CN218693625U - 一种蜡模快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡模快速成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具外侧壁固定连接有多个定位块，所述第一模具外侧壁开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位块插设在定位槽内，所述第二模具顶部开设有通槽，所述通槽内设有排气机构，所述第一模具和第二模具相对一端外侧壁均开设有模槽，两个模槽形成铸模腔。本实用新型通过第一吸热板、第二吸热板、第一导热板和第二导热板的配合使用，将模腔内物料的热量吸收传递至安装箱内，再通过冷却液和制冷装置的配合使用，使得模腔内的蜡模快速冷却成型，提高生产效率，同时通过安装块、挡块和弹簧的配合使用，使得在进行注料时，便于将模腔内的空气排出，保证铸模质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种蜡模快速成型模具。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。
现有的蜡模模具在制造蜡模的时候通常都是通过自然冷却来实现蜡模的成型，这样蜡模在成型的时候就需要消耗大量的时间，使得生产蜡模的时候生产效率低下，工作效率低下，并且蜡模模具在进行注料时，模具模腔内存在空气不便于排出，会对物料充分的填充造成阻碍，影响铸模质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中蜡模模具不便于快速降温且模腔内空气不便于排出的问题，而提出的一种蜡模快速成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蜡模快速成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具外侧壁固定连接有多个定位块，所述第一模具外侧壁开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位块插设在定位槽内，所述第二模具顶部开设有通槽，所述通槽内设有排气机构，所述第一模具和第二模具相对一端外侧壁均开设有模槽，两个模槽形成铸模腔，所述第二模具外侧壁开设有注料口，所述模槽内设有散热机构。
优选地，所述排气机构包括安装块，所述安装块与通槽内侧壁螺纹连接，所述安装块内侧壁开设有安装腔，所述安装腔底部开设有通口，所述通口内设有挡块，所述挡块呈T型设置，所述挡块外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接。
优选地，所述挡块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与安装腔内侧壁固定连接，所述安装腔顶部开设有多个排气口。
优选地，所述散热机构包括开设在模槽内部的固定槽，所述第一模具和第二模具上的两个固定槽内侧壁分别固定连接有第二吸热板和第一吸热板，所述第一吸热板和第二吸热板外侧壁分别固定连接有多个第一导热板和多个第二导热板。
优选地，所述第一模具底部固定连接有安装箱，所述安装箱内装有冷却液，所述安装箱内侧壁固定连接有制冷装置。
优选地，所述第一导热板和第二导热板远离第一吸热板和第二吸热板一端外侧壁均贯穿对应的固定槽和安装箱并插设在冷却液中。
本实用新型的有益效果为：
通过第一吸热板、第二吸热板、第一导热板和第二导热板的配合使用，将模腔内物料的热量吸收传递至安装箱内，再通过冷却液和制冷装置的配合使用，使得模腔内的蜡模快速冷却成型，提高生产效率，同时通过安装块、挡块和弹簧的配合使用，使得在进行注料时，便于将模腔内的空气排出，避免对物料充分的填充造成阻碍，保证铸模质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蜡模快速成型模具的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1、第一模具；2、第二模具；3、定位块；4、安装块；5、弹簧；6、挡块；7、第一吸热板；8、第二吸热板；9、第一导热板；10、第二导热板；11、安装箱；12、制冷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种蜡模快速成型模具，包括第一模具1和第二模具2，第二模具2外侧壁固定连接有多个定位块3，第一模具1外侧壁开设有与定位块3相适配的定位槽，定位块3插设在定位槽内，通过定位块3和定位槽的配合，便于第一模具1和第二模具2进行合模，第二模具2顶部开设有通槽，通槽内设有排气机构。
其中，排气机构包括安装块4，安装块4与通槽内侧壁螺纹连接，安装块4外侧壁设有外螺纹，通槽内侧壁开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，便于安装块4进行安装和拆卸，从而便于对安装块4进行清理，安装块4内侧壁开设有安装腔，安装腔底部开设有通口，通口内设有挡块6，挡块6呈T型设置，挡块6外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接。
挡块6顶部固定连接有弹簧5，弹簧5顶部与安装腔内侧壁固定连接，安装腔顶部开设有多个排气口。
第一模具1和第二模具2相对一端外侧壁均开设有模槽，两个模槽形成铸模腔，第二模具2外侧壁开设有注料口，模槽内设有散热机构。
其中，散热机构包括开设在模槽内部的固定槽，第一模具1和第二模具2上的两个固定槽内侧壁分别固定连接有第二吸热板8和第一吸热板7，第一吸热板7和第二吸热板8外侧壁分别固定连接有多个第一导热板9和多个第二导热板10。
第一模具1底部固定连接有安装箱11，安装箱11内装有冷却液，安装箱11内侧壁固定连接有制冷装置12，制冷装置12为现有技术，在此不做赘述，第一导热板9和第二导热板10远离第一吸热板7和第二吸热板8一端外侧壁均贯穿对应的固定槽和安装箱11并插设在冷却液中。
本实用新型中，通过第二模具2上的注料口进行注料，使得物料进入模腔内，物料在进入模腔的过程中，模腔内的空气被挤压，使得压强增加，使得挡块6被顶起，从而便于模腔内的空气通过通口进入安装腔内，再通过排气口排出，实现排气过程。
通过第一吸热板7和第二吸热板8对模腔内物料的热量进行吸收，再通过第一导热板9和多个第二导热板10将热量传递至安装箱11内的冷却液中，通过制冷装置12使得冷却液保持低温，从而便于第一吸热板7和第二吸热板8持续对模腔内进行散热降温，从而使得蜡模进行快速冷却成型，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜡模快速成型模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于，所述第二模具（2）外侧壁固定连接有多个定位块（3），所述第一模具（1）外侧壁开设有与定位块（3）相适配的定位槽，所述定位块（3）插设在定位槽内，所述第二模具（2）顶部开设有通槽，所述通槽内设有排气机构，所述第一模具（1）和第二模具（2）相对一端外侧壁均开设有模槽，两个模槽形成铸模腔，所述第二模具（2）外侧壁开设有注料口，所述模槽内设有散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模快速成型模具，其特征在于，所述排气机构包括安装块（4），所述安装块（4）与通槽内侧壁螺纹连接，所述安装块（4）内侧壁开设有安装腔，所述安装腔底部开设有通口，所述通口内设有挡块（6），所述挡块（6）呈T型设置，所述挡块（6）外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种蜡模快速成型模具，其特征在于，所述挡块（6）顶部固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）顶部与安装腔内侧壁固定连接，所述安装腔顶部开设有多个排气口。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模快速成型模具，其特征在于，所述散热机构包括开设在模槽内部的固定槽，所述第一模具（1）和第二模具（2）上的两个固定槽内侧壁分别固定连接有第二吸热板（8）和第一吸热板（7），所述第一吸热板（7）和第二吸热板（8）外侧壁分别固定连接有多个第一导热板（9）和多个第二导热板（10）。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模快速成型模具，其特征在于，所述第一模具（1）底部固定连接有安装箱（11），所述安装箱（11）内装有冷却液，所述安装箱（11）内侧壁固定连接有制冷装置（12）。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模快速成型模具，其特征在于，所述第一导热板（9）和第二导热板（10）远离第一吸热板（7）和第二吸热板（8）一端外侧壁均贯穿对应的固定槽和安装箱（11）并插设在冷却液中。
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2022
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