CN104852335A - 一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法,包括如下步骤：（1）使用氧化镁粉或者氧化镁颗粒用压机制成固体绝缘体,所述固体绝缘体内设置有多个空心腔；（2）将压制成的固体绝缘体装入到无缝外壳之中，在固体绝缘体中的空心腔内装入导体，在装配之前预先称量导体和无缝外壳的重量；（3）通过拉挤或捣装冲击工艺将固体绝缘体、导体和无缝外壳固化成一体，使无缝壳体、导体、绝缘体三者间成为致密压实体的母线槽；（4）将致密压实体进行称重，称重后将其与预先称量导体和无缝外壳的重量做比较，得出差值以测算无缝外壳中所装氧化镁粉的密度是否符合工艺要求。

Description

一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法

技术领域

本发明涉及母线槽的制造工艺方法，特别是涉及一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法。

背景技术

 现在市场上的母线槽有浇注母线槽、环氧树脂材料作为外壳和绝缘材料。该产品工艺复杂，生产成本高，散热效果差，同等母线截面需加大2-3等级，无法带插接单元。现在市场上大部分用密集型母线槽，绝缘全部采用聚酯薄膜，这种材料耐热等级B级的绝缘材料最高允许温度是130℃，当超过130℃，老化寿命就降低一半，该绝缘材料会因进电流或过电压而引发绝缘发热老化或击穿，绝缘材料抗老化性降低就等于母线槽的寿命降低，一旦绝缘电阻低于要求，就会发生击穿短路，甚至引起电气火灾。

市场上也有氧化镁粉填充进行绝缘的母线槽，中国专利文献公开了一种耐火母线槽，专利公开号102290758A，该母线槽在使用中主要依靠导体外包覆的云母带为绝缘层，由于该母线槽由上下盖板左右侧板用螺栓组成壳体（用几十套螺栓组装成），造成该母线槽很难防水、防尘。在运输、使用中经常出现漏粉末，从而影响了母线槽的安全性，中国专利文献公开了一种氧化镁矿物绝缘母线槽，专利号103022944A，该母线槽在使用时主要依靠间隔支架把导体与导体、导体与壳体之间定位、稳固好，该生产工艺是第一代母线槽（空气型母线槽）的方法再填充氧化镁粉，该生产工艺复杂，对氧化镁粉灌入有间隔支架的壳体内，氧化镁粉很容易造成密度不够，当在火灾燃烧时，对间隔支架造成破坏，在使用中大电流通过导体产生共振时，间隔支架容易松动和老化，很可能导致碰线问题，从而降低母线槽的可靠性。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法，该工艺方法简单，能够快速得生产制造出矿物绝缘母线槽。

为实现上述目的，本发明提供了一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法，包括如下步骤：（1）使用氧化镁粉或者氧化镁颗粒用压机制成固体绝缘体,所述固体绝缘体内设置有多个空心腔；

（2）将压制成的固体绝缘体装入到无缝外壳之中，在固体绝缘体中的空心腔内装入导体，在装配之前预先称量导体和无缝外壳的重量；

（3）通过拉挤或捣装冲击工艺将固体绝缘体、导体和无缝外壳固化成一体，使无缝壳体、导体、绝缘体三者间成为致密压实体的母线槽；

（4）将致密压实体进行称重，称重后将其与预先称量导体和无缝外壳的重量做比较，得出差值以测算无缝外壳中所装氧化镁粉的密度是否符合工艺要求。

进一步的，所述步骤1所述的氧化镁颗粒采用造粒机制成。

     进一步的，所述步骤2中的压制后的固体绝缘体用高温处理后再装入到无缝外壳之中。

本发明的有益效果是：通过本发明制成的母线槽，使得母线槽在运输中、使用中遭遇到激烈碰撞即使壳体遭遇变形，母线槽导体与导体、导体与壳体之间的导心间距也能保持不变，也不会影响母线槽的安全性能，该母线槽散热好、载流量大、防水防火防爆、耐腐蚀寿命长、无烟无卤、安全环保。

附图说明

图1是本发明生产的母线槽的结构示意图。

图中：1、母线槽；2、导体；3、固体绝缘体；4、无缝外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的技术方案是一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法，包括如下步

骤：（1）使用氧化镁粉或者氧化镁颗粒用压机制成固体绝缘体34,所述固体绝缘体34内设置有多个空心腔；

（2）将压制成固体绝缘体34装入到无缝外壳42之中，在固体绝缘体34中的空心腔内装入导体23，在装配之前预先称量导体23和无缝外壳42的重量；

（3）通过拉挤或捣装冲击工艺将固体绝缘体34、导体23和无缝外壳42固化成一体，使无缝壳体、导体23、绝缘体三者间成为致密压实体的母线槽1；

（4）将致密压实体进行称重，称重后将其与预先称量导体23和无缝外壳42的重量做比较，得出差值以测算无缝外壳42中所装氧化镁粉的密度是否符合工艺要求。

因为经过特殊设备致密压实处理的氧化镁粉具有很好的导热系数，所以传输相同的电流量，要比现有市场上的耐火母线槽1减少到一到三个截面等级。

进一步的，所述步骤2中的压制后的固体绝缘体34用高温处理后再装入到无缝外壳42之中。固体绝缘体34通过1000-1200℃的高温处理后，硬度更好，更加耐久，且绝缘性能更好。

由于本耐火母线槽1采用的无缝外壳42是无缝管，导体23、固体绝缘体34及无缝外壳42三者间是致密压实体，因而使其不但具有防止水、潮气、油及一些化学物质的侵害，还可以长期整体浸泡在水中，是一种真正意义上的防水防爆产品。

通过本发明制成的母线槽1，使母线槽1在运输中、使用中遭遇到激烈碰撞即使壳体遭遇变形，母线槽1导体23与导体23、导体23与无缝壳体2之间的导心间距不变，也不会影响母线槽1的安全性能。该母线槽1散热好、载流量大、防水防火防爆、耐腐蚀寿命长、无烟无卤、安全环保。

本发明的工艺方法简单，能够快速得生产制造出矿物绝缘母线槽1。如果采用铜的熔点是1083℃、氧化镁粉的熔点是2800℃，在火灾时温度不超过1000℃时，矿物绝缘母线槽结构不会出现问题，可保证3小时以上的持续供电时间，该母线槽散热好、载流量大、防水防火防爆、耐腐蚀寿命长、无烟无卤、安全环保。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种矿物绝缘母线槽的制造工艺方法,其特征在于，包括如下步骤：（1）使用氧化镁粉或者氧化镁颗粒用压机制成固体绝缘体,所述固体绝缘体内预留有多个空心腔；

  （2）将压制成的固体绝缘体装入到无缝外壳之中，在固体绝缘体中的空心腔内装入导体，在装配之前预先称量导体和无缝外壳的重量；

  （3）通过拉挤或捣装冲击工艺将固体绝缘体、导体和无缝外壳固化成一体，使无缝壳体、导体、绝缘体三者间成为致密压实体的母线槽；

  （4）将致密压实体进行称重，称重后将其与预先称量导体和无缝外壳的重量做比较，得出差值以测算无缝外壳中所装氧化镁粉的密度是否符合工艺要求。

2.     根据权利要求1所述的矿物绝缘母线槽的制造工艺方法,其特征在于，所述步骤1所述的氧化镁颗粒采用造粒机制成。

3.     根据权利要求1所述的矿物绝缘母线槽的制造工艺方法,其特征在于，所述步骤2中的压制后的固体绝缘体用高温处理后再装入到无缝外壳之中。