CN214161074U - 单头冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单头冲孔机，包括冲孔机架，还包括前后平行设置在所述冲孔机架上的直线导轨，所述冲孔机架中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块上端设置有安装固定板，所述直线导轨的一侧设置有固定安装板。本实用新型通过储料上料机构的提升气缸带动顶料板将钢管抬起，送入送料机构的送料块内，有送料链条转动将钢管送入冲孔工序，避免人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了冲孔效率，通过推齐机构的推齐气缸将钢管向固定块一端对齐，并且在冲孔前通过阻挡机构的推出气缸推动模具整体移动，保证钢管冲孔端的冲孔与端面的距离固定，保证了冲孔的质量和操作的安全。

Description

单头冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及单头冲孔机。

背景技术

钢管有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；为满足钢管的使用需要，会在钢管上进行加工孔位操作，目前多是通过钢管冲孔设备进行，其主要是依靠人工上料操作，冲孔加工，冲孔的效率低，且有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供单头冲孔机，本实用新型冲孔效率高，冲孔尺寸准确，提高了操作的安全性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

单头冲孔机，包括冲孔机架，还包括前后平行设置在所述冲孔机架上的直线导轨，所述冲孔机架中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块上端设置有安装固定板，所述直线导轨的一侧设置有固定安装板，所述安装固定板、所述固定安装板上设置有用于对钢管自动上料的储料上料机构，所述储料上料机构前侧设置有对钢管移动的送料机构，所述送料机构一侧设置有对钢管进行一侧推齐的推齐机构，所述推齐机构前侧设置有阻挡机构，所述固定安装板上端设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸下侧设置有冲孔模具，所述冲孔油缸一侧设置有夹紧机构；

所述储料上料机构包括分别设置在所述安装固定板、所述固定安装板外侧的提升气缸，所述提升气缸下端设置有顶料板，所述顶料板上侧设置有阻挡块；

所述送料机构包括送料链轮，所述送料链轮外侧设置有送料链条，所述送料链条上设置有送料块，所述送料链轮中间穿过连接六角棒，所述连接六角棒一侧设置有行星减速机，所述行星减速机一端设置有伺服电机，所述连接六角棒两端设置有轴承座；

所述推齐机构包括设置在所述固定安装板后侧的固定块，所述固定块水平对应位置位于所述安装固定板上设置有推齐气缸；

所述阻挡机构包括推出气缸，所述推出气缸设置在所述固定安装板上，所述安装固定板上设置有阻挡件；

所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有夹具。

进一步设置：所述提升气缸与所述顶料板螺栓连接，所述推齐气缸活动端设置有平齐块。

如此设置，便于所述提升气缸的伸缩带动所述顶料板将钢管抬高，跨过所述阻挡块。

进一步设置：所述行星减速机与所述连接六角棒联轴器连接，所述连接六角棒与所述安装固定板、所述固定安装板转动连接。

如此设置，便于通过所述行星减速机的减速将所述伺服电机的动力传递给所述连接六角棒，使所述连接六角棒转动顺畅。

进一步设置：所述送料块在所述送料链条上间隔设置，所述送料块与所述送料链条螺栓连接。

如此设置，通过转动的所述送料链条带动所述送料块转动，使所述送料块对钢管进行移动。

进一步设置：所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。

如此设置，通过转动所述螺杆带动所述滑块移动，对所述安装固定板进行移动，适应不同长度钢管的生产需求。

进一步设置：所述送料链轮在所述连接六角棒上滑动。

如此设置，便于所述送料链轮相对与所述连接六角棒位置移动，且通过所述连接六角棒带动所述送料链轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过储料上料机构的提升气缸带动顶料板将钢管抬起，送入送料机构的送料块内，有送料链条转动将钢管送入冲孔工序，避免人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了冲孔效率，通过推齐机构的推齐气缸将钢管向固定块一端对齐，并且在冲孔前通过阻挡机构的推出气缸推动模具整体移动，保证钢管冲孔端的冲孔与端面的距离固定，保证了冲孔的质量和操作的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述单头冲孔机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述单头冲孔机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述单头冲孔机的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、冲孔机架；2、直线导轨；3、螺杆；4、滑块；5、安装固定板；6、固定安装板；7、储料上料机构；8、送料机构；9、推齐机构；10、阻挡机构；11、冲孔模具；12、冲孔油缸；13、夹紧机构；14、夹紧气缸；15、夹具；16、伺服电机；17、行星减速机；18、连接六角棒；19、送料链轮；20、送料链条；21、送料块；22、轴承座；23、提升气缸；24、顶料板；25、阻挡块；26、推齐气缸；27、固定块；28、推出气缸；29、阻挡件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，单头冲孔机，包括冲孔机架1，还包括前后平行设置在冲孔机架1上的直线导轨2，冲孔机架1中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆3，螺杆3上设置有滑块4，滑块4上端设置有安装固定板5，直线导轨2的一侧设置有固定安装板6，安装固定板5、固定安装板6上设置有用于对钢管自动上料的储料上料机构7，储料上料机构7前侧设置有对钢管移动的送料机构8，送料机构8一侧设置有对钢管进行一侧推齐的推齐机构9，推齐机构9前侧设置有阻挡机构10，固定安装板6上端设置有冲孔油缸12，冲孔油缸12下侧设置有冲孔模具11，冲孔油缸12一侧设置有夹紧机构13；

储料上料机构7包括分别设置在安装固定板5、固定安装板6外侧的提升气缸23，提升气缸23下端设置有顶料板24，顶料板24上侧设置有阻挡块25，阻挡块25挡住钢管向前滚动，提升气缸23带动顶料板24将钢管顶过阻挡块25，掉入送料块21内，从而通过送料机构8将钢管送至合适的位置；

送料机构8包括送料链轮19，送料链轮19外侧设置有送料链条20，送料链条20上设置有送料块21，送料链轮19中间穿过连接六角棒18，连接六角棒18一侧设置有行星减速机17，行星减速机17一端设置有伺服电机16，连接六角棒18两端设置有轴承座22；

推齐机构9包括设置在固定安装板6后侧的固定块27，固定块27水平对应位置位于安装固定板5上设置有推齐气缸26，推齐气缸26将钢管一端推至固定块27处，保证钢管的一端齐平；

阻挡机构10包括推出气缸28，推出气缸28设置在固定安装板6上，安装固定板5上设置有阻挡件29，通过推出气缸28推动模具整体移动，保证冲孔端的冲孔与端面的距离固定。

夹紧机构13包括夹紧气缸14，夹紧气缸14下端设置有夹具15。

优选的：提升气缸23与顶料板24螺栓连接，推齐气缸26活动端设置有平齐块，便于提升气缸23的伸缩带动顶料板24将钢管抬高，跨过阻挡块25；行星减速机17与连接六角棒18联轴器连接，连接六角棒18与安装固定板5、固定安装板6转动连接，便于通过行星减速机17的减速将伺服电机16的动力传递给连接六角棒18，使连接六角棒18转动顺畅；送料块21在送料链条20上间隔设置，送料块21与送料链条20螺栓连接，通过转动的送料链条20带动送料块21转动，使送料块21对钢管进行移动；滑块4与螺杆3螺纹连接，滑块4与直线导轨2滑动连接，通过转动螺杆3带动滑块4移动，对安装固定板5进行移动，适应不同长度钢管的生产需求；送料链轮19在连接六角棒18上滑动，便于送料链轮19相对与连接六角棒18位置移动，且通过连接六角棒18带动送料链轮19转动。

本实用新型工作原理及使用流程：钢管在经过上工序加工后，流入储料上料机构7处，通过提升气缸23带动顶料板24向上移动，将钢管送入转动的送料链条20处，通过送料块21拨动随送料链条20移动，然后通过推齐气缸26将钢管一端向固定块27推齐，当钢管移动到冲孔工位时，夹紧气缸14推动夹具15对钢管夹紧，冲孔油缸12使冲孔模具11冲压，对钢管进行冲孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.单头冲孔机，包括冲孔机架(1)，其特征在于：还包括前后平行设置在所述冲孔机架(1)上的直线导轨(2)，所述冲孔机架(1)中间设置有用于调整冲不同钢管长度的螺杆(3)，所述螺杆(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)上端设置有安装固定板(5)，所述直线导轨(2)的一侧设置有固定安装板(6)，所述安装固定板(5)、所述固定安装板(6)上设置有用于对钢管自动上料的储料上料机构(7)，所述储料上料机构(7)前侧设置有对钢管移动的送料机构(8)，所述送料机构(8)一侧设置有对钢管进行一侧推齐的推齐机构(9)，所述推齐机构(9)前侧设置有阻挡机构(10)，所述固定安装板(6)上端设置有冲孔油缸(12)，所述冲孔油缸(12)下侧设置有冲孔模具(11)，所述冲孔油缸(12)一侧设置有夹紧机构(13)；

所述储料上料机构(7)包括分别设置在所述安装固定板(5)、所述固定安装板(6)外侧的提升气缸(23)，所述提升气缸(23)下端设置有顶料板(24)，所述顶料板(24)上侧设置有阻挡块(25)；

所述送料机构(8)包括送料链轮(19)，所述送料链轮(19)外侧设置有送料链条(20)，所述送料链条(20)上设置有送料块(21)，所述送料链轮(19)中间穿过连接六角棒(18)，所述连接六角棒(18)一侧设置有行星减速机(17)，所述行星减速机(17)一端设置有伺服电机(16)，所述连接六角棒(18)两端设置有轴承座(22)；

所述推齐机构(9)包括设置在所述固定安装板(6)后侧的固定块(27)，所述固定块(27)水平对应位置位于所述安装固定板(5)上设置有推齐气缸(26)；

所述阻挡机构(10)包括推出气缸(28)，所述推出气缸(28)设置在所述固定安装板(6)上，所述安装固定板(5)上设置有阻挡件(29)；

所述夹紧机构(13)包括夹紧气缸(14)，所述夹紧气缸(14)下端设置有夹具(15)。

2.根据权利要求1所述的单头冲孔机，其特征在于：所述提升气缸(23)与所述顶料板(24)螺栓连接，所述推齐气缸(26)活动端设置有平齐块。

3.根据权利要求1所述的单头冲孔机，其特征在于：所述行星减速机(17)与所述连接六角棒(18)联轴器连接，所述连接六角棒(18)与所述安装固定板(5)、所述固定安装板(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的单头冲孔机，其特征在于：所述送料块(21)在所述送料链条(20)上间隔设置，所述送料块(21)与所述送料链条(20)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的单头冲孔机，其特征在于：所述滑块(4)与所述螺杆(3)螺纹连接，所述滑块(4)与所述直线导轨(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的单头冲孔机，其特征在于：所述送料链轮(19)在所述连接六角棒(18)上滑动。

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