CN210336779U - 一种排气散热效果好的上模盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具散热领域，目的在于提供一种具有排气方便、并具有散热快速等优点的上模盖。采用的技术方案为：一种排气散热效果好的上模盖，包括盖体，盖体的中心设置有沿竖向贯穿盖体的进料管；盖体内部设置空腔，空腔内设置有散热盒，位于散热盒外的空腔构成风冷散热区；盖体的侧壁上设置有与风冷散热区连通的进气口和排气口；散热盒内横向布置有蛇形盘管，蛇形盘管的一端伸出盖体外与介质注入组件连通；散热盒的侧壁上还设置有介质回流管，散热盒内部与介质回收组件之间通过介质回流管连通；蛇形盘管的底部均匀设置有若干竖向的分散短管，分散短管与蛇形盘管连通；分散短管的下方设置有溅水盘。

Description

一种排气散热效果好的上模盖

技术领域

本实用新型涉及模具散热领域，具体涉及一种排气散热效果好的上模盖。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，在生产过程中，将受热的塑料由注塑机高压射入模腔中，经冷却固化后得到成品。而在注塑过程中，会产生大量的热量，对此，技术人员常在模具内安装散热板或水冷系统等辅助工具进行散热。

对于上述的两种散热方式，其主要是针对模具内部的散热，能快速降低脱模时的温度。但在实际应用中存在着以下问题：在注塑时，一部分热量通过进料口传导在模盖上，并且模具内部的一部分热量通过模盖的排气口排出后，也传导在了模盖上，但是模盖本身又不具备散热功能，通过自然散热方式，传导在模盖上的热量远远大于散发的热量，直接导致模盖的温度越来越高，一方面由于模盖外露，易与操作者接触，温度过高会存在一定的安全隐患，另一方面过高的模盖温度也直接影响到模具整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有排气方便、并具有散热快速等优点的上模盖。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种排气散热效果好的上模盖，包括盖体，所述盖体的中心设置有沿竖向贯穿盖体的进料管；所述盖体内部设置空腔，所述空腔内设置有散热盒，位于散热盒外的空腔构成风冷散热区；所述盖体的侧壁上设置有与风冷散热区连通的进气口和排气口；

所述散热盒内横向布置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的一端伸出盖体外与介质注入组件连通；所述散热盒的侧壁上还设置有介质回流管，散热盒内部与介质回收组件之间通过介质回流管连通；所述蛇形盘管的底部均匀设置有若干竖向的分散短管，所述分散短管与蛇形盘管连通；分散短管的下方设置有溅水盘。

进一步的，所述散热盒的底部壁面为斜面，并在斜面上设有多个蛇形导流槽；所述介质回流管在散热盒壁面上的流出口位于斜面的底部。

进一步的，所述斜面选用导热材质，所述导热材质为铜或铝合金。

进一步的，所述介质注入组件包括介质输送管、液体泵和介质存放器，所述介质输送管一端与蛇形盘管连通，另一端放置在介质存放器内，所述液体泵安装在介质输送管上。

进一步的，所述进气口和排气口设置在盖体的相对侧壁上，并均为普通通气孔或通气百叶。

本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型能快速降低注塑过程中上模盖的温度，具有排气方便、散热迅速等优点，使用时安全系数高。具体来说，盖体的空腔内设置有散热盒，位于散热盒外的空腔构成风冷散热区，并设置有进气口和排气口，通过进气口和排气口的设置，使得盖体内部的通风良好，便于快速的带走盖体内的热量。在此基础上，本实用新型还在盖体内部设置散热盒，当模具长时间工作，简单的风冷散热不足以满足冷却需求时。可向散热盒内的蛇形盘管内通入相变介质，相变介质通过设置在蛇形盘管底部的若干分散短管和溅水盘，十分均匀的分散至散热盒的底面上，也就是分散在高温淤积范围内，相变介质由液态转化为气态，吸收大量的热，气相最终由介质回流管回收。因此，本实用新型不仅散热效果好，且能够适应模盖各种不同的散热需求。

附图说明

图1是本实用新型的上模盖内部俯视结构图；

图2是本实用新型的上模盖外部结构视图；

图3是图2结构中A-A向视图；

图4是图3的B部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种排气散热效果好的上模盖，在图1好图2中，包括盖体1，所述盖体1的中心设置有沿竖向贯穿盖体1的进料管2，进料管2用于进行注塑操作。在注塑操作完成以后，为了防止杂物进入到进料管2内，可以在进料管2的顶部设有闭料盖12。为了方便模具内产生的气体排出以及部分热量排出，因此在所述盖体1内部设置空腔，所述空腔内设置有散热盒3，位于散热盒3外的空腔构成风冷散热区4；所述盖体1的侧壁上设置有与风冷散热区4连通的进气口5和排气口，所述进气口和排气口在盖体1侧壁上的位置相对,也就是设置在盖体1的相对侧壁上，风冷散热区4为环形结构，进气口和排气位置相对，气体在风冷散热区4内形成对流，能快速的带走盖体1内部的热量，所述进气口和排气口均为普通通气孔或通气百叶，采用通气百叶时，可改变气体的流向。

当盖体1内的温度升高的一定范围后，风冷散热区，不能满足盖体的冷却需求时，在图2中，可在本实用新型的散热盒3内横向布置蛇形盘管6，此时，操作者可以采用通入相变介质。该介质在蛇形盘管6内由液态转化为气态时，会吸收大量的热量，可快速降低上模盖的温度。优选的，所述相变介质可采用杜邦公司提供的OPTEON SF33、MZ、1336等介质。

进一步的，液态相变介质通过蛇形盘管6的底部均匀设置的若干竖向的分散短管8，所述分散短管8与蛇形盘管6连通，可将液态的相变介质进行分散，同时在分散短管8的下方设置有溅水盘9，再通过溅水盘9将相变介质均匀的滴洒到散热盒3的底部壁面，散热盒3的底部壁面也就是高温淤积范的区域，并且所述散热盒3的底部壁面为斜面10，并在斜面10上设有多个蛇形导流槽11；导流槽可增加液体相变介质的流程，充分吸收散热腔7的底部壁面的热量，相变介质再由液态变为气态，吸收大量的热。所述斜面10选用导热材质，所述导热材质为铜或铝合金，该斜面10可快速吸收模具产生的热量。

进一步的，为了方便将相变介质注入到蛇形盘管6内，所述蛇形盘管6的一端伸出盖体1外与介质注入组件连通，所述介质注入组件包括介质输送管、液体泵和介质存放器，所述介质输送管一端与蛇形盘管6连通，另一端放置在介质存放器内，所述液体泵安装在介质输送管上。所述介质存放器可以为存放箱或存放桶等存放类器具，所述液体泵可将介质存放器中的相变介质通过介质输送管注入到蛇形盘管6内。

进一步的，为了防止相变介质排出到外界，在所述散热盒3的侧壁上还设置有介质回流管7，散热盒3内部与介质回收组件之间通过介质回流管7连通，优选的，在本实施例中，所述介质回流管7在散热盒3壁面上的流出口位于斜面10的底部；所述介质回收组件可采用蒸汽回收机或带有气体压缩功能的回收袋等。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (6)

1.一种排气散热效果好的上模盖，包括盖体(1)，所述盖体(1)的中心设置有沿竖向贯穿盖体(1)的进料管(2)；其特征在于：所述盖体(1)内部设置空腔，所述空腔内设置有散热盒(3)，位于散热盒(3)外的空腔构成风冷散热区(4)；所述盖体(1)的侧壁上设置有与风冷散热区(4)连通的进气口(5)和排气口；

所述散热盒(3)内横向布置有蛇形盘管(6)，所述蛇形盘管(6)的一端伸出盖体(1)外与介质注入组件连通；所述散热盒(3)的侧壁上还设置有介质回流管(7)，散热盒(3)内部与介质回收组件之间通过介质回流管(7)连通；所述蛇形盘管(6)的底部均匀设置有若干竖向的分散短管(8)，所述分散短管(8)与蛇形盘管(6)连通；分散短管(8)的下方设置有溅水盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种排气散热效果好的上模盖，其特征在于：所述散热盒(3)的底部壁面为斜面(10)，并在斜面(10)上设有多个蛇形导流槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种排气散热效果好的上模盖，其特征在于：所述介质回流管(7)在散热盒(3)壁面上的流出口位于斜面(10)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种排气散热效果好的上模盖，其特征在于：所述斜面(10)选用导热材质，所述导热材质为铜或铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种排气散热效果好的上模盖，其特征在于：所述介质注入组件包括介质输送管、液体泵和介质存放器，所述介质输送管一端与蛇形盘管(6)连通，另一端放置在介质存放器内，所述液体泵安装在介质输送管上。

6.根据权利要求1所述的一种排气散热效果好的上模盖，其特征在于：所述进气口(5)和排气口设置在盖体(1)的相对侧壁上，并均为普通通气孔或通气百叶。

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