)이 구비된다. 상기 하부지지블럭(400)은 본 발명의 요부 구성인 냉각수단(500)을 수용한 상태로 고정되며, 상기 하부금형(200)을 지지하는 역할을 수행하는 구성이다.
이를 위해 상기 하부지지블럭(400)은 하부금형(200)의 하측에서 하부금형(200)과 결합되어 지지하는 하부홀더(420)와, 상기 하부홀더(420)의 하측에서 하부홀더(420)와 결합되어 하부홀더(420)를 지지 및 결속하는 하부블럭(440)을 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 하부지지블럭(400)이 하부금형(200)을 상방향으로 지지한 상태로 정지하고, 상기 상부지지블럭(300)이 상부금형(100)을 지지한 상태로 상/하 방향으로 직선 왕복운동하게 되면, 상기 상부금형(100)과 하부금형(200)은 선택적으로 근접하여 후판(P)을 성형할 수 있게 된다.
한편, 상기 하부지지블럭(400)과 상부지지블럭(300) 중 어느 하나 이상의 일측에는 냉각수단(500)이 구비된다. 상기 냉각수단(500)은 외부로부터 공급된 유체를 다수 방향으로 분배하여 분사함으로써 성형 완료된 후판(P)을 냉각하기 위한 구성이다.
본 발명의 실시예에서 상기 냉각수단(500)은 고정된 상태인 하부지지블럭(400)의 내부에 위치하도록 구성하였으며, 상기 하부금형(200)에는 냉각수단(500)으로부터 분배 및 분사되어 후판(P)의 열을 흡열한 공기가 외부로 배기되도록 하는 배기부(220)가 구비된다.
이하 상기 냉각수단(500)과 하부지지블럭(400)의 결합 구성을 첨부된 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.
도 4에는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)과 하부지지블럭(400)의 결합 구성을 보인 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 일 구성인 하부홀더(420)의 저면 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면과 같이, 상기 냉각수단(500)은 외부(예컨대 유체 공급기)로부터 유체를 공급받은 후 내부의 단일 공간에서 수용 및 저장하고, 이런 과정에서 완충한 후 상기 후판(P)이 위치한 방향으로 유체를 분배하여 분사할 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 냉각수단(500)은 상부지지블럭(300)과 하부지지블럭(400) 중 고정된 곳에 설치된다. 이것은 외부로부터 유체를 공급받아야 하는 구조를 가지는 냉각수단(500)의 파손을 미연에 방지하기 위함이다.
상기 냉각수단(500)의 구성을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 냉각수단(500)은 외부로부터 유체를 공급받기 위한 공급부(520)와, 상기 공급부(520)를 통해 공급받은 유체가 일시 저장되는 저장부(540)와, 상기 저장부(540) 일측과 연통하여 내부의 유체를 외부로 배출하는 배출부(560)를 포함하여 구성된다.
상기 공급부(520)는 후판 성형 장치 외부에서 공급되는 유체(공기, 냉매, 물 중 어느 하나)가 저장부(540) 내부로 유입되도록 안내하는 역할을 수행하는 것으로, 상기 냉각수단(500)에 적어도 하나 이상 구비된다.
즉, 상기 공급부(520)는 저장부(540)의 중심에 하나가 구비되도록 하여 방사상으로 뻗어 저장되도록 할 수도 있으며, 도 4와 같이 저장부(540)의 네 면 중앙에 각각 하나 씩 구비할 수도 있다.
상기 공급부(520)의 내측에는 저장부(540)가 구비된다. 상기 저장부(540)는 내부에 일정 크기의 공간을 구비하여 상기 공급부(520)를 통해 유체를 수용하도록 구성된 것으로, 상기 공급부(520)의 내부와 저장부(540)의 내부는 서로 연통함이 바람직하다.
그리고, 상기 저장부(540)는 내부가 단일 공간으로 구성되어 외부로부터 공급된 유체가 완충된 상태로 배출될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
상기 저장부(540)의 상측에는 배출부(560)가 구비된다. 상기 배출부(560)는 저장부(540) 내부에 완충된 유체를 상방향으로 분배하여 배출하기 위한 구성으로, 다수개가 등간격으로 이격 배치되도록 구성되며, 상기 저장부(540)의 내부와 연통하도록 결합된다.
그리고, 상기 다수 배출부(560)는 서로 평행하게 구비되며, 상기 배출부(560)의 연장선은 하부금형(200)과 만나지 않도록 배치된다.
따라서, 상기 배출부(560)를 통해 배출되는 유체는 하부금형(200)과 간섭되지 않은 상태로 상방향으로 곧게 배출되어 하부금형(200)을 관통한 후, 상기 하부금형(200)의 상면에 안착되어 있는 후판(P)의 하면을 냉각할 수 있게 된다.
한편, 상기 냉각수단(500)은 전술한 바와 같이 하부지지블럭(400)의 내부에 내장된다. 이를 위해 상기 하부홀더(420)의 내부에는 첨부된 도 5와 같이 수용공간(422)이 구비된다. 상기 수용공간(422)은 저장부(540)와 대응되거나 조금 큰 크기를 갖도록 하부홀더(420)의 바닥면에서 함몰 형성된 것으로, 상기 저장부(540)가 수용된다.
그리고, 상기 수용공간(422)의 전/후 및 좌/우 방향으로는 유입안내부(426)가 구비된다. 상기 유입안내부(426)는 공급부(520)가 하부홀더(420)의 외측 방향으로 노출될 수 있도록 하는 구성으로, 상기 공급부(520)와 대응되는 위치 및 개수를 갖도록 구성되며, 상기 유입안내부(426) 내부에 끼워진 공급부(520)는 외부로부터 유체의 공급이 가능하게 된다.
상기 수용공간(422)의 바닥면(도 5에서 볼 때)에는 배출안내부(424)가 구비된다. 상기 배출안내부(424)는 저장부(540) 내부에서 저장되었다가 배출부(560)를 통해 배출되는 공기가 상방향으로 곧게 유동할 수 있도록 안내하는 것으로, 상기 배출부(560)와 대응되는 위치에 천공 형성된다.
따라서, 상기 수용공간(422)에 수용된 냉각수단(500)은 저장부(540)만 내부에 위치하게 되고, 상기 공급부(520)와 배출부(560)는 유입안내부(426)와 배출안내부(424)에 삽입된 상태를 유지하게 되어 흔들림없이 안정하게 고정될 수 있다.
한편, 상기 배출부(560) 및 배출안내부(424)를 통해 상방향으로 유동하는 유체는 후판(P)과의 거리가 이격됨에 따라 하부금형(200) 내부를 통과하면서 난류(亂流)를 형성할 수 있다.
따라서, 상기 배출부(560) 및 배출안내부(424)를 관통하여 상방향으로 배출된 유체가 후판(P)의 하면까지 효과적으로 직선 유동할 수 있도록 하기 위해 노즐(도 3의 도면부호 600)이 더 구비된다.
즉, 도 3과 같이 상기 하부홀더(420)의 상측, 보다 구체적으로는 상기 하부금형(200)의 내측에는 노즐(600)이 다수 구비된다.
상기 노즐(600)은 배출부(560)와 대응되는 개수 및 위치에 구비되어 결합됨으로써 상기 배출부(560)를 통해 상방향으로 배출되는 유체가 후판(P)의 하면과 접촉할 수 있도록 안내하게 된다.
이를 위해 상기 노즐(600)은 배출안내부(424) 내부에 하부가 삽입되어 배출부(560) 내부와 연통하며, 상기 배출부(560)와 대응되는 개수만큼 구비되어 대응함으로써 상기 저장부(540)를 경유하여 배출된 유체가 후판(P)의 하면에 근접하여 분사될 수 있도록 안내하게 된다.
따라서, 상기 노즐(600)은 하부홀더(420)의 상면을 기준으로 하부금형(200)의 높이보다 낮게 구성되되, 후판(P) 하면의 곡률에 따라 근접하는 거리가 상이할 수 있으므로, 서로 다른 길이고 구성될 수도 있음은 물론이다.
이하에서는 첨부된 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 의한 냉각수단(500)의 작용을 설명한다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 바람직한 실시예와 비교예의 배출부별 유동 해석을 위한 모식도이며, 도 8은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 바람직한 실시예 및 비교예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표이다.
이들 도면과 같이, 본 발명의 실시예에서는 단일의 내부 공간을 가지는 챔버형 저장부(540)를 구비하고, 비교예에서는 외부 유체를 다수회 분지하여 동일한 배출부 개수를 갖도록 구성하였다.
그리고, 실시예와 비교예는 25m/s의 동일한 속도로 공기를 공급하였다.
그 결과, 첨부된 도 8과 같이, 비교예(Type 1)는 0.5 내지 2.4m/s의 유체 속도분포를 나타내었으나, 실시예(Type 2)는 1.6 내지 1.8m/s의 유체 속도 분포를 나타내어 비교예와 비교할 때 다수 배출부(560)의 유체 배출속도 편차가 적은 것을 확인하였다.
따라서, 외부로부터 동일한 유량의 유체를 동일한 속도로 공급하더라도, 본 발명의 실시예와 같이 저장부(540)를 통해 완충시킨 후 분배하게 되면, 보다 고르게 분배할 수 있음을 알 수 있다.
이하 첨부된 도 9 및 도 10을 참조하여 냉각수단(500)의 다른 실시예를 설명한다.
도 9는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 다른 실시예에 대한 배출부별 유동 해석을 위한 모식도이고, 도 10은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 다른 실시예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표로서, 외부로부터 공급되는 유체는 저장부(540)의 중앙을 통해 유입되도록 구성하였다.
그 결과, 도 10과 같이 6.4 내지 7.2m/s 의 유체 속도 분포를 나타내어 유체 배출속도의 편차가 적은 것을 확인하였다.
이하 첨부된 도 11 및 도 12를 참조하여 또 다른 실시예의 냉각수단(500)을 해석한 결과를 설명한다.
도 11은 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 또 다른 실시예의 배출부별 유동 해석을 위한 모식도이고, 도 12는 본 발명에 의한 후판 성형 장치에서 요부 구성인 냉각수단(500)의 또 다른 실시예의 배출부별 유동 해석 결과를 나타낸 표이다.
이들 도면과 같이, 또 다른 실시예의 냉각수단(500)에서는 배출구의 개수를 보다 더 증가시키고 공급부(520)는 저장부(540)의 4면에 각각 구비되도록 하였다.
그 결과, 46번 노즐(600)을 제외하고는 3.70 내지 4.99m/s의 범위 내에서 비교적 균일한 유체분사속도를 나타내었다.
상기한 결과를 토대로 정리하면, 상기 저장부(540)는 중심을 기준으로 대칭형상을 갖도록 구성할 수 있으며, 도 12의 46번 노즐(600)과 일정 범위 내의 분사속도를 나타내지 않고 현저하게 높거나 낮은 분사속도를 나타내는 경우, 이를 보완하기 위하여 상기 배출부(560)의 일측에는 유체의 양을 조절하기 위한 조절기(도시되지 않음)가 더 구비될 수도 있을 것이다.
상기 조절기는 배출부(560)의 내부 개구 정도를 조정할 수 있도록 하는 범위 내에서 밸브 등이 적용 가능할 것이다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어 본 발명의 실시예에서는 하부금형(200)이 고정되고 상부금형(100)이 이동함에 따라 하부지지블럭(400)의 내부에 냉각수단(500)이 구비되도록 구성하였으나, 필요에 따라서는 상부금형(100)에도 냉각수단(500)을 구비하여 후판(P)에 대한 냉각효율을 극대화할 수도 있을 것이다.
이때, 상부금형(100) 일측에는 후판(P)의 열을 흡열한 유체가 외부로 배기될 수 있도록 배기부(220)가 구비됨이 바람직하다.
100. 상부금형 200. 하부금형
220. 배기부 300. 상부지지블럭
320. 상부홀더 340. 상부블럭
400. 하부지지블럭 420. 하부홀더
422. 수용공간 424. 배출안내부
426. 유입안내부 440. 하부블럭
500. 냉각수단 520. 공급부
540. 저장부 560. 배출부
600. 노즐 P . 후판

Claims (10)

  1. 마주보는 면이 대응되게 형성되어 후판을 가압 성형하는 상부금형 및 하부금형과,
    상기 상부금형 또는 하부금형 일측에 결합되어 상부금형 또는 하부금형을 지지하는 상부지지블럭 및 하부지지블럭과,
    상기 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 하나 이상의 내부 일측에서 외부로부터 공급받은 유체를 단일 공간으로 수용한 후 분배하여 후판을 냉각하는 냉각수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각수단은 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 고정된 곳에 설치됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각수단은,
    외부로부터 유체를 공급받기 위한 공급부와,
    상기 공급부를 통해 공급받은 유체가 일시 저장되는 저장부와,
    상기 저장부 일측과 연통하여 내부의 유체를 외부로 배출하는 배출부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 상부지지블럭과 하부지지블럭 중 어느 하나 이상의 일측에는,
    상기 냉각수단의 일부를 수용하기 위한 수용공간과,
    상기 배출부를 수용하기 위한 배출안내부가 구비됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 배출부는 다수로 구비되며, 상기 다수 배출부는 평행하게 배열됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 배출부의 연장선은 상부금형 및 하부금형과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 다수 배출부 일측에는 배출되는 유체의 양을 조절하기 위한 조절기가 구비됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 상부금형 또는 하부금형 일측에는,
    상기 배출부로부터 배출된 유체가 상기 상부금형 또는 하부금형 외부로 배기되도록 안내하는 배기부가 구비됨을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 저장부는 수용공간 내부에 차폐되며, 상기 배출부 및 공급부는 수용공간 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 저장부는 중앙을 기준으로 대칭형상을 갖는 것을 특징으로 하는 후판 성형 장치.
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