CN214479425U - 一种l型铝合金母线槽壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输配电设备领域，涉及一种L型铝合金母线槽壳体结构，由两个相互旋转180°后相互装配的母线槽壳体单元组成，每个母线槽壳体单元均包括散热片以及固定安装在散热片两端的第一L型材和第二L型材，第一L型材长度长于第二L型材，第一L型材和第二L型材弯折端位于散热片一侧，第一L型材和第二L型材弯折端均呈U型槽结构，第一L型材的弯折端为第一U型槽，第二L型材的弯折端为第二U型槽，第一U型槽的宽度大于第二U型槽，解决目前母线槽壳体由于质量重，无法进行大跨度设计以及型材断面、支架以及密封胶使用量大，生产成本高的问题。

Description

一种L型铝合金母线槽壳体结构

技术领域

本实用新型属于输配电设备领域，涉及一种L型铝合金母线槽壳体结构。

背景技术

目前，现代化工程装备与设施逐渐增多，使各行各业的用电量也迅猛增加，在大多数大型厂房以及高层建筑中，母线槽作为一种新型的配电导线方式应运而生，具有一定的优越性。母线槽主要由金属板作为保护外壳，与导电排、绝缘材料以及相关附件共同组成母线系统。铝合金母线槽外壳具有轻质、使用寿命长、散热效果好等特征，具有良好的市场发展前景，符合现代轻量化发展需求。

母线槽壳体采用钢制或者铝制居多，大多数采用四面拼装结构，连接复杂，不便于安装和拆卸，散热效果一般，成本偏高。

目前母线槽外壳结构设计主要有以下缺点：1、原有的母线槽壳体质量重，不可过大跨度设计，增加了支架的数量使用；2、在实际结构设计中，采用四面结构，散热效果一般；3、四面结构拼装复杂，装配效率低，拆卸比较困难；4、现有母线槽外壳刚度相对较低，在一定程度上缩短了使用寿命；5、四面拼装结构防水效果较差，需要多面采用密封胶，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决目前母线槽壳体由于质量重，无法进行大跨度设计以及型材断面、支架以及密封胶使用量大，生产成本高的问题，提供一种L型铝合金母线槽壳体结构，该母线槽壳体采用两片式L型插接结构，具有较好的散热效果，利用同种型材进行插接连接，有助于安装，提高安装效率。在拼装过程中，两侧留有余量，可以自由压紧母排。该结构具有明显的减重效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L型铝合金母线槽壳体结构，由两个相互旋转180°后相互装配的母线槽壳体单元组成，每个母线槽壳体单元均包括散热片以及固定安装在散热片两端的第一L型材和第二L型材，第一L型材长度长于第二L型材，第一L型材和第二L型材弯折端位于散热片一侧，第一L型材和第二L型材弯折端均呈U型槽结构，第一L型材的弯折端为第一U型槽，第二L型材的弯折端为第二U型槽，第一U型槽的宽度大于第二U型槽。

进一步，第一L型材、散热片和第二L型材一体成型，第一L型材沿散热片宽度方向延伸且延伸出的长度大于第二L型材，第二L型材连接在散热片的端部。

进一步，第一L型材与散热片的连接处、第二L型材与散热片的连接处、第一L型材弯折处以及第二L型材弯折处均呈倒角状。

进一步，朝第一U型槽和第二U型槽一侧的散热片表面呈波浪状。

一种L型铝合金母线槽壳体结构的使用方法，包括以下步骤：

A、将一个母线槽壳体单元旋转180°后与另一个母线槽壳体单元装配，两个母线槽壳体单元中的第一L型材和第二L型材错位插接安装，两个母线槽壳体单元的相对位置调整好后，将第一L型材与对应第二L型材的拼接处铆接安装，保证散热片之间母线槽安装的基本要求；

B、将连接块装配在相对的第一U型槽和第二U型槽内；

C、将两块盖板放置在母排两侧且固定在连接块上。

进一步，步骤B采用螺栓紧固件从上部将连接块与对应的第一L型材、第二L型材进行固定。

进一步，步骤C中两块盖板呈L型，紧固件外侧开设有螺纹孔，盖板上开设有对应的腰型孔，通过在腰型孔和对应的螺纹孔内插入合适的螺栓紧固件，实现盖板与连接块的固定。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的L型铝合金母线槽壳体结构，具有明显的减重效果，减重可达20％左右，能够进行大跨度设计，减少辅助支撑的支架使用数量；L型插接结构进行了散热片设计，增大了散热面积，提高了散热效果；两个相同的L型铝合金型材进行插接，安装和拆卸方便，提升了装配效率；插接结构提高了母线槽外壳的刚度，延长了使用寿命；L型插接结构采用的是两片式连接，减少了密封胶使用面积，同时采用一种型材断面就可以进行拼装，降低了成本，提高防水效果。

2、本实用新型所公开的L型铝合金母线槽壳体结构，采用两片式L型插接结构，具有较好的散热效果，利用同种型材进行插接连接，有助于安装，提高安装效率。在拼装过程中，两侧留有余量，可以自由压紧母排。该结构具有明显的减重效果，解决了目前母线槽壳体由于质量重，无法进行大跨度设计的问题，并且减少了型材断面、支架以及密封胶的使用量，在一定程度上降低了成本。

3、本实用新型所公开的L型铝合金母线槽壳体结构，具有以下优点：

(1)在L型母线槽外壳设计中，减重效果比较明显，可以进行大跨度设计，需要使用防水密封胶的面积较少，同一种型材的使用减少了新开模具的成本，支架使用数量成本以及防水密封胶使用成本也有所降低。

(2)L型母线槽外壳强度高，边缘也进行了增强强度处理，可以进行多种规格和不同接头的连接，美观多样。

(3)插接式连接方式减少了安装的复杂性，方便拆卸，提高了装配效率。

(4)上下插接过程中留有余量，可以自由压紧母排，满足实际装配以及母线槽使用要求。

(5)该母线槽设有散热片，散热面积增大，具有较好的散热效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中母线槽壳体单元的结构示意图；

图2为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中两个母线槽壳体单元的装配图；

图3为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中装配母排后的结构示意图；

图4为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中装配母排、连接块后的结构示意图；

图5为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中装配母排、连接块和盖板后的局部示意图；

图6为本实用新型L型铝合金母线槽壳体结构中装配母排、连接块和盖板后的结构示意图。

附图标记：散热片1、第一L型材2、第一U型槽3、第二L型材4、第二U型槽5、连接块6、母排7、盖板8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～6所示的一种L型铝合金母线槽壳体结构，由两个相互旋转180°后相互装配的母线槽壳体单元组成，每个母线槽壳体单元均包括散热片1以及固定安装在散热片两端的第一L型材2和第二L型材4，第一L型材2长度长于第二L型材4，第一L型材2和第二L型材4弯折端位于散热片1一侧，第一L型材和第二L型材弯折端均呈U型槽结构，第一L型材的弯折端为第一U型槽3，第二L型材的弯折端为第二U型槽5。第一U型槽的宽度大于第二U型槽。

第一L型材2、散热片1和第二L型材4一体成型，第一L型材沿散热片宽度方向延伸且延伸出的长度大于第二L型材4，第二L型材4连接在散热片的端部，第一L型材与散热片的连接处、第二L型材4与散热片1的连接处、第一L型材2弯折处以及第二L型材2弯折处均呈倒角状。

朝第一U型槽3和第二U型槽5一侧的散热片表面呈波浪状。

两个母线槽壳体单元装配时，先将其中一个母线槽壳体单元旋转180°后与另一个母线槽壳体单元装配，2号母线槽壳体单元中第二L型材搭在1号母线槽壳体单元第一L型材的外侧，同时1号母线槽壳体单元中第二L型材搭在2号母线槽壳体单元第一L型材的外侧，两个母线槽壳体单元中的第一L型材和第二L型材错位插接安装。因为第二L型材有一定的厚度，因此第一U型槽的宽度要大于第二U型槽的槽长度，这样在两个母线槽壳体单元装配好后才能保证两个母线槽壳体单元对接后，相对的第一U型槽和第二U型槽能够纵向对齐便于卡接同一连接块。通过调节两个母线槽壳体单元的相对位置，能够适应不同长度连接块6的装配。两个母线槽壳体单元的相对位置调整好后，将第一L型材与对应第二L型材的拼接处铆接安装，保证散热片之间母线槽安装的基本要求。第一U型槽和第二U型槽两端的檐角能够增强型材的边缘强度，提高连接块的安装稳定性。

两个母线槽壳体单元中散热片形成的封闭空间用于放置母排7，上下挤压散热片将母排7压紧，中间的封闭空间能够满足母排的装配需求，散热面积可以达到相应的要求。该结构可以进行水平和垂直接头设计，包括T型、L型、Z型、十字型等不同的接口类型，这里只做直通式母线槽结构介绍。

该L型铝合金母线槽壳体结构使用时，包括以下步骤：

A、将一个母线槽壳体单元旋转180°后与另一个母线槽壳体单元装配，两个母线槽壳体单元中的第一L型材和第二L型材错位插接安装，两个母线槽壳体单元的相对位置调整好后，将第一L型材与对应第二L型材的拼接处铆接安装，保证散热片之间母线槽安装的基本要求；

B、将连接块装配在相对的第一U型槽和第二U型槽内；采用螺栓紧固件从上部将连接块与对应的第一L型材、第二L型材进行固定；

C、将两块盖板放置在母排7两侧且固定在连接块6上；两块盖板8呈L型，紧固件外侧开设有螺纹孔，盖板上开设有对应的腰型孔，通过在腰型孔和对应的螺纹孔内插入合适的螺栓紧固件，实现盖板与连接块的固定，并且腰型孔的设置还便于调节两块盖板的夹持程度。

安装完成后的铝合金母线槽壳体进行密封等相关处理，一个母线槽单元安装完成，各个母线槽之间采用连接器进行连接，形成自由的组合，满足多元化使用需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于，由两个相互旋转180°后相互装配的母线槽壳体单元组成，每个母线槽壳体单元均包括散热片以及固定安装在散热片两端的第一L型材和第二L型材，第一L型材长度长于第二L型材，第一L型材和第二L型材弯折端位于散热片一侧，第一L型材和第二L型材弯折端均呈U型槽结构，第一L型材的弯折端为第一U型槽，第二L型材的弯折端为第二U型槽，第一U型槽的宽度大于第二U型槽。

2.如权利要求1所述的L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于，所述第一L型材、散热片和第二L型材一体成型，第一L型材沿散热片宽度方向延伸且延伸出的长度大于第二L型材，第二L型材连接在散热片的端部。

3.如权利要求2所述的L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于，所述第一L型材与散热片的连接处、第二L型材与散热片的连接处、第一L型材弯折处以及第二L型材弯折处均呈倒角状。

4.如权利要求3所述的L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于，朝第一U型槽和第二U型槽一侧的散热片表面呈波浪状。

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