CN104354002A - 一种密集型母线槽生产方法 - Google Patents

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殷明
江华
陈伟
陆云
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。

Description

一种密集型母线槽生产方法
技术领域
本发明涉及公共场所输变电设备中的密集型母线槽，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合。 
背景技术
随现有技术中，密集型母线槽结构为盖板和侧板组合结构，利用上下盖板两边的(固定部位)小筋同时卡住左右侧板，盖板、侧板冲孔利用螺栓固定，虽然此结构能将母线侧盖板连接，螺栓固定不利于母线的动热稳定性，导致母线运行时温度较高，影响了母线槽产品母排的导电率；且现有密集型母线槽安装时,所需的螺栓数量较多，安装工序繁琐，影响了生产与安装效率，而且因为螺栓成本较高，影响了产品的经济效益。现有母线插孔结构采用传统结构，用铆接设备将插脚组件铆接在母排两侧，产品组装工艺繁琐，母线的接头部分虽然增加了散热片结构，但是在正常运行时接头部位散热效果未达到理想效果，温升较高，存在一定的安全隐患。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品生产方法,摒弃传统母线盖板和侧板分开安装的结构，插孔部分结构简单、安装方便。 
解决其技术问题采用的技术方案是：一种密集型母线槽生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽 主体外壳材料；综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；精密计算外壳材料变形参数，严格控制铆接变形余量，慎密选择预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸，使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后，所有预设置的钩、爪均能保证填满预留的槽形空间，所有预设的铆接接触面均能紧密接触，新型密集型母线槽产品外壳采用铆接方法连接为整体，新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。 
其加工步骤顺序如下： 
a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材； 
b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料； 
c、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等； 
d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层； 
e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品； 
f、新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。 
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；新型密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。 
本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型 母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。 
本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。 
本发明的密集型母线槽，产品结构简单，零部件数量达到了最少，生产工艺简化，组装工序简单，运输安装方便，且运行效果可靠，散热性能优良。 
具体实施方式
本发明的密集型母线槽生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；精密计算外壳材料变形参数，严格控制铆接变形余量，慎密选择预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸，使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后，所有预设置的钩、爪均能保证填满预留的槽形空间，所有预设的铆接接触面均能紧密接触，新型密集型母线槽产品外壳采用铆接方法连接为整体，新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。 
其加工步骤顺序如下： 
a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材； 
b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料； 
c、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等； 
d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层； 
e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品； 
f、新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。 
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；新型密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。 
本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。 
本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统。 

Claims (6)

1.一种密集型母线槽生产方法，其特征是步骤顺序如下：
a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材；
b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料；
c、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等；
d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层；
e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品；
f、辅件安装
g、包装。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽生产方法，其特征在于：所述外壳铆接方法为滚压铆接方法。
3.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。
4.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述密集型母线槽产品外壳铆合体可以承受4000N的拉力。
5.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
6.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述密集型母线槽产品有预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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