CN210430853U - 一种耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火母线槽，包括上盖板、下底板、左侧板、右侧板组成的壳体，壳体内设置导电排；上盖板、下底板均具有空腔结构，空腔内填充耐火材料，上盖板、下底板、左侧板、右侧板外表面喷涂耐火涂层；所述导电排包括平行的上、下支撑板及导电片，上支撑板的下表面、下支撑板的上表面对应设置有若干个凹槽，所述导电片的上下两端分别插入凹槽内，导电片外包覆云母带；左侧板、右侧板内表面设有水平方向的导槽，上、下支撑板插入同一高度的导槽内。本实用新型提供的耐火母线槽，多重耐火设置，提高母线槽的耐火性能及安全性能。

Description

一种耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种耐火母线槽，属于电力传输设备技术领域。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量讯增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可或缺的配线方式，越来越多地代替了电线电缆。现有的母线槽耐火性能较差，在出现火情时，母线槽在较短的时间内就会故障，造成人员伤亡和财产损失，尤其是一些高层建筑，损失更为严重。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种耐火母线槽。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐火母线槽，包括上盖板、下底板、左侧板、右侧板组成的壳体，壳体内设置导电排，

所述上盖板由第一凸型板和第一上弧形板组成，所述下底板由第二凹型板和第二下弧形板组成；所述左侧板与右侧板均为C型板，包括竖直板、与竖直板垂直连接的上平板和下平板；第一凸型板、第一上弧形板的左右两端分别与左侧板、右侧板的上平板通过螺栓固定连接，第二凹型板、第二下弧形板的左右两端分别与左侧板、右侧板的下平板通过螺栓固定连接；

第一凸型板和第一上弧形板之间形成第一空腔，第一空腔内填充耐火材料；第二凹型板和第二下弧形板之间形成第二空腔，第二空腔内填充耐火材料；

所述导电排包括平行的上支撑板、下支撑板以及设置在两个支撑板之间的导电片，上支撑板的下表面、下支撑板的上表面对应设置有若干个凹槽，所述导电片的上下两端分别插入凹槽内，导电片外包覆云母带，凹槽内设置绝缘导热垫片；所述上支撑板、下支撑板均为耐火绝缘板；

所述左侧板右侧面设置若干个相互平行的水平方向的导槽，右侧板左侧面与左侧板相对应地设置若干导槽，上支撑板两端分别插入左侧板与右侧板同一高度的导槽内，下支撑板两端分别插入左侧板与右侧板另一高度的导槽内，下支撑板位于上支撑板下方。

进一步地，所述第一空腔、第二空腔内填充的耐火材料为耐火硅酸铝棉毡或岩棉。

进一步地，所述第一凸型板的上表面、第二凹型板的下表面、左侧板的左侧面、右侧板的右侧面分别涂覆耐火涂层。

进一步地，相邻两个导电片之间插入绝缘导热板。

进一步地，所述上支撑板的上下表面、下支撑板的上下表面均涂覆相变涂层。

进一步地，所述上支撑板的上侧面、下支撑板的下侧面分别设有散热翅片。

进一步地，所述导槽内设置耐火垫。

有益效果：本实用新型提供的耐火母线槽，上盖板与下底板均设置成空腔结构，并在空腔内填充耐火材料，并且第一凸型板的上表面、第二凹型板的下表面、左侧板的左侧面、右侧板的右侧面分别喷涂耐火涂层，整体提高耐火性能；通过上盖板的第一上弧形板、下底板的第二下弧形板的设置，增加母线槽壳体内部空间，为导电排提供更多的散热空间；导电排的上下支撑板涂覆相变涂层并设置散热翅片，进一步提高降温散热性能，预防温度过高带来的自燃隐患，进而提高母线槽的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导电排的结构示意图；

图3为上支撑板的结构示意图；

图4为左侧板的正视结构示意图；

图5为左侧板的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种耐火母线槽，包括上盖板、下底板、左侧板3、右侧板4组成的壳体，壳体内设置导电排。

所述上盖板由第一凸型板11和第一上弧形板12组成，所述下底板由第二凹型板21和第二下弧形板22组成；如图5所示，所述左侧板3与右侧板4均为C型板，包括竖直板、与竖直板垂直连接的上平板和下平板，右侧板4与左侧板3互为镜像；第一凸型板11、第一上弧形板12的左右两端分别与左侧板3、右侧板4的上平板通过螺栓9固定连接，第二凹型板21、第二下弧形板22的左右两端分别与左侧板3、右侧板4的下平板通过螺栓9固定连接。

第一凸型板11和第一上弧形板12之间形成第一空腔13，第一空腔13内填充耐火材料；第二凹型板21和第二下弧形板22之间形成第二空腔23，第二空腔23内填充耐火材料。所述耐火材料为耐火硅酸铝棉毡或岩棉。

所述第一凸型板11的上表面、第二凹型板21的下表面、左侧板3的左侧面、右侧板4的右侧面分别涂覆耐火涂层。

如图2、图3所示，所述导电排包括平行的上支撑板51、下支撑板52以及设置在两个支撑板之间的导电片6，上支撑板51的下表面、下支撑板52的上表面对应设置有若干个凹槽54，所述导电片6的上下两端分别插入凹槽54内，导电片6外包覆云母带8，凹槽54内设置绝缘导热垫片；所述上支撑板51、下支撑板52均为耐火绝缘板。

相邻两个导电片6之间插入绝缘导热板7，绝缘导热板7的上下两端分别插入凹槽54内。导电片6与绝缘导热板7交错排列，排在外侧的为绝缘导热板7。

如图4、图5所示，所述左侧板3右侧面设置若干个相互平行的水平方向的导槽31，右侧板4左侧面与左侧板3相对应地设置若干导槽31，上支撑板51两端分别插入左侧板3与右侧板4同一高度的导槽31内，下支撑板52两端分别插入左侧板3与右侧板4另一高度的导槽31内，所述导槽31内设置耐火垫，所述耐火垫可采用EVA海绵垫。下支撑板52位于上支撑板51下方。可以根据导电片的宽度，调整上支撑板与下支撑板的位置从而控制上支撑板与下支撑板之间的距离。

所述上支撑板51的上下表面、下支撑板52的上下表面均涂覆相变涂层。

所述上支撑板51的上侧面、下支撑板52的下侧面分别设有散热翅片53。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐火母线槽，包括上盖板、下底板、左侧板（3）、右侧板（4）组成的壳体，壳体内设置导电排，其特征在于：

所述上盖板由第一凸型板（11）和第一上弧形板（12）组成，所述下底板由第二凹型板（21）和第二下弧形板（22）组成；所述左侧板（3）与右侧板（4）均为C型板，包括竖直板、与竖直板垂直连接的上平板和下平板；第一凸型板（11）、第一上弧形板（12）的左右两端分别与左侧板（3）、右侧板（4）的上平板通过螺栓（9）固定连接，第二凹型板（21）、第二下弧形板（22）的左右两端分别与左侧板（3）、右侧板（4）的下平板通过螺栓（9）固定连接；

第一凸型板（11）和第一上弧形板（12）之间形成第一空腔（13），第一空腔（13）内填充耐火材料；第二凹型板（21）和第二下弧形板（22）之间形成第二空腔（23），第二空腔（23）内填充耐火材料；

所述导电排包括平行的上支撑板（51）、下支撑板（52）以及设置在两个支撑板之间的导电片（6），上支撑板（51）的下表面、下支撑板（52）的上表面对应设置有若干个凹槽（54），所述导电片（6）的上下两端分别插入凹槽（54）内，导电片（6）外包覆云母带（8），凹槽（54）内设置绝缘导热垫片；所述上支撑板（51）、下支撑板（52）均为耐火绝缘板；

所述左侧板（3）右侧面设置若干个相互平行的水平方向的导槽（31），右侧板（4）左侧面与左侧板（3）相对应地设置若干导槽（31），上支撑板（51）两端分别插入左侧板（3）与右侧板（4）同一高度的导槽内，下支撑板（52）两端分别插入左侧板（3）与右侧板（4）另一高度的导槽内，下支撑板（52）位于上支撑板（51）下方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述第一空腔（13）、第二空腔（23）内填充的耐火材料为耐火硅酸铝棉毡或岩棉。

3.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述第一凸型板（11）的上表面、第二凹型板（21）的下表面、左侧板（3）的左侧面、右侧板（4）的右侧面分别涂覆耐火涂层。

4.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：相邻两个导电片（6）之间插入绝缘导热板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述上支撑板（51）的上下表面、下支撑板（52）的上下表面均涂覆相变涂层。

6.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述上支撑板（51）的上侧面、下支撑板（52）的下侧面分别设有散热翅片（53）。

7.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述导槽（31）内设置耐火垫。

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