CN208343424U - 一种管件淋水冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件淋水冷却装置，涉及塑料加工技术领域。包括：第一冷却件，第一冷却件内设有第一蓄水腔，第一冷却件的上部开口处设有用于管件放置的挡板，第一冷却件靠近挡板两端的侧壁上开设有缺口；第二冷却件，设置在第一冷却件上，第二冷却件靠近第一冷却件的一侧设有凹槽，凹槽两端的槽口与缺口形成管件开口，凹槽与挡板围成管件容纳腔；第二冷却件上设有第二蓄水腔，第二冷却件上开设有与第二蓄水腔连通的冷却开口，冷却开口设置在凹槽的槽壁上；进水装置，与第一冷却件和第二冷却件连接，用于向第一蓄水腔和第二蓄水腔供水。本实用新型减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

Description

一种管件淋水冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤指一种管件淋水冷却装置。

背景技术

塑料管件的制作需要通过塑料加工工序来制成。塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

管件的制作过程中需要对塑料加热成型，确定管件的形状后，管件需要经过冷却工序，形成固定的形态，管件挤出生产线的冷却工序通常使用淋水冷却装置来进行冷却管件。现有的淋水冷却装置通常对管件直接淋水，但冷却水槽内的水难以均匀地对管件进行冷却，管件难以稳定地接触到水流而进行冷却，管件的冷却不均匀，继而造成管件的尺寸波动及管件表面不良，降低了生成的管件的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管件淋水冷却装置，管件能够受到挡板上稳定的水流的冷却作用，和冷却开口稳定流出的水流的冷却作用，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种管件淋水冷却装置，包括：第一冷却件，所述第一冷却件内设有第一蓄水腔，所述第一冷却件的上部开口处设有用于管件放置的挡板，所述第一冷却件靠近所述挡板两端的侧壁上开设有缺口；第二冷却件，设置在所述第一冷却件上，所述第二冷却件靠近所述第一冷却件的一侧设有凹槽，所述凹槽两端的槽口与所述缺口形成管件开口，所述凹槽与所述挡板围成管件容纳腔；所述第二冷却件上设有第二蓄水腔，所述第二冷却件上开设有与第二蓄水腔连通的冷却开口，所述冷却开口设置在所述凹槽的槽壁上；进水装置，与所述第一冷却件和第二冷却件连接，用于向所述第一蓄水腔和第二蓄水腔供水。

本技术方案中，通过凹槽与缺口设置形成的管件开口，管件能够穿过管件开口进出冷却装置，管件进入管件容纳腔内时，开始进行冷却作用；进水装置对第一蓄水腔持续供水后，当第一蓄水腔内的水位高于挡板上侧的高度时，水位能够没过挡板进入管件容纳腔，放置在挡板上的管件能够浸没在挡板上的水中，管件的一侧能够受到持续的冷却作用；进水装置对第二蓄水腔持续供水后，水能够从第二蓄水腔经过冷却开口进入到管件容纳腔内，并继续对管件另一侧进行持续的水冷作用；进入管件容纳腔内的管件能够受到持续的水冷作用，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

进一步，所述冷却开口设置为多个，多个所述冷却开口沿所述挡板的长度方向布置。

本技术方案中，设置多个的冷却开口增加了第二蓄水腔的出水速度，管件容纳腔内的管件能够在相同的时间内接触更多的水，增加了管件容纳腔内管件的冷却效率。

进一步，所述冷却开口的长度大于所述管件的直径。

本技术方案中，管件冷却开口能够完全覆盖住管件的一侧，增大了单位时间内管件接触到的水量，增加了管件容纳腔内管件的冷却效率。

进一步，相邻所述冷却开口之间的间距相同。

本技术方案中，进入管件容纳腔的管件各个部分接触到的水量基本相同，管件能够均匀散热，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

进一步，所述第二冷却件内开设有多个冷却通道，所述冷却开口通过冷却通道与所述第一蓄水腔连通。

本技术方案中，通过冷却通道的设置，离开第二蓄水腔的水能够首先进入冷却通道内，并沿着冷却通道进行流动，实现了对水流的流动方向进行引导，最终从冷却开口进入管件容纳腔，同时从冷却开口离开的水流的流动方向固定，减小了流出冷却开口的水流散开的可能，管件各个部分接触到的水量基本相同，管件能够均匀散热，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

进一步，所述冷却通道的延伸方向与所述管件容纳腔的长度方向形成角度为30°～60°的夹角。

本技术方案中，水流从冷却开口接触到管件时，管件受到一定的冲击，控制冷却通道的延伸方向与所述管件容纳腔的长度方向形成的夹角，减小了管件受到的冲击，减小了管件形变的可能。

进一步，所述挡板为弧面状，所述挡板的弧面半径略大于所述管件的半径，且所述挡板的内壁与所述管件间隙配合。

本技术方案中，弧面状设置的挡板在第一蓄水腔内的水位高度高于挡板的两个弧面边沿时，第一蓄水腔内的水流能够流动至挡板内，水流能够汇聚在挡板内，挡板上的管件能够始终被水流没过，水流能够稳定地对管件靠近挡板的一侧冷却，增加了管件的散热效率。

进一步，所述挡板上侧的高度低于所述第一蓄水腔上端开口的高度。

本技术方案中，第一蓄水腔内的水位高于挡板的上侧时，水流能够流动至挡板上，但第一蓄水腔内的水位仍然低于其开口的高度，减小了水流从第一蓄水腔的开口处流出，增加了冷却在装置的使用效率，减少了不必要的浪费。

进一步，所述管件容纳腔的高度大于所述管件的直径。

本技术方案中，水流从冷却开口流出时，水流能够经过一定的间距接触到管件上，管件受到的水流的冲击力较为稳定，管件能够均匀散热，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

进一步，所述进水装置为冷水机。

本技术方案中，冷水机能够输出温度更低的水流，增加了管件冷却的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种管件淋水冷却装置具有以下有益效果：

1、管件能够受到挡板上稳定的水流的冷却作用，和冷却开口稳定流出的水流的冷却作用，减小了造成管件的尺寸波动或管件表面不良可能，增加了生成的管件的合格率。

2、通过冷却开口大小、位置关系以及冷却通道方向的设置，管件容纳腔内的管件能够均匀稳定地接触到水流，管件能够稳定地散热，也增加了管件的散热效率。

3、通过挡板的形状及位置的设置，便于稳定地控制第一蓄水腔内的水汇聚在挡板上，使得管件能够稳定地散热，增加了管件的散热效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种管件淋水冷却装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种管件淋水冷却装置的装配示意图；

图2是本实用新型一种管件淋水冷却装置中第一冷却件和挡板的装配示意图；

图3是本实用新型一种管件淋水冷却装置中第二冷却件的装配示意图；

图4是本实用新型一种管件淋水冷却装置的剖视图。

附图标号说明：10.第一冷却件，11.第一蓄水腔，12.缺口，13.第一进水口，20.第二冷却件，21.第二蓄水腔，22.凹槽，23.冷却开口，24.第二进水口，30.挡板

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种管件淋水冷却装置，包括第一冷却件10，第一冷却件10内开设有第一蓄水腔11，第一蓄水腔11的上侧开口位置设有一个挡板30，管件能够放置在挡板30上，并沿着挡板30的长度方向前进；第一冷却件10的左右两侧均开设有一个缺口12，缺口12的外侧设有倒角；第一冷却件10上设有一个与第一蓄水腔11连通的第一进水口13，第一进水口13能够开设在第一冷却件10的底部或者侧壁上。

如图1、图3和图4所示，一种管件淋水冷却装置还包括固定在第一冷却件10上的第二冷却件20，第二冷却件20内开设有第二蓄水腔21，第二冷却件20的下侧设有凹槽22，凹槽22两端的槽口设有倒角，第二冷却件20上的凹槽22与挡板30能够形成管件容纳腔，凹槽22两端的槽口和缺口12形成管件开口，管件能够从两侧的管件开口处进出管件容纳腔进行冷却。第二冷却件20上还开设有与第二蓄水腔21连通的冷却开口23，冷却开口23开设在凹槽22的槽壁上，第二蓄水腔21内的水能够穿过冷却开口23进入管件容纳腔内，并对管件进行冷却；第二冷却件20上还设有一个与第二蓄水腔21连通的第二进水口24。

一种管件淋水冷却装置还包括进水装置(图中未示出)，进水装置能够分别与第一进水口13与第二进水口24连通，并向第一蓄水腔11和第二蓄水腔21供水；进水装置可以为水龙头等供水设备，进水装置优选为冷水机，并向第一蓄水腔11内与第二蓄水腔21内提供温度较低的水流，提高管件的冷却效率。

针对上述实施例的改进，本实施例中，如图3和图4所示，冷却开口23可以设置为多个，且多个冷却开口23能够沿挡板30的长度方向布置在第二冷却件20上，且相邻冷却开口23之间的间距相同；且冷却开口23的长度大于管件的直径，冷水能够从冷却开口23覆盖在管件的上表面对管件进行冷却。

针对上述实施例的改进，本实施例中，当第一冷却件10的壁厚较大时，冷却开口23能够向上延伸形成冷却通道，冷却开口23通过冷却通道与第一蓄水腔11连通；冷却通道的延伸方向与管件容纳腔的长度方向形成角度为30°～60°的夹角，优选为45°；优选地，水在冷却通道内的流动方向与管件的移动方向之间的夹角优选为45°。

针对上述实施例的改进，本实施例中，将挡板30可以V形状、弧面状或中部向下凹陷的其余形状，并挡板30的开口向上，水流能够从挡板30的上端进入挡板30的中部向下凹陷的部分，本实施例中，挡板30选取为弧面状，优选地，选取为半圆弧面状，并使得挡板30圆弧面的半径大于管件的半径。当管件放置在挡板30上时，管件与挡板30之间仍有一定的间隙。将管件容纳腔的高度设置为大于管件的直径，将管件放置在挡板30上后，管件的上侧与凹槽22的内壁之间设有间距。将挡板30的上端略低于第一冷却件10的上端，水流没过挡板30的上端即可进入挡板30的弧面上，且减小了第一蓄水腔11内的水流直接从第一蓄水腔11上侧的开口直接流出的可能。

下面结合图1至图4，对本管件淋水冷却装置的工作过程，作出进一步说明：

使用前，使用冷水机向第一蓄水腔11与第二蓄水腔21内供水，第一蓄水腔11内水位高度高于挡板30的高度时，第一蓄水腔11内的水能够流入到挡板30上，并在挡板30的左右两端流出。冷水机向第二蓄水腔21内供水时，直至第二蓄水腔21内灌满水，继续供水，增大第二蓄水腔21内的水压，第二蓄水腔21内的水能够在较高的水压下，通过冷却通道和冷却开口23，向管件容纳腔喷射，并形成冷却水膜。

管件冷却时，将管件从两侧的管件开口进入管件容纳腔后，管件的上侧能在冷却水膜的作用下冷却，管件的下侧能够在挡板30内的水的作用下冷却，且冷却水膜能够稳定地从第二蓄水腔21内喷出，同时第一蓄水腔11内的水分也能够稳定地流入挡板30内，管件能够稳定地冷却，减小了管件冷却时产生尺寸波动及表面不良的可能，增加了生成的管件的合格率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件淋水冷却装置，其特征在于，包括：

第一冷却件，所述第一冷却件内设有第一蓄水腔，所述第一冷却件的上部开口处设有用于管件放置的挡板，所述第一冷却件靠近所述挡板两端的侧壁上开设有缺口；

第二冷却件，设置在所述第一冷却件上，所述第二冷却件靠近所述第一冷却件的一侧设有凹槽，所述凹槽两端的槽口与所述缺口形成管件开口，所述凹槽与所述挡板围成管件容纳腔；所述第二冷却件上设有第二蓄水腔，所述第二冷却件上开设有与第二蓄水腔连通的冷却开口，所述冷却开口设置在所述凹槽的槽壁上；

进水装置，与所述第一冷却件和第二冷却件连接，用于向所述第一蓄水腔和第二蓄水腔供水。

2.根据权利要求1所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述冷却开口设置为多个，多个所述冷却开口沿所述挡板的长度方向布置。

3.根据权利要求2所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述冷却开口的长度大于所述管件的直径。

4.根据权利要求2所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

相邻所述冷却开口之间的间距相同。

5.根据权利要求2～4中任意一种所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述第二冷却件内开设有多个冷却通道，所述冷却开口通过冷却通道与所述第一蓄水腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述冷却通道的延伸方向与所述管件容纳腔的长度方向形成角度为30°～60°的夹角。

7.根据权利要求1所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述挡板为弧面状，所述挡板的弧面半径略大于所述管件的半径，且所述挡板的内壁与所述管件间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述挡板上侧的高度低于所述第一蓄水腔上端开口的高度。

9.根据权利要求7或8所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述管件容纳腔的高度大于所述管件的直径。

10.根据权利要求1所述的一种管件淋水冷却装置，其特征在于：

所述进水装置为冷水机。