CN114871036A - 一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧辊耐磨涂层热喷涂技术领域，具体为一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括外箱；外箱内壁的前后两侧均设置有支承座B；支承座B的内部具有中空的结构，支承座B的上部并排设置有多个U形槽B；U形槽B的底端设置有与支承座B的内部空腔相连通的通孔；通孔的内侧转动安装有转轴，转轴上套设有防滑套，支承座B上设置有用于驱动多个转轴同步转动的动力组件B；两个支承座B之间设置有支承座A，支承座A的上部并排设置有多个U形槽A；支承座A的下方设置有滑动座，滑动座上设置有用于驱动支承座A移动的直线驱动机构A。本发明能够对多个轧辊进行同时喷涂工作，节约了涂料的使用，且工作效率高，喷涂效果好。

Description

一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置
技术领域
本发明涉及轧辊耐磨涂层热喷涂技术领域，特别是涉及一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。为了提高轧辊的耐磨性，通常会用热喷涂的方式对轧辊表面进行耐磨涂层的涂覆。
现有的喷涂方式，一般通过人工手持喷枪的方式对辊身进行喷涂，但这种喷涂方式费时费力，还会导致涂层喷涂不均匀，并且人工也无法很好的掌控喷涂的时间，容易造成涂料的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置。
本发明的技术方案：一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括外箱；外箱的一侧为开口设置并且转动安装有箱侧门，外箱上设置有用于驱动箱侧门转动的动力组件A；外箱内壁的前后两侧均设置有支承座B，支承座B与外箱的内壁底端之间连接有支杆；支承座B的内部具有中空的结构，支承座B的上部并排设置有多个U形槽B；U形槽B的底端设置有与支承座B的内部空腔相连通的通孔；通孔的内侧转动安装有转轴，转轴上套设有防滑套，支承座B上设置有用于驱动多个转轴同步转动的动力组件B；两个支承座B之间设置有支承座A，支承座A的上部并排设置有多个U形槽A；支承座A的下方设置有滑动座，滑动座滑动安装在外箱的内壁底端，滑动座上设置有用于驱动支承座A竖直移动的直线驱动机构A；外箱内设置有用于驱动滑动座移动的动力组件C；支承座B的上方设置有安装板，安装板上设置有涂料喷头和热风喷头；外箱上设置有用于驱动安装板横向移动的动力组件D；外箱上设置有控制器。
优选的，外箱上设置有连通其内外两侧的排气管，排气管上安装有气体净化装置和风机。
优选的，动力组件A包括直线驱动机构B和固定杆，固定杆连接于箱侧门的外部，直线驱动机构B转动安装在外箱上，且直线驱动机构B的输出轴又与固定杆转动连接。
优选的，动力组件B包括伺服电机C、安装轴、多个蜗杆和多个涡轮，安装轴转动安装在支承座B的内部，伺服电机C设置在支承座B上且其输出轴与安装轴连接，多个涡轮分别设置在多个转轴上，多个蜗杆并排设置在安装轴上，且多个蜗杆分别与多个涡轮啮合。
优选的，动力组件C包括伺服电机B和螺纹杆B，伺服电机B安装在外箱的内部，螺纹杆B与伺服电机B的输出轴连接，滑动座与螺纹杆B螺纹连接。
优选的，动力组件D包括伺服电机A、螺纹杆A、导向杆和滑块，螺纹杆A和导向杆均沿横向设置在外箱的内壁上，其中，螺纹杆A与外箱转动连接，伺服电机A设置在外箱的外部且其输出轴与螺纹杆A连接，滑块滑动设置在导向杆上，滑块与螺纹杆A螺纹连接，滑块的底端与安装板连接。
优选的，外箱的底端安装有多个滚轮A。
优选的，滑动座的一端延伸至外箱的外部并且安装有滚轮B，滚轮B的底端与滚轮A的底端平齐。
优选的，外箱的顶端设置有涂料箱、泵和热风机，其中，泵的输入端和输出端分别设置有连接管和软管A，连接管的另一端与涂料箱的输出端连接，软管A的另一端与涂料喷头连接，热风机与热风喷头之间连接有软管B。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本发明能够同时对多个轧辊进行喷涂工作，工作效率高，自动化程度高，节约了涂料的使用。
2、通过驱动涂料喷头来回移动和驱动轧辊转动，喷涂更加均匀，能够提升对轧辊的喷涂效果。
3、在动力组件C、滑动座、直线驱动机构A和支承座A的配合工作下，能够方便将多个轧辊放置在外箱内，并且还可便于将轧辊取出，省时省力。
4、通过设置的外箱可防止涂料向外飞溅；且通过设置的气体净化装置能够对外箱中的有害气体进行净化过滤，避免对周围环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中支承座B的结构剖视图。
附图标记：1、外箱；2、箱侧门；3、滑动座；4、支承座A；401、U形槽A；5、直线驱动机构A；6、支承座B；601、U形槽B；602、通孔；7、涂料箱；8、泵；81、连接管；82、软管A；9、伺服电机A；10、滚轮A；11、伺服电机B；12、螺纹杆A；13、螺纹杆B；14、导向杆；15、滑块；16、安装板；17、排气管；18、气体净化装置；19、风机；20、直线驱动机构B；21、固定杆；22、滚轮B；23、防滑套；24、涂料喷头；25、热风喷头；26、热风机；261、软管B；27、控制器；28、支杆；29、伺服电机C；30、安装轴；31、蜗杆；32、转轴；33、涡轮。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明提出的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，包括外箱1；外箱1的一侧为开口设置并且转动安装有箱侧门2，外箱1上设置有用于驱动箱侧门2转动的动力组件A，动力组件A包括直线驱动机构B20和固定杆21，固定杆21连接于箱侧门2的外部，直线驱动机构B20转动安装在外箱1上，且直线驱动机构B20的输出轴又与固定杆21转动连接；外箱1内壁的前后两侧均设置有支承座B6，支承座B6与外箱1的内壁底端之间连接有支杆28；支承座B6的内部具有中空的结构，支承座B6的上部并排设置有多个U形槽B601；U形槽B601的底端设置有与支承座B6的内部空腔相连通的通孔602；通孔602的内侧转动安装有转轴32，转轴32上套设有防滑套23，支承座B6上设置有用于驱动多个转轴32同步转动的动力组件B，动力组件B包括伺服电机C29、安装轴30、多个蜗杆31和多个涡轮33，安装轴30转动安装在支承座B6的内部，伺服电机C29设置在支承座B6上且其输出轴与安装轴30连接，多个涡轮33分别设置在多个转轴32上，多个蜗杆31并排设置在安装轴30上，且多个蜗杆31分别与多个涡轮33啮合，启动伺服电机C29工作，伺服电机C29能够驱动安装轴30转动，安装轴30转动带动了多个蜗杆31转动，蜗杆31转动又带动与其啮合的涡轮33转动，涡轮33转动可带动转轴32和防滑套23移动，进而可驱动轧辊进行转动；两个支承座B6之间设置有支承座A4，支承座A4的上部并排设置有多个U形槽A401；支承座A4的下方设置有滑动座3，滑动座3滑动安装在外箱1的内壁底端，滑动座3上设置有用于驱动支承座A4竖直移动的直线驱动机构A5；外箱1内设置有用于驱动滑动座3移动的动力组件C，动力组件C包括伺服电机B11和螺纹杆B13，伺服电机B11安装在外箱1的内部，螺纹杆B13与伺服电机B11的输出轴连接，滑动座3与螺纹杆B13螺纹连接，启动伺服电机B工作，伺服电机B能够驱动螺纹杆B进行正反向转动，进而可驱动滑动座移动；支承座B6的上方设置有安装板16，安装板16上设置有涂料喷头24和热风喷头25，外箱1的顶端设置有涂料箱7、泵8和热风机26，其中，泵8的输入端和输出端分别设置有连接管81和软管A82，连接管81的另一端与涂料箱7的输出端连接，软管A82的另一端与涂料喷头24连接，热风机26与热风喷头25之间连接有软管B261；外箱1上设置有用于驱动安装板16横向移动的动力组件D，动力组件D包括伺服电机A9、螺纹杆A12、导向杆14和滑块15，螺纹杆A12和导向杆14均沿横向设置在外箱1的内壁上，其中，螺纹杆A12与外箱1转动连接，伺服电机A9设置在外箱1的外部且其输出轴与螺纹杆A12连接，滑块15滑动设置在导向杆14上，滑块15与螺纹杆A12螺纹连接，滑块15的底端与安装板16连接，启动伺服电机A9工作，伺服电机A9通过驱动螺纹杆A12进行正反向转动，进而能够驱动滑块15沿导向杆14的长度方向进行移动；外箱1上设置有控制器27；外箱1的底端安装有多个滚轮A10，通过设置的滚轮A10使得外箱1能够便于进行移动；滑动座3的一端延伸至外箱1的外部并且安装有滚轮B22，滚轮B22的底端与滚轮A10的底端平齐，设置的滚轮B22能够对滑动座3的外端部进行支撑。
本实施例中，在对轧辊进行喷涂工作之前，首先通过设置的动力组件A驱动箱侧门2转动打开，再通过设置的动力组件C驱动滑动座3向外侧移动，滑动座3即带动了支承座A4移动，随后可将多个轧辊分别放置在多个U形槽A401的内侧，接着通过设置的直线驱动机构A5驱动支承座A4移动到支承座B6的上方，再驱动支承座A4移入到外箱1的内部，并使得多个U形槽A401与多个U形槽B601对齐，再驱动支承座A4向下移动，此时，轧辊的两端分别落到两侧的支承座B6上，且轧辊的端部置于U形槽B601的内侧并与防滑套23接触，接着可开始进行喷涂工作，泵8将涂料箱7中的涂料输送带涂料喷头24内，最后经涂料喷头24喷向轧辊的表面，与此同时，动力组件B驱动安装板16和涂料喷头24向来回往复移动，动力组件D驱动多个转轴32和多个防滑套23转动，进而带动多个轧辊转动，通过驱动涂料喷头24来回移动和驱动轧辊转动，从而能够提升设备的喷涂效果，且喷涂更加均匀，待喷涂工作结束后，可启动热风机26工作，热风机26产生热风通过热风喷头25喷向多个轧辊，从而能够加速轧辊表面涂料的干燥速度，提升了工作效率，待干燥工作结束后，驱动支承座A4向上移动，进而将多个轧辊顶起，接着驱动箱侧门2转动打开，最后可驱动支承座A4移动到外箱的外侧即可，从而可方便操作人员将加工好的轧辊取出。
实施例二
如图1所示，本发明提出的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，相较于实施例一，在本实施例中，外箱1上设置有连通其内外两侧的排气管17，排气管17上安装有气体净化装置18和风机19；在对轧辊进行喷涂的过程中，可启动风机19工作，风机19将外箱1内的气体抽出，且通过设置的气体净化装置18能够去除气体中的有害物质和异味，避免对周围环境造成污染。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，包括外箱(1)；外箱(1)的一侧为开口设置并且转动安装有箱侧门(2)，外箱(1)上设置有用于驱动箱侧门(2)转动的动力组件A；外箱(1)内壁的前后两侧均设置有支承座B(6)，支承座B(6)与外箱(1)的内壁底端之间连接有支杆(28)；支承座B(6)的内部具有中空的结构，支承座B(6)的上部并排设置有多个U形槽B(601)；U形槽B(601)的底端设置有与支承座B(6)的内部空腔相连通的通孔(602)；通孔(602)的内侧转动安装有转轴(32)，转轴(32)上套设有防滑套(23)，支承座B(6)上设置有用于驱动多个转轴(32)同步转动的动力组件B；两个支承座B(6)之间设置有支承座A(4)，支承座A(4)的上部并排设置有多个U形槽A(401)；支承座A(4)的下方设置有滑动座(3)，滑动座(3)滑动安装在外箱(1)的内壁底端，滑动座(3)上设置有用于驱动支承座A(4)竖直移动的直线驱动机构A(5)；外箱(1)内设置有用于驱动滑动座(3)移动的动力组件C；支承座B(6)的上方设置有安装板(16)，安装板(16)上设置有涂料喷头(24)和热风喷头(25)；外箱(1)上设置有用于驱动安装板(16)横向移动的动力组件D；外箱(1)上设置有控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，外箱(1)上设置有连通其内外两侧的排气管(17)，排气管(17)上安装有气体净化装置(18)和风机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，动力组件A包括直线驱动机构B(20)和固定杆(21)，固定杆(21)连接于箱侧门(2)的外部，直线驱动机构B(20)转动安装在外箱(1)上，且直线驱动机构B(20)的输出轴又与固定杆(21)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，动力组件B包括伺服电机C(29)、安装轴(30)、多个蜗杆(31)和多个涡轮(33)，安装轴(30)转动安装在支承座B(6)的内部，伺服电机C(29)设置在支承座B(6)上且其输出轴与安装轴(30)连接，多个涡轮(33)分别设置在多个转轴(32)上，多个蜗杆(31)并排设置在安装轴(30)上，且多个蜗杆(31)分别与多个涡轮(33)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，动力组件C包括伺服电机B(11)和螺纹杆B(13)，伺服电机B(11)安装在外箱(1)的内部，螺纹杆B(13)与伺服电机B(11)的输出轴连接，滑动座(3)与螺纹杆B(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，动力组件D包括伺服电机A(9)、螺纹杆A(12)、导向杆(14)和滑块(15)，螺纹杆A(12)和导向杆(14)均沿横向设置在外箱(1)的内壁上，其中，螺纹杆A(12)与外箱(1)转动连接，伺服电机A(9)设置在外箱(1)的外部且其输出轴与螺纹杆A(12)连接，滑块(15)滑动设置在导向杆(14)上，滑块(15)与螺纹杆A(12)螺纹连接，滑块(15)的底端与安装板(16)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，外箱(1)的底端安装有多个滚轮A(10)。
8.根据权利要求7所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，滑动座(3)的一端延伸至外箱(1)的外部并且安装有滚轮B(22)，滚轮B(22)的底端与滚轮A(10)的底端平齐。
9.根据权利要求1所述的一种用于轧辊耐磨涂层的热喷涂装置，其特征在于，外箱(1)的顶端设置有涂料箱(7)、泵(8)和热风机(26)，其中，泵(8)的输入端和输出端分别设置有连接管(81)和软管A(82)，连接管(81)的另一端与涂料箱(7)的输出端连接，软管A(82)的另一端与涂料喷头(24)连接，热风机(26)与热风喷头(25)之间连接有软管B(261)。
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