CN214674213U - 一种铝导体密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽制作技术领域，公开了一种铝导体密集型母线槽，包括对称分布的壳架，以及设在壳架内部的若干铝母线本体，所述铝导体密集型母线槽还包括：侧封机构，设在两侧壳架之间，用于对两侧壳架的边侧进行封闭，侧封机构包括壳架两侧设置的第一嵌道，两侧所述壳架的同侧第一嵌道之间嵌入有侧封架，侧封架上设有散热单元，用于对线槽内部的导体进行散热；以及封口机构，设在壳架首尾两端，用于对壳架的两端进行封闭；以及内装机构。通过本实用新型设计的铝导体密集型母线槽，采用一体式螺栓连接，组装迅速，并且能够对导体进行高效散热，同时结构稳定，能够对导体进行较好的保护，维保更换方便，在母线槽制作技术领域有可利用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽制作技术领域，具体是一种铝导体密集型母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
现有铝导体母线槽多采用多接片进行搭接固定，会增加母线槽本体的重量，同时组装也较为费事，并且现有的母线槽散热能力欠缺，不适宜长久使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝导体密集型母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝导体密集型母线槽，包括对称分布的壳架，以及设在壳架内部的若干铝母线本体，所述铝导体密集型母线槽还包括：
侧封机构，设在两侧壳架之间，用于对两侧壳架的边侧进行封闭，侧封机构包括壳架两侧设置的第一嵌道，两侧所述壳架的同侧第一嵌道之间嵌入有侧封架，侧封架上设有散热单元，用于对线槽内部的导体进行散热；以及
封口机构，设在壳架首尾两端，用于对壳架的两端进行封闭；以及
内装机构，设在壳架内部，用于对铝母线本体进行固定。
作为本实用新型进一步的方案：封口机构包括设在壳架首尾两端的封板，封板中心对应铝母线本体设有开口，封板的开口任意对称的两侧设有插接挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：散热单元包括设在两侧侧封架相互远离一侧的若干散热条。
作为本实用新型再进一步的方案：侧封架、壳架和封板为铝镁合金材质且表面均涂有防火涂层。
作为本实用新型再进一步的方案：内装机构包括包覆设在若干铝母线本体周边的绝缘层，所述两侧壳架设有若干第二嵌道，所述绝缘层对应设有若干凸条，凸条嵌设在第二嵌道内。
作为本实用新型再进一步的方案：绝缘层为CZ260快固绝缘粉末。
作为本实用新型再进一步的方案：封板边侧对应壳架的第一嵌道设有若干搭接块，搭接块上设有固定螺栓，固定螺栓穿过搭接板和壳架螺纹连接在侧封架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型设计的铝导体密集型母线槽，采用一体式螺栓连接，组装迅速，并且能够对导体进行高效散热，同时结构稳定，能够对导体进行较好的保护，维保更换方便快捷，在母线槽制作技术领域有可利用价值。
附图说明
图1为铝导体密集型母线槽的剖视结构示意图。
图2为铝导体密集型母线槽的正视结构示意图。
图3为铝导体密集型母线槽中的侧封架、壳架和封板的连接结构示意图。
图中：1-铝母线本体、2-侧封架、3-凸条、4-散热条、5-绝缘层、6-第一嵌道、7-第二嵌道、8-壳架、9-固定螺栓、10-搭接块、11-封板、12-插接挡板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供的一种铝导体密集型母线槽，包括对称分布的壳架8，以及设在壳架8内部的若干铝母线本体1，所述铝导体密集型母线槽还包括：
侧封机构，设在两侧壳架8之间，用于对两侧壳架8的边侧进行封闭，侧封机构包括壳架8两侧设置的第一嵌道6，两侧所述壳架8的同侧第一嵌道6之间嵌入有侧封架2，侧封架2上设有散热单元，用于对线槽内部的导体进行散热；以及
封口机构，设在壳架8首尾两端，用于对壳架8的两端进行封闭；以及
内装机构，设在壳架8内部，用于对铝母线本体1进行固定。
如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，封口机构包括设在壳架8首尾两端的封板11，封板11中心对应铝母线本体1设有开口，封板11的开口任意对称的两侧设有插接挡板12。
如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，散热单元包括设在两侧侧封架2相互远离一侧的若干散热条4。
散热条4可以扩大外部散热面积，增加散热效果。
在本实用新型的一个实施例中，侧封架2、壳架8和封板11为铝镁合金材质且表面均涂有防火涂层。
设有防火涂层，可以增加母线槽的高温环境适应时间。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，内装机构包括包覆设在若干铝母线本体1周边的绝缘层5，所述两侧壳架8设有若干第二嵌道7，所述绝缘层5对应设有若干凸条3，凸条3嵌设在第二嵌道7内。
在本实用新型的一个实施例中，绝缘层5为CZ260快固绝缘粉末。
CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙，其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。
如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，封板11边侧对应壳架8的第一嵌道6设有若干搭接块10，搭接块10上设有固定螺栓9，固定螺栓9穿过搭接板和壳架8螺纹连接在侧封架2上。
通过本实用新型设计的铝导体密集型母线槽，采用一体式螺栓连接，组装迅速，并且能够对导体进行高效散热，同时结构稳定，能够对导体进行较好的保护，维保更换方便快捷，在母线槽制作技术领域有可利用价值。
本实用新型的工作原理：在使用本铝导体母线槽时，首先使用CZ260快固绝缘粉末对并排好的铝导体进行包覆，并留有凸条3，然后根据凸条3和第二嵌道7的配合，将两侧的壳架8组装，然后根据第一嵌道6和侧封架2边侧的配合，将两侧的侧封架2组装，在对应预留的螺孔位置，安装封板11，然后使用固定螺栓9将侧封架2、壳架8和封板11整体固定主装起来，在使用阶段，散热条4能够对导体进行热量散失，完成本铝导体母线槽的使用过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铝导体密集型母线槽，包括对称分布的壳架，以及设在壳架内部的若干铝母线本体，其特征在于，所述铝导体密集型母线槽还包括：
侧封机构，设在两侧壳架之间，用于对两侧壳架的边侧进行封闭，侧封机构包括壳架两侧设置的第一嵌道，两侧所述壳架的同侧第一嵌道之间嵌入有侧封架，侧封架上设有散热单元，用于对线槽内部的导体进行散热；以及
封口机构，设在壳架首尾两端，用于对壳架的两端进行封闭；以及
内装机构，设在壳架内部，用于对铝母线本体进行固定。
2.根据权利要求1所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述封口机构包括设在壳架首尾两端的封板，封板中心对应铝母线本体设有开口，封板的开口任意对称的两侧设有插接挡板。
3.根据权利要求1所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述散热单元包括设在两侧侧封架相互远离一侧的若干散热条。
4.根据权利要求1所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述侧封架、壳架和封板为铝镁合金材质且表面均涂有防火涂层。
5.根据权利要求1所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述内装机构包括包覆设在若干铝母线本体周边的绝缘层，所述两侧壳架设有若干第二嵌道，所述绝缘层对应设有若干凸条，凸条嵌设在第二嵌道内。
6.根据权利要求5所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述绝缘层为CZ260快固绝缘粉末。
7.根据权利要求2所述的铝导体密集型母线槽，其特征在于，所述封板边侧对应壳架的第一嵌道设有若干搭接块，搭接块上设有固定螺栓，固定螺栓穿过搭接板和壳架螺纹连接在侧封架上。
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