CN208666377U - 一种钢管中转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管中转装置，包括上料架、基台和下料架，基台的左侧端设有上料架，基台的右侧端设有下料架，基台的顶端面前后对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，移动座的顶端面中部设有转向电机和转向导轨，转向电机的电机轴固定连接有与转向导轨相配合的转向座，转向座是长条板结构，转向座的顶端两侧对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上的伸缩杆的顶端设有托架，托架是U形结构；本实用新型通过设置移动座在导轨上的左右移动，完成钢管的中途转料，同时配合转向座和转向导轨，在转向电机的带动下，完成转向，实现在运输中转向，减少加工工序中的转向工作，降低加工时间，提高加工效率。

Description

一种钢管中转装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管中转装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢管。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢管。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢管、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管的加工过程中，需要对钢管的两端进行去毛刺处理，防止后期运输过程中造成刮伤，在加工过程的物料运输线上需要设置中转装置，但是，现有中转装置不具备钢管转向功能，通常会把这道工艺防止在加工过程中，这种工艺方式，会增加加工时间，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管中转装置，包括上料架、基台和下料架，基台的左侧端设有上料架，基台的右侧端设有下料架，下料架的结构与上料架的结构完全相同，基台的顶端面前后对称设有导轨，导轨是T型导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在基台的顶端，丝杠的另一端固定连接在进给电机的电机轴上，进给电机固定连接在基台的顶端面右侧，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，丝杠与移动座之间是螺纹连接，移动座与导轨之间是滑动连接，移动座的顶端面中部设有转向电机和转向导轨，转向电机设在移动座的顶端面中央，转向导轨是环形导轨，转向导轨的横截面是T形结构，转向导轨套设在转向电机的外侧，转向电机的电机轴固定连接有与转向导轨相配合的转向座，转向座是长条板结构，转向座的顶端两侧对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上的伸缩杆的顶端设有托架，托架是U形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下料架包括两个托杆，两个托杆前后相互对称设置，托杆的顶端均匀的设有若干托槽，两个托杆的底端均匀的设有若干顶板，顶板的底端面中部设有立柱，立柱的底端设有稳定板，稳定板的底端均匀的设有若干脚板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，托槽是半圆形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，稳定板与托杆之间是相互平行的关系。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导轨与丝杠之间是相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型通过设置移动座在导轨上的左右移动，完成钢管的中途转料，同时配合转向座和转向导轨，在转向电机的带动下，完成转向，实现在运输中转向，减少加工工序中的转向工作，降低加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管中转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管中转装置的电动伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管中转装置的下料架的结构示意图。

图中：1-上料架，2-基台，3-下料架，31-托杆，32-托槽，33-顶板，34-支撑杆，35-稳定板，36-脚板，4-导轨，5-丝杠，6-轴承座，7-进给电机，8-移动座，9-转向电机，10-转向导轨，11-转向座，12-电动伸缩杆，13-伸缩杆，14-托架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

具体实施例一：

请参阅图1～2，一种钢管中转装置，包括上料架1、基台2和下料架3，所述基台2的左侧端设有上料架1，基台2的右侧端设有下料架3，所述下料架3的结构与上料架1的结构完全相同，所述基台2的顶端面前后对称设有导轨4，所述导轨4是T型导轨，两个所述导轨4之间设有丝杠5，导轨4与丝杠5之间是相互平行设置，所述丝杠5的一端通过轴承座6转动连接在基台2的顶端，丝杠5的另一端固定连接在进给电机7的电机轴上，所述进给电机7固定连接在基台2的顶端面右侧，所述丝杠5上套设有与导轨4相配合的移动座8，丝杠5与移动座8之间是螺纹连接，所述移动座8与导轨4之间是滑动连接，移动座8的顶端面中部设有转向电机9和转向导轨10，所述转向电机9设在移动座8的顶端面中央，所述转向导轨10是环形导轨，转向导轨10的横截面是T形结构，转向导轨10套设在转向电机9的外侧，所述转向电机9的电机轴固定连接有与转向导轨10相配合的转向座11，所述转向座11是长条板结构，转向座11的顶端两侧对称设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12上的伸缩杆13的顶端设有托架14，所述托架14是U形结构。

具体实施例二：

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，请参阅图3，所述下料架3包括两个托杆31，两个所述托杆31前后相互对称设置，托杆31的顶端均匀的设有若干托槽32，所述托槽32是半圆形结构，两个所述托杆31的底端均匀的设有若干顶板33，所述顶板33的底端面中部设有立柱34，所述立柱34的底端设有稳定板35，所述稳定板35与托杆31之间是相互平行的关系，稳定板35的底端均匀的设有若干脚板36。

实施例1-2的工作原理：本实用新型使用时，钢管在生产过程中送至上料架1，正向启动进给电机7，带动移动座8沿着导轨4向左运动，然后启动电动伸缩杆12，上升伸缩杆13托举托架14，利用托架14顶起刚才，调后反向启动进给电机7，带动移动座8沿着导轨4向右运动，送至下料架3，然后启动电动伸缩杆12，下降伸缩杆13，从而利用托架14降下钢管，把钢管放在下料架3上，钢管在导轨4上运动时，启动转向电机9，带动转向座11沿着转向导轨10转动，从而调转钢管的方向，在完成运输的过程中，完成钢管的转向，从而降低后续加工工艺的加工时间，提高生产率。

Claims (5)

1.一种钢管中转装置，包括上料架(1)、基台(2)和下料架(3)，基台(2)的左侧端设有上料架(1)，基台(2)的右侧端设有下料架(3)，下料架(3)的结构与上料架(1)的结构完全相同，基台(2)的顶端面前后对称设有导轨(4)，导轨(4)是T型导轨，两个导轨(4)之间设有丝杠(5)，丝杠(5)的一端通过轴承座(6)转动连接在基台(2)的顶端，丝杠(5)的另一端固定连接在进给电机(7)的电机轴上，进给电机(7)固定连接在基台(2)的顶端面右侧，丝杠(5)上套设有与导轨(4)相配合的移动座(8)，丝杠(5)与移动座(8)之间是螺纹连接，移动座(8)与导轨(4)之间是滑动连接，其特征在于，移动座(8)的顶端面中部设有转向电机(9)和转向导轨(10)，转向电机(9)设在移动座(8)的顶端面中央，转向导轨(10)是环形导轨，转向导轨(10)的横截面是T形结构，转向导轨(10)套设在转向电机(9)的外侧，转向电机(9)的电机轴固定连接有与转向导轨(10)相配合的转向座(11)，转向座(11)是长条板结构，转向座(11)的顶端两侧对称设有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)上的伸缩杆(13)的顶端设有托架(14)，托架(14)是U形结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管中转装置，其特征在于，下料架(3)包括两个托杆(31)，两个托杆(31)前后相互对称设置，托杆(31)的顶端均匀的设有若干托槽(32)，两个托杆(31)的底端均匀的设有若干顶板(33)，顶板(33)的底端面中部设有立柱(34)，立柱(34)的底端设有稳定板(35)，稳定板(35)的底端均匀的设有若干脚板(36)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管中转装置，其特征在于，托槽(32)是半圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢管中转装置，其特征在于，稳定板(35)与托杆(31)之间是相互平行的关系。

5.根据权利要求1所述的一种钢管中转装置，其特征在于，导轨(4)与丝杠(5)之间是相互平行设置。