CN205542394U - 一种高低压线圈统绕绕线模具 - Google Patents

Abstract

一种高低压线圈统绕绕线模具，属于变压器工装模具领域，包括模具底板、限位撑板、绕线轴孔、加强铁、低压铜排顶板、高压侧弯顶板，模具底板中部开设有绕线轴孔；限位撑板焊接在模具底板上，并且限位撑板通过四块钢板围城长方形，加强铁设置在限位撑板与低压铜排顶板之间；低压铜排顶板焊接在模具底板的下部；高压侧弯顶板设置在模具底板的上部，与模具底板焊接；与传统绕线模具通长结构相比，该绕线模具在高压线圈绕线时为两件配合使用，两件模具分别伸入低压线圈两侧，然后穿入绕线轴，线圈绕制完成后，抽出绕线轴，降低了模具加工难度，特别是对于线圈轴向高度较大的产品，节省了绕线模具安装、拆卸工时，提高了工作效率。

Description

一种高低压线圈统绕绕线模具

技术领域

本实用新型属于变压器工装模具领域，特别是涉及到一种高低压线圈统绕绕线模具。

背景技术

变压器是传输、分配电能的枢纽，是电力网的核心元件，其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量，也关系到整个系统的安全程度，其中变压器抗短路能力的高低对变压器的安全性起到至关重要的作用。为了提高变压器的抗短路能力，在配电变压器及风力发电及光伏等新能源变压器等容量5000kVA以下，电压35kV以下的变压器线圈结构通常为高低压线圈统绕结构，通常为低压线圈绕制结束后卸去绕线模具，然后绕制高压线圈时再将高压绕线模具安装上，绕线模具为通长结构，模具高度一般等于或大于线圈高度，高压线圈绕制完成后再卸掉高压绕线模具，在绕制高压线圈时在上模具及拆卸模具的过程中，存在模具安装困难及拆卸繁琐的问题，这样对于高度较大的线圈，安装及拆卸模具就更加困难，造成工作效率低，且存在绕线模具加工困难的问题。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高低压线圈统绕绕线模具，用来解决高低压统绕结构中在绕制高压线圈时在上模具及拆卸模具的过程中，存在模具安装困难及拆卸繁琐、工作效率低的问题。

一种高低压线圈统绕绕线模具，其特征是：包括模具底板、限位撑板、绕线轴孔、加强铁、低压铜排顶板、高压侧弯顶板，所述模具底板置于低压线圈两端，模具底板的中部开设有绕线轴孔；所述限位撑板焊接在模具底板上，并且限位撑板通过四块钢板围成长方形，该长方形的长度与低压线圈的内径等值，宽度小于或等于100mm；所述加强铁设置在限位撑板与低压铜排顶板之间；所述低压铜排顶板焊接在模具底板的下部；所述高压侧弯顶板设置在模具底板的上部，与模具底板焊接。

所述绕线轴孔的形状为正方形。

所述高压侧弯顶板为弧状。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：与传统绕线模具通长结构相比，本实用新型绕线模具在高压线圈绕线时为两件配合使用，两件模具分别伸入低压线圈两侧，然后穿入绕线轴，线圈绕制完成后，抽出绕线轴；降低了模具加工难度，特别是对于线圈轴向高度较大的产品，节省了绕线模具安装、拆卸工时，提高了工作效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种高低压线圈统绕绕线模具的端面透视图；

图2为本实用新型一种高低压线圈统绕绕线模具的正面透视图；

图3为本实用新型一种高低压线圈统绕绕线模具的侧面透视图。

图中1-模具底板、2-限位撑板、3-绕线轴孔、4-加强铁、5-低压铜排顶板、6-高压侧弯顶板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种高低压线圈统绕绕线模具，其特征是：包括模具底板1、限位撑板2、绕线轴孔3、加强铁4、低压铜排顶板5、高压侧弯顶板6，所述模具底板1置于低压线圈两端，模具底板1的中部开设有绕线轴孔3；所述限位撑板2焊接在模具底板1上，并且限位撑板2通过四块钢板围城长方形，该长方形的长度与低压线圈的内径等值，宽度小于或等于100mm；所述加强铁4设置在限位撑板2与低压铜排顶板5之间；所述低压铜排顶板5焊接在模具底板1的下部；所述高压侧弯顶板6设置在模具底板1的上部，与模具底板1焊接。

所述绕线轴孔3的形状为正方形。

所述高压侧弯顶板6为弧状。

一种高低压线圈统绕绕线模具，模具底板1为绕线模具主体支持固定板，置于低压线圈两端，在绕制高压线圈时同时起到紧固低压线圈的作用，保证线圈轴向尺寸。模具底板1中间开有绕线轴孔3，尺寸与绕线机的绕线轴尺寸配合，限位撑板2为四块钢板焊接而成，结构呈长方形，该长方形的长度与低压线圈内径等值，宽度小于或等于100mm，高压线圈绕制时限位撑板2伸入低压线圈两端，起到线圈转动时固定作用。低压铜排顶板5对低压线圈内侧出线铜排起到支撑作用，保证线圈绕制转动过程中铜排不移位，加强铁4设置在限位撑板2与低压铜排顶板5之间，并加强铁4对低压铜排顶板5起到加强作用。高压侧弯顶板6亦起到对低压线圈支持作用，保证在线圈绕制过程中低压线圈内径尺寸不出现偏差。高压线圈绕线时使用两件本绕线模具配合，两件绕线模具分别伸入低压线圈两侧，然后穿入绕线轴，线圈绕制完成后，抽出绕线轴，由于模具高度尺寸较小，可以很容易将模具卸下。

与传统绕线模具通长结构相比，本实用新型绕线模具在高压线圈绕线时为两件配合使用，两件模具分别伸入低压线圈两侧，然后穿入绕线轴，线圈绕制完成后，抽出绕线轴；降低了模具加工难度，特别是对于线圈轴向高度较大的产品，节省了绕线模具安装、拆卸工时，提高了工作效率。

Claims (3)

1.一种高低压线圈统绕绕线模具，其特征是：包括模具底板(1)、限位撑板(2)、绕线轴孔(3)、加强铁(4)、低压铜排顶板(5)、高压侧弯顶板(6)，所述模具底板(1)置于低压线圈两端，模具底板(1)的中部开设有绕线轴孔(3)；所述限位撑板(2)焊接在模具底板(1)上，并且限位撑板(2)通过四块钢板围成长方形，该长方形的长度与低压线圈的内径等值，宽度小于或等于100mm；所述加强铁(4)设置在限位撑板(2)与低压铜排顶板(5)之间；所述低压铜排顶板(5)焊接在模具底板(1)的下部；所述高压侧弯顶板(6)设置在模具底板(1)的上部，与模具底板(1)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高低压线圈统绕绕线模具，其特征是：所述绕线轴孔(3)的形状为正方形。

3.根据权利要求1所述的一种高低压线圈统绕绕线模具，其特征是：所述高压侧弯顶板(6)为弧状。