CN216290086U - 一种铝合金外壳母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽技术领域,具体为一种铝合金外壳母线槽,包括顶板,所述顶板的顶部开设有第一固定孔,所述顶板的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内部插接有固定螺钉,所述顶板的一侧底部通过插接均固定连接有一个前后板,两个所述前后板的一侧均固定连接有一个连接块。本实用新型的优点在于:通过在底板的顶部设置的前后板限位条和侧板限位条,从而方便对前后板和侧板进行拆卸和维修;通过设置有限位槽,限位槽可以对线体进行限位与夹持,可以避免若干个线体与若干个线体相接触,从而增强了此装置的安全性;通过在侧板的外表面开设有散热孔,通过散热孔可以对内部空间进行散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,特别是一种铝合金外壳母线槽。
背景技术
母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中越来越多地代替了电力电缆,母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、不会燃烧、使用寿命长等特点,按用途,母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成的,母线槽是由铜排或铝作为导电体,电流容量很大而且电气和机械性能好母线槽,主要应用于大型公共建筑、高层楼房的供、配电系统中,与传统的电缆相比,母线槽具有容量大、安全可靠、配电和维修方便,因此近年被广泛采用,但是现有的铝合金外壳母线槽在进行使用时,有的铝合金外壳低压母线槽大都采用螺栓连接固定,母线槽由于封闭严实,拆卸较为复杂,而且需要专业工具才能进行拆卸,维护和检查起来很困难,不能满足低压母线使用的需求,从而降低实用性;而且,使用时由于无法进行固定从而使母线槽形成左右移动,从而产生损耗,造成母线槽整体的稳定效果差,内部绝缘效果差,由于电压过高从而形成串电,使整个结构容易损坏。
鉴于以上问题,本实用新型设计了一种铝合金外壳母线槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种铝合金外壳母线槽。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铝合金外壳母线槽,包括顶板,所述顶板的顶部开设有第一固定孔,所述顶板的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内部插接有固定螺钉,所述顶板的一侧底部通过插接均固定连接有一个前后板,两个所述前后板的一侧均固定连接有一个连接块,所述顶板的一侧底部通过插接均固定连接有一个侧板,两个所述侧板的一侧均固定连接有一个连接槽,所述侧板的外表面开设有散热孔,所述侧板的底部通过插接固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有限位盒,所述限位盒的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部插接有若干个线体,所述底板的顶部固定连接有若干绝缘板。
可选的,所述顶板由两个形状和大小均相等的内部为中空的长方体组成。
可选的,所述固定螺钉插接于固定板的内部并一直延伸至顶板的内部。
可选的,所述连接块和连接槽分别位于前后板和侧板的一侧中间边缘位置,所述连接块的形状为“凸”字形,所述连接槽的形状为“凹”字形,所述连接块与连接槽卡接。
可选的,所述底板的顶部固定连接有前后板限位条和侧板限位条,所述前后板和侧板的底部分别插接于前后板限位条和侧板限位条的内部。
可选的,若干所述限位槽相邻两根之间的距离相等。
可选的,若干个所述线体呈平行放置于限位槽的内部,且所述相邻两根线体之间不接触。
可选的,若干所述绝缘板把若干线体均匀隔离。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型通过设置顶板、固定板、固定螺钉、前后板、侧板和底板,通过设置固定板和固定螺钉,可以将顶板进行固定,通过在底板的顶部设置的前后板限位条和侧板限位条,可以将侧板和底板插进限位条和侧板限位条的内部,从而方便对前后板和侧板进行拆卸和维修。
2、本实用新型通过设置限位盒,在限位盒的内部开设有限位槽,限位槽可以对线体进行限位与夹持,将若干个线体插入限位槽的内部,当外壳出现较大震动或者顶板和底板出现变形时,可以避免若干个线体与若干个线体相接触,从而增强了此装置的安全性。
3、本实用新型通过在侧板的外表面开设有散热孔,散热孔为圆孔状,通过散热孔可以对内部空间进行散热,从而可以增强侧板的散热性。
附图说明
图1为本实用新型的母线槽的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的母线槽整体结构示意图;
图3为本实用新型的母线槽侧视结构示意图;
图4为本实用新型的母线槽正视图;
图5为本实用新型的母线槽正视剖面图。
图中:1-顶板,101-第一固定孔,2-固定板,201-第二固定孔,3-固定螺钉,4-前后板,401-连接块,5-侧板,501-连接槽,502-散热孔,6-底板,601-前后板限位条,602-侧板限位条,7-限位盒,701-限位槽,8-线体,9-绝缘板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示,一种铝合金外壳母线槽,它包括顶板1,顶板1的顶部开设有第一固定孔101,顶板1的顶部固定连接有固定板2,固定板2的顶部开设有第二固定孔201,第二固定孔201的内部插接有固定螺钉3,顶板1的一侧底部通过插接均固定连接有一个前后板4,两个前后板4的一侧均固定连接有一个连接块401,顶板1的一侧底部通过插接均固定连接有一个侧板5,两个侧板5的一侧均固定连接有一个连接槽501,侧板5的外表面开设有散热孔502,侧板5的底部通过插接固定连接有底板6,底板6的顶部固定连接有限位盒7,限位盒7的内部开设有限位槽701,限位槽701的内部插接有若干个线体8,底板6的顶部固定连接有若干绝缘板9。
作为本实用新型的一种优选技术方案:顶板1由两个形状和大小均相等的内部为中空的长方体组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案:固定螺钉3插接于固定板2的内部并一直延伸至顶板1的内部,通过设置固定板2和固定螺钉3,可以将顶板1进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案:连接块401和连接槽501分别位于前后板4和侧板5的一侧中间边缘位置,连接块401的形状为“凸”字形,连接槽501的形状为“凹”字形,连接块401与连接槽501卡接,通过设置的连接块401和连接槽501使得拆卸更为方便,而且不需要专业工具才能进行拆卸,维护和检查起来方便快捷。
作为本实用新型的一种优选技术方案:底板6的顶部固定连接有前后板限位条601和侧板限位条602,前后板4和侧板5的底部分别插接于前后板限位条601和侧板限位条602的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案:若干限位槽701相邻两根之间的距离相等,通过在在限位盒7的内部开设有限位槽701,限位槽701可以对线体8进行限位与夹持,从而使线体8固定不能左右移动,从而减少损耗。
作为本实用新型的一种优选技术方案:若干个线体8呈平行放置于限位槽701的内部,且相邻两根线体8之间不接触,将若干个线体8插入限位槽701的内部,当外壳出现较大震动或者顶板1和底板6出现变形时,可以避免若干个线体8与若干个线体8相接触,从而增强了此装置的安全性。
作为本实用新型的一种优选技术方案:若干绝缘板9把若干线体8均匀隔离,通过设置的绝缘板9,使得母线槽内部绝缘效果好,避免电压过高从而形成串电,使整个结构不容易损坏。
综上所述:本实用新型通过设置顶板1、固定板2、固定螺钉3、前后板4、侧板5和底板6,通过设置固定板2和固定螺钉3,可以将顶板1进行固定,通过在底板6的顶部设置的前后板限位条601和侧板限位条602,可以将侧板5和底板6插进限位条601和侧板限位条602的内部,从而方便对前后板4和侧板5进行拆卸和维修;本实用新型通过设置限位盒7,在限位盒7的内部开设有限位槽701,限位槽701可以对线体8进行限位与夹持,将若干个线体8插入限位槽701的内部,当外壳出现较大震动或者顶板1和底板6出现变形时,可以避免若干个线体8与若干个线体8相接触,从而增强了此装置的安全性;本实用新型通过在侧板5的外表面开设有散热孔502,散热孔502为圆孔状,通过散热孔502可以对内部空间进行散热,从而可以增强侧板5的散热性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:包括顶板(1),所述顶板(1)的顶部开设有第一固定孔(101),所述顶板(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶部开设有第二固定孔(201),所述第二固定孔(201)的内部插接有固定螺钉(3),所述顶板(1)的一侧底部通过插接均固定连接有一个前后板(4),两个所述前后板(4)的一侧均固定连接有一个连接块(401),所述顶板(1)的一侧底部通过插接均固定连接有一个侧板(5),两个所述侧板(5)的一侧均固定连接有一个连接槽(501),所述侧板(5)的外表面开设有散热孔(502),所述侧板(5)的底部通过插接固定连接有底板(6),所述底板(6)的顶部固定连接有限位盒(7),所述限位盒(7)的内部开设有限位槽(701),所述限位槽(701)的内部插接有若干个线体(8),所述底板(6)的顶部固定连接有若干绝缘板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:所述顶板(1)由两个形状和大小均相等的内部为中空的长方体组成。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:所述固定螺钉(3)插接于固定板(2)的内部并一直延伸至顶板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:所述连接块(401)和连接槽(501)分别位于前后板(4)和侧板(5)的一侧中间边缘位置,所述连接块(401)的形状为“凸”字形,所述连接槽(501)的形状为“凹”字形,所述连接块(401)与连接槽(501)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:所述底板(6)的顶部固定连接有前后板限位条(601)和侧板限位条(602),所述前后板(4)和侧板(5)的底部分别插接于前后板限位条(601)和侧板限位条(602)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:若干所述限位槽(701)相邻两根之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:若干个所述线体(8)呈平行放置于限位槽(701)的内部,且所述相邻两根线体(8)之间不接触。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线槽,其特征在于:若干所述绝缘板(9)把若干线体(8)均匀隔离。
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