KR100988307B1 - 강관의 표면 코팅장치 - Google Patents

Abstract

강관의 표면 코팅장치가 제공된다. 제공된 강관의 표면 코팅장치는 콘베이어를 따라 이동하는 강관의 코팅작업을 위한 공간을 제공할 수 있도록 내측에 작업공간이 구비되고, 양측면에 가이드홈을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 작업공간을 개폐하는 개폐도어가 설치되며, 전면에 상기 작업공간과 연통을 이루는 절개부가 마련된 코팅부스 및 상기 작업공간을 통해 이동하는 강관의 표면에 코팅분말을 분사할 수 있도록 상기 코팅부스의 전면에 설치되며, 몸체에 설치된 수직이송수단과 수평이송수단을 통해 스프레이건의 위치를 상,하 또는 앞,뒤방향으로 이송시켜 강관의 표면을 코팅하는 스프레이건 조절부를 포함하여 구성되어,
스프레이건의 방향 및 분사각도조절을 용이하게 수행할 수 있도록 하여 강관의 코팅작업에 대한 작업편의성을 향상시킬 수 있으며, 빠른 코팅작업을 수행할 수 있도록 하여 코팅분말 도포단계에서 강관에 도포된 코팅분말이 응고되기 까지의 시간을 조절함으로써, 강관에 견고하게 코팅층이 형성함은 물론, 코팅작업시 작업공간 내부로 고압의 공기를 유입시킴으로써, 상부로 비산되는 코팅분말들이 서로 결집되는 것을 미연에 방지하며, 이를 통한 제품의 불량률을 최소화 할 수 있는 강관의 표면 코팅장치

Description

강관의 표면 코팅장치{A coating device for steel pipe}

본 발명은 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘베이어를 따라 이동하는 강관의 표면에 스프레이건을 이용하여 균일하게 코팅분말을 분사할 수 있도록 함은 물론, 수직이송수단과 수평이송수단 및 장착대를 이용하여 스프레이건의 이동방향 및 분사각도조절를 용이하게 조절할 수 있도록 함으로써, 강관의 코팅작업에 대한 작업편의성을 향상시킬 수 있도록 한 강관의 표면 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 강관의 표면을 보호하고자 표면에 보호코팅을 수행하는 피복방법은 한국산업규격 KSD3607 및 KSD3589에 제시되어 있다.

상기한 한국산업규격 KSD3607의 경우, 원관에 부착되어 있는 기림끼, 녹 기타의 이물질을 기계적 또는 화학적으로 제거하는 전처리 공정을 수행하고, 전처리를 끝낸 강관을 일정한 온도로 가열한 후 분말 상태의 폴리에틸렌이 녹아 붙게 하는 피복방식이다.

또한, KSD3589의 경우엔 전처리 후에 강관의 바깥면을 미리 가열하여 접착제를 도포하고, 압출법으로 폴리에틸렌을 피복하는 방식이다.

즉, 상기한 종래 코팅방식은 강관의 바깥 표면에 한층 또는 두층의 보호코팅을 행하되, 코팅방식은 분말 융착식 또는 압출식으로 구분하고 있다.

한편, 최근에 각광받고 있는 피복강관으로서 표면의 보호 피복층을 에폭시 (FBE;Fusion Bonded Epoxy)층. 및 폴리에틸렌(PE)수지층의 두개의 층으로 이루어지는 2중 코팅층이 형성된 강관이 개발되어 활용되고 있다.

이와 같은 2중 코팅층이 형성된 강관의 제조방법은 크게 압출 방식과 분말 융착식으로 구분된다.

이때, 상기 압출 방식은 직선 형태의 강관에는 적용이 가능하나, 외형이 불규칙한 형태로 형성된 이형관의 경우에는 압출용 다이를 사용할수 없으므로, 강관 전체에 걸쳐 적용하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기 분말 융착식 코팅방법은 강관을 가열한 후 작업자의 수작업으로 코팅원료를 뿌리거나 스프레이건을 이용하여 코팅 원료를 분사하여 코팅 원료를 강관의 표면에 융착하게 된다. 이에, 상기 분말융착식 코팅방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면, 강관의 표면에 에폭시를 코팅하기 위한 공정은 콘베이어(3)에 의해 이루어진다. 이때, 상기 콘베이어(3)를 따라 이동하는 강관(L)은 자체회전하면서 직선이동한다.

이와 같이 이동하는 강관(L)은 쇼트 블러스터(10)를 통과하게 된다. 이때, 상기 쇼트 블러스터(10)에서는 미립자를 고속으로 분사하여 강관의 이물질을 제거한다.

이후, 상기 쇼트 블러스터(10)를 통과한 강관(L)은 고압스팀세척기(20)를 통과하게 된다. 이때, 상기 고압스팀세척기(20)는 스팀을 고압으로 분사하여 강관(L) 외면의 잔류이물질을 세척한다.

이후, 세척된 강관(L)은 가열로(30)를 통과한다. 이때, 상기 가열로(30)에서는 강관(L)을 코팅하기에 적합한 온도로 가열한다.

이후, 가열된 강관(L)은 코팅장치(40)를 통과한다. 이때, 상기 코팅장치(40)에서는 강관(L)의 표면에 코팅분말을 분사하여 강관(L)을 코팅하고 수지코팅부에서 수지층을 코팅한다.

이후, 표면 코팅된 강관(L)은 냉각실(50)을 통과하여 코팅작업을 종료한다.

그러나, 이와 같은 강관의 표면 코팅장치는 코팅 원료를 수작업으로 뿌려야 했기 때문에 코팅층의 두께가 불균일하게 형성되었을 뿐만 아니라, 작업자의 작업숙련도에 따라 공정흐름이 불규칙하여 제품 생산성을 저해하는 문제점이 있었다.

또한, 코팅장치(40)의 코팅부스내에 스프레이건을 장착하여 사용하는 경우도 있으나, 이는 강관의 직경에 따라 스프레이건을 조절시 작업자기 직접 부스내로 진입하여 강간과 스프레이건과의 분사간격을 직접 조절하여야 하는 등 작업의 위험성과 간격조절이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래 강관의 코팅장치에서 발생하는 제반적인 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 콘베이어를 따라 이동하는 강관의 표면에 스프레이건을 이용하여 균일하게 코팅분말을 분사할 수 있도록 한 강관의 표면 코팅장치를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 코팅장치를 이루는 수직이송수단과 수평이송수단 및 장착대를 이용하여 스프레이건의 각도조절, 스프레이건의 수직방향 이동 및 스프레이건의 수평방향이동을 용이하게 수행할 수 있도록 함으로써, 강관의 코팅작업시 스프레이건과 강관과의 최적의 거리 확보가 용이하여 코팅작업 대한 작업편의성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 강관의 표면 코팅장치를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 강관 코팅을 위한 코팅장치가 강관의 이송경로를 따라 이동가능하도록 하여 빠른 코팅작업이 가능할 뿐만 아니라, 이를 통해 코팅분말 도포단계에서 강관에 도포된 코팅분말이 응고되기 까지의 시간을 조절함으로써, 강관에 견고하게 코팅층이 형성될수 있도록 한 강관의 표면 코팅장치를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 코팅부스의 상부에 고압의 공기가 유입되는 노즐을 설치하여 강관의 코팅작업이 이루어지는 작업공간 내부로 고압의 공기를 주입함으로써, 비산되는 코팅분말들이 서로 결집되는 것을 미연에 방지하며, 이를 통한 제품의 불량률을 최소화 할 수 있도록 한 강관의 표면 코팅장치를 제공한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은

강관의 외부손상을 방지할 수 있도록 강관의 표면을 코팅하기 위한 강관의 표면 코팅장치에 있어서,

상기 강관의 표면 코팅장치는

콘베이어를 따라 이동하는 강관의 코팅작업을 위한 공간을 제공할 수 있도록 내측에 작업공간이 구비되고, 양측면에 가이드홈을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 작업공간을 개폐하는 개폐도어가 설치되며, 전면에 상기 작업공간과 연통을 이루는 절개부가 마련된 코팅부스 및

상기 작업공간을 통해 이동하는 강관의 표면에 코팅분말을 분사할 수 있도록 상기 코팅부스의 전면에 설치되며, 몸체에 설치된 수직이송수단과 수평이송수단을 통해 스프레이건의 위치를 상,하 또는 앞,뒤방향으로 이송시켜 강관의 표면을 코팅하는 스프레이건 조절부를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 스프레이건 조절부는,

한 쌍의 격판 사이에 복수개의 가이드봉과 제1 래크기어를 갖는 기둥이 설치되고, 상기 격판의 하부에 함체프레임이 구비된 몸체와,

상기 가이드봉들을 따라 승강이동할 수 있도록 상기 복수개의 가이드봉 사이에 설치되며, 내측에 관통공이 마련되고, 상기 관통공의 인접한 일측에 회전축이 설치되며, 상기 회전축에 제1 동력전달기어와 한 쌍의 제2 동력전달기어가 축결합되고, 전,후면에 상기 가이드봉의 외면과 밀착된 복수개의 수직가이드롤러가 설치되며, 양측면에 각각 복수개의 수평가이드롤러가 구비되고, 상기 복수개의 수평가이드롤러 사이에 상기 제2 동력전달기어와 치합되는 제2 래크기어를 갖는 한 쌍의 수평레일이 설치된 이송체와,

상기 이송체 내에 설치되어 이송체를 수직방향으로 이동시키기 위한 동력을 제공하며, 단부에 상기 제1 래크기어와 치합을 이루는 제1 평기어가 설치된 수직이송수단과,

상기 이송체 내에 설치되어 상기 수평레일을 수평방향으로 이동시키기 위한 동력을 제공하며, 단부에 상기 제1 동력전달기어와 치합을 이루는 제2 평기어가 설치된 수평이송수단와,

상기 수평레일의 단부에 설치되어 수직이송수단과 수평이송수단에 의해 상,하,앞,뒤 방향으로 이동하는 장착대 및

상기 장착대에 설치되어 코팅분말을 분사하는 스프레이건을 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 스프레이건의 방향 및 분사각도조절을 용이하게 수행할 수 있도록 하여 강관의 코팅작업에 대한 작업편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 빠른 코팅작업을 수행할 수 있도록 하여 코팅분말 도포단계에서 강관에 도포된 코팅분말이 응고되기 까지의 시간을 조절함으로써, 강관에 견고하게 코팅층이 형성되는 효과가 있다.

또한, 코팅작업시 작업공간 내부로 고압의 공기를 유입시킴으로써, 상부로 비산되는 코팅분말들이 서로 결집되는 것을 미연에 방지하며, 이를 통한 제품의 불량률을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 요부단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스를 나타낸 요부단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스의 동작상태를 나타낸 요부단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 스프레이건 조절부를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 스프레이건 조절부를 나타낸 요부단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 장착대를 나타낸 요부분해사시도이다.
도 10a, 10b 및 도 10c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치중 분사장치의 동작관계를 나타낸 측면도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치를 나타낸 요부단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 강관의 표면 코팅장치(1)는 콘베이어(3)를 따라 이동하는 강관(L)의 이송경로에 설치되어 코팅작업을 위한 공간을 제공하는 코팅부스(100)와, 상기 코팅부스(100)를 따라 이동하는 강관(L)의 표면에 스프레이건(260)을 통해 코팅분말을 분사하는 스프레이건 조절부(200)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 코팅부스(100)는 그 내측에 강관(L)의 표면 코팅작업을 외부로 부터 차단하여 코팅분말이 비산되는 것을 방지하기 위한 작업공간(110)이 구비되고, 양측면에 가이드홈(111)을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 작업공간(110)을 개폐하는 개폐도어(113)가 설치되며, 전면에 상기 작업공간(110)과 연통을 이루는 절개부(117)가 마련된다.

또한, 상기 스프레이건 조절부(200)는 상기 코팅부스(100)의 전면에 설치되어 스프레이건(260)이 상기 절개부(117)를 통해 작업공간(110) 내로 진입할 수 있도록 한다.

이때, 상기 스프레이건(260)은 몸체(210)에 설치된 수직이송수단(230)과 수평이송수단(240)을 통해 상,하 또는 앞, 뒤 방향으로 이동가능하게 된다. 이에 따라, 강관(L)의 직경변화가 발생시 스프레이건(260)의 위치를 빠르게 설정하여 신속히 대처할 수 있도록 한다.

한편, 상기 코팅부스(100)의 세부구성을 참조도면을 통해 상세히 살펴보기로 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스를 나타낸 요부단면도이며, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 코팅부스의 동작상태를 나타낸 요부단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 코팅부스(100)는 그 상부에 노즐(121)이 설치되고, 상기 노즐(121)은 연결호스(미도시)를 통해 에어컴프레셔(120)와 연결된다. 이에 따라, 상기 에어컴프레셔(120)를 통해 발생된 고압의 공기는 상기 노즐(121)을 통해 작업공간(110) 내부로 유입된다.

또한, 상기 노즐(121)의 인접한 하부에는 상기 노즐(121)을 통해 유입된 고압의 공기를 작업공간(110)으로 고르게 분산시키기 위한 다공판(123)이 설치된다.

따라서, 코팅과정에서 비산되는 코팅분말들이 결집되어 덩어리 상태로 강관의 표면에서 응고되는 것을 미연에 방지함으로써, 제품생산과정에서 발생하는 제품의 불량율을 최소화 할 수 있도록 한다.

한편, 상기 작업공간(110)의 바닥은 쐐기형상을 갖는 복수개의 코팅분말유도판(130)으로 이루어지며, 상기 코팅분말유도판(130)과 코팅분말유도판(130) 사이에는 코팅분말유도홀(131)이 마련된다.

또한, 상기 코팅분말유도판(130)의 하부에는 상기 코팅분말유도홀(131)을 통해 배출되는 코팅분말을 수집하기 위한 코팅분말수집판(133)이 구비되며, 상기 코팅분말수집판(133)의 단부에는 상기 코팅분말수집판(133)과 집진장치(135)를 연결하는 배기관(137)이 설치된다.

이에 따라, 스프레이건(260)을 통해 분사된 코팅분말 중 강관(L)의 외면에 코팅되고 남은 코팅분말은 상기 코팅분말유도판(130)과 코팅분말유도홀(131)을 통해 코팅분말수집판(133)으로 유입되며, 상기 코팅분말수집판(133)으로 유입된 코팅분말은 배기관(137)을 통해 집진장치(135)로 유입되고, 상기 집진장치(135)로 유입된다.

한편, 상기 개폐도어(113)는 그 단부에 칸곡진 호형상을 갖는 절개면(115)이 형성된다.

이에 따라, 상기 개폐도어(113)를 통해 강관(L)이 유입되는 과정에서 상기 작업공간(110)의 외부노출을 최대한 차단함으로써, 강관(L)의 표면 코팅과정에서 분사되는 코팅분말의 외부 유출을 최소화한다.

한편, 상기 코팅부스(100)의 하부에는 강관(L)의 이동경로를 따라 코팅부스(100)가 이동할 수 있도록 구동부(140)가 설치된다.

이때, 상기 구동부(140)는 상기 코팅부스(100)의 하부에 설치되어 구동모터(141)의 회전력에 의해 회전하는 복수개의 이송롤러(143)와, 상기 코팅부스(100)가 설치되는 바닥에 설치되어 상기 이송롤러(143)가 슬라이딩 이동하는 이송레일(145)로 이루어진다.

이에 따라, 상기 강관(L)이 코팅부스(100)로 유입시 상기 코팅부스(100)는 상기 강관(L)의 이동방향과 반대방향으로 이동하여 강관의 코팅작업이 신속히 이루어지도록 하며, 이를 통해 코팅분말 도포단계에서 강관에 도포된 코팅분말이 응고되기 까지의 시간을 연장시킴으로써, 강관의 표면에 견고하게 코팅층이 형성될 수 있도록 한다.

한편, 상기 스프레이건 조절부(200)의 세부구성을 참조도면을 통해 상세히 살펴보기로 한다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 스프레이건 조절부를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 스프레이건 조절부를 나타낸 요부단면도이며, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치 중 장착대를 나타낸 요부분해사시도이다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 스프레이건 조절부(200)는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에서 승강이동 가능하도록 설치되며, 수평방향으로 슬라이딩 이동하는 수평레일(228)이 구비된 이송체(220)와, 상기 이송체(220)를 수직방향으로 승강이동시키기 위한 동력을 제공하는 수직이송수단(230)과; 상기 수평레일(228)을 수평방향으로 슬라이딩 이동시키기 위한 동력을 제공하는 수평이송수단(240)과; 상기 수평레일(228)의 단부에 설치된 장착대(300) 및 상기 장착대(300)에 설치된 스프레이건(260)을 포함하여 구성된다.

한편, 상기 몸체(210)는 상.하 한 쌍의 격판(211) 사이에 복수개의 가이드봉(212)과 기둥(216)이 설치된다.

이때, 상기 가이드봉(212)은 격판(211)의 네 모서리부에 위치되며, 상기 기둥(216)은 격판(211)의 중앙부위에 위치된다. 또한, 상기 기둥(216)의 일측에는 제1 래크기어(214)가 마련된다.

한편, 상기 이송체(220)는 내부공간을 갖는 함체의 형상으로 상기 가이드봉(212)들을 따라 승강이동할 수 있도록 상기 복수개의 가이드봉(212) 사이에 설치된다.

이때, 상기 이송체(220)는 그 내측에 상하 방향으로 개구된 관통공(221)이 마련되고, 상기 관통공(221)의 인접한 일측에 상기 이송체(220)를 전후방으로 관통하여 그 양단이 이송체(220)의 외측으로 돌출되는 회전축(222)이 회전가능하도록 설치되며, 상기 이송체(220)의 외측으로 돌출된 회전축(222)의 양단에는 각각 제2 동력전달기어(224)가 축결합되고, 상기 이송체(220) 내부에 위치되는 회전축(222)에는 제1 동력전달기어(223)가 축결합된다.

또한, 상기 이송체(220)의 전,후면에는 상기 가이드봉(212)의 외면과 밀착되는 복수개의 수직가이드롤러(225)가 회전가능하게 설치되며, 양측면에 각각 상하방향으로 소정간격 이격된 복수개의 수평가이드롤러(226)가 구비되고, 상기 복수개의 수평가이드롤러(226) 사이에는 제2 래크기어(227)를 갖는 한 쌍의 수평레일(228)이 설치된다.

이때, 상기 제2 래크기어(227)는 상기 제2 동력전달기어(224)와 치합을 이루게 된다.

한편, 상기 수직이송수단(230)은 상기 이송체(220) 내에 설치되어 이송체(220)를 수직방향으로 이동시키기 위한 회전동력을 제공한다.

이때, 상기 수직이송수단(230)의 단부에는 상기 제1 래크기어(214)와 치합을 이루는 제1 평기어(232)가 설치된다.

이에 따라, 상기 수직이송수단(230)을 통해 발생한 회전동력은 상기 제1 평기어(232)에 전달되며, 상기 제1 평기어(232)는 그 동력을 전달받아 회전운동하여 상기 제1 래크기어(214)를 따라 승강이동한다.

이때, 상기 수직이송수단(230)은 외부전원이 인가시 회전동력을 발생시키는 모터종류로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 수평이송수단(240)은 상기 수평레일(228)을 수평방향으로 이동시키기 위한 동력을 제공할 수 있도록 상기 이송체(220) 내에 설치된다.

이때, 상기 수평이송수단(240)은 그 단부에 상기 제1 동력전달기어(223)와 치합을 이루는 제2 평기어(242)가 설치된다.

이에 따라, 상기 수평이송수단(240)을 통해 발생한 회전동력은 상기 제2 평기어(242)에 전달되며, 상기 제2 평기어(242)에 전달된 회전동력은 제1 동력전달기어(223) 및 제2 동력전달기어(224)로 전달되며, 상기 제2 동력전달기어(224)는 상기 제2 래크기어(227) 및 수평레일(228)을 수평방향으로 이동시킨다.

한편, 상기 장착대(300)는 상기 수평레일(228)의 단부에 설치되어 수직이송수단(230)과 수평이송수단(240)에 의해 상,하,앞,뒤 방향으로 이동하는 구성수단이다.

상기 장착대(300)는 수직봉(310), 제1 클램프(320), 제1 수평봉(330), 제2 클램프(340) 제2 수평봉(350) 및 제3 클램프(360)를 통해 이루어진다.

상기 수직봉(310)은 상기 각 수평레일(228)의 단부에 설치된다.

이에 따라, 상기 수직봉(310)은 수평레일(228)과 함께 이동할 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 클램프(320)는 제1 가압판(321)과 제1 개재판(323)과 제1 밀착판(325)이 볼트체결되어 이루어진다.

이때, 상기 제1 가압판(321)과 제1 개재판(323) 사이에는 상기 수직봉(310)이 삽입연결되는 제1 삽입홈(327)이 마련되고, 상기 제1 개재판(323)과 제1 밀착판(325) 사이에는 상기 제1 삽입홈(327)과 방향을 달리하는 제2 삽입홈(329)이 마련된다.

이에 따라, 상기 제1 삽입홈(327)과 제2 삽입홈(329)의 폭은 상기 제1 가압판(321)과 제1 개재판(323) 및 제1 밀착판(325)을 결속시키는 볼트의 체결깊이에 따라 조절가능하게 된다.

한편, 상기 제1 수평봉(330)은 상기 제2 삽입홈(329)에 그 단부가 삽입연결된다.

또한, 상기 제2 클램프(340)는 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 및 제2 밀착판(345)이 볼트체결을 통해 결속된다.

이때, 상기 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 사이에 상기 제1 수평봉(330)이 연결되는 제1 가압홈(347)이 마련되고, 상기 제2 개재판(343)과 제2 밀착판(345) 사이에 상기 제1 가압홈(347)과 방향을 달리하는 제2 가압홈(349)이 마련된다.

이에 따라, 상기 제1 가압홈(347)과 제2 가압홈(349)의 폭은 상기 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 및 제2 밀착판(345)을 결속시키는 볼트의 체결깊이에 따라 조절가능하게 된다.

한편, 상기 제2 수평봉(350)은 상기 제2 가압홈(349)에 단부가 삽입연결된다.

또한, 상기 제3 클램프(360)는 상기 제2 수평봉(350)에 복수가개 결속된다.

이때, 상기 제3 클램프(360)는 그 상부에 거치편(361)이 형성되고, 그 하부에는 상기 제2 수평봉(350)이 삽입되는 가압홀(363)이 마련되며, 상기 가압홀(363)의 일측에 절개면(365)가 형성되고, 상기 절개면(365)의 양측에 상기 절개면(365)의 폭을 조절하기 위한 가압볼트(367)가 체결되는 체결공(369)이 마련된다.

또한, 상기 거치편(361)에는 공압과 함께 코팅분말을 분사하는 스프레이건(260)이 설치된다.

이에 따라, 상기 거치편(361)에 안착된 스프레이건(260)들은 제2 수평봉(350)의 회전 동작을 통해 전체적으로 분사각도를 조절할 수 있도록 함은 물론, 제3 클램프(360)의 회전을 통해 개별적으로 스프레이건(260)의 분사각도를 조절할 수 있게 된다.

또한, 상기 스프레이건(260)의 개별적인 분사각도를 조절은 코팅분말의 분사량을 조절할 때 사용한다. 즉, 강관(L) 표면으로의 코팅분말 분사시 그 분사량을 최대로 할 경우 스프레이건(260)들을 모두 강관(L)의 표면측을 향하도록 하고, 분사량을 줄일 경우 스프레이건(260)들 중 일부만의 각도를 강관(L)의 표면측과는 다른 방향을 향하도록 한다.

끝으로, 상기 장착대(300)는 도면상에서 3단으로 설치하였으나, 그 실시예에 따라 다수단으로 설치할 수도 있다.

한편, 상기 함체프레임(218)의 하부에는 코팅분말분사부(200)가 코팅부스(100)와 함께 이동할 수 있도록 캐스터(270)가 설치된다.

이에, 상기와 같은 결합구성으로 이루어진 스프레이건 조절부(200)의 동작관계를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 10a, 10b 및 도 10c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 표면 코팅장치중 분사장치의 동작관계를 나타낸 측면도이다.

도 10a를 참조하면, 먼저, 장착대(300)에 설치된 스프레이건(260)들을 앞,뒤로 이동시키기 위해서는 상기 수평이송수단(240)에 외부전원을 인가하여 회전동력을 발생하도록 한다.

이와 같이, 상기 수평이송수단(240)에서 발생한 회전동력은 제2 평기어(242)로 전달되고, 상기 제2 평기어(242)로 전달된 회전력은 제1 동력전달기어(223)를 통해 회전축(222)으로 전달된다.

이때, 상기 회전축(222)으로 전달된 회전력은 제2 동력전달기어(224)로 전달되며, 상기 제2 동력전달기어(224)로 전달된 회전력은 이와 치합을 이루고 있는 제2 래크기어(227)로 전달된다.

이에 따라, 상기 제2 래크기어(227)가 형성된 수평레일(228)은 수평가이드롤러(226)를 따라 앞 또는 뒤로 슬라이딩 이동하며, 이와 함께, 상기 장착대(300)에 설치된 스프레이건(260) 또한 상기 수평레일(228)과 함께 수평방향으로 이동한다.

도 10b를 참조하면, 상기 장착대(300)에 설치된 스프레이건(260)들을 상,하 방향으로 이동시키기 위해서는 상기 수직이송수단(230)에 외부전원을 인가하여 회전동력을 발생하도록 한다.

이와 같이, 상기 수직이동수단(230)에서 발생한 회전동력은 제1 평기어(232)로 전달되고, 상기 제1 평기어(232)로 전달된 회전력은 이와 치합을 이루고 있는 제1 래크기어(214)에 전달되어, 상기 제1 평기어(232)가 상기 제1 래크기어(214)를 따라 승강이동하게 된다.

이때, 상기 수직이송수단(230)이 설치된 이송체(220)는 이와 함께 승강이동하고, 이와 동시에 상기 이송체(220)에 설치된 수평레일(228) 및 장착대(300) 또한 상기 이송체(220)와 함께 수직방향으로 승강이동하여 스프레이건(260)들의 높이를 조절할 수 있도록 한다.

도 10c를 참조하면, 상기 스프레이건(260)의 분사각도를 조절하기 위해서는 개별적인 각도조절방법과 집단적인 각도조절방법 두가지가 있다.

즉, 상기 거치편(361)에 안착된 스프레이건(260)들의 분사각도를 개별적으로 조절하기 위해서는 상기 제3 클램프(260)에 체결된 가압볼트(367)를 이완시켜 절개면(365)의 폭이 확장되도록 한 후, 제3 클램프(260)를 제2 수평봉(350)을 기준으로 힌지회전시켜 각도를 조절한다. 이후, 상기 가압볼트(367)를 체결하면, 절개면(365)의 폭은 좁아짐과 동시에 상기 가압홀(363)의 폭이 좁아져 제3 클램프(360)가 제2 수평봉(350)에 견고하게 결속될 수 있도록 한다.

또한, 상기 거치편(361)에 안착된 스프레이건(260)들의 분사각도를 집단적으로 조절하기 위해서는 상기 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 및 제2 밀착판(345)을 결속하고 있는 볼트를 이완시킨다. 이후, 상기 제2 가압홈(349)에 연결된 제2 수평봉(350)을 힌지회전시킨다. 이후, 상기 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 및 제2 밀착판(345)을 볼트체결을 통해 견고히 결속시킨다.

이와 같은 동작을 통해 스프레이건(260)의 개별적인 분사각조절 및 집단적인 분사각 조절을 가능하게 한다.

이에 상기와 같은 결합구성 및 동작관계를 이루는 본 발명에 따른 강관의 표면 코팅장치는 스프레이건의 방향조절 및 스프레이건의 분사각도 조절을 용이하게 수행할 수 있도록 하여 작업편의성을 향상시킬 수 있도록 한다.

또한, 강관의 표면 코팅장치가 강관의 이동경로를 따라 이동 가능하도록 하여 코팅작업시간을 단축시킴과 동시에 코팅분말이 응고되기 까지의 시간을 연장하여 강관에 견고하게 코팅층이 형성될 수 있도록 하였으며, 코팅부스 내부로 고압의 공기를 유입시켜 비산되는 코팅분말들의 결집현상을 미연에 방지함으로써, 결집된 코팅분말 덩어리들로 인한 제품불량율을 최소화 할 수 있도록 한다.

100 : 코팅부스 110 : 작업공간
113 : 개폐도어 130 : 코팅분말유도판
135 : 집진장치 140 : 구동부
200 : 스프레이건 조절부 210 : 몸체
220 : 이송체 230 : 수직이송수단
240 : 수평이송수단 260 : 스프레이건
300 : 장착대 310 : 수직봉
320 : 제1 클램프 330 : 제1 수평봉
340 : 제2 클램프 350 : 제2 수평봉

Claims (8)

1. 강관의 외부손상을 방지할 수 있도록 강관의 표면을 코팅하기 위한 강관의 표면 코팅장치에 있어서,
   상기 강관의 표면 코팅장치(100)는
   콘베이어(3)를 따라 이동하는 강관(L)의 코팅작업을 위한 공간을 제공할 수 있도록 내측에 작업공간(110)이 구비되고, 양측면에 가이드홈(111)을 따라 슬라이딩 이동하여 상기 작업공간(110)을 개폐하는 개폐도어(113)가 설치되며, 전면에 상기 작업공간(110)과 연통을 이루는 절개부(117)가 마련된 코팅부스(100) 및
   상기 강관(L)의 표면에 코팅분말을 분사하는 스프레이건(260)의 위치를 상,하 또는 앞,뒤 방향으로 이송시킬 수 있도록 상기 코팅부스(100)의 전면에 설치된 스프레이건 조절부(200)를 포함하여 구성하되,
   상기 스프레이건 조절부(200)는
   한 쌍의 격판(211) 사이에 복수개의 가이드봉(212)과 제1 래크기어(214)를 갖는 기둥(216)이 설치되고, 상기 격판(211)의 하부에 함체프레임(218)이 구비된 몸체(210)와,
   상기 가이드봉(212)들을 따라 승강이동할 수 있도록 상기 복수개의 가이드봉(212) 사이에 설치되며, 내측에 관통공(221)이 마련되고, 상기 관통공(221)의 인접한 일측에 회전축(222)이 설치되며, 상기 회전축(222)에 제1 동력전달기어(223)와 한 쌍의 제2 동력전달기어(224)가 축결합되고, 전,후면에 상기 가이드봉(212)의 외면과 밀착된 복수개의 수직가이드롤러(225)가 설치되며, 양측면에 각각 복수개의 수평가이드롤러(226)가 구비되고, 상기 복수개의 수평가이드롤러(226) 사이에 상기 제2 동력전달기어(224)와 치합되는 제2 래크기어(227)를 갖는 한 쌍의 수평레일(228)이 설치된 이송체(220)와,
   상기 이송체(220) 내에 설치되어 이송체(220)를 수직방향으로 이동시키기 위한 동력을 제공하며, 단부에 상기 제1 래크기어(214)와 치합을 이루는 제1 평기어(232)가 설치된 수직이송수단(230)과,
   상기 이송체(220) 내에 설치되어 상기 수평레일(228)을 수평방향으로 이동시키기 위한 동력을 제공하며, 단부에 상기 제1 동력전달기어(223)와 치합을 이루는 제2 평기어(242)가 설치된 수평이송수단(240)과,
   상기 수평레일(228)의 단부에 설치되어 수직이송수단(230)과, 수평이송수단(240)에 의해 상,하,앞,뒤 방향으로 이동하는 장착대(300) 및
   상기 장착대(300)에 설치되어 코팅분말을 분사하는 스프레이건(260)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅부스(100)의 상부에는 에어컴프레셔(120)와 연결되어 고압의 공기를 작업공간(110)으로 유입시키기 위한 노즐(121)이 설치되며, 상기 노즐(121)의 인접한 하부에는 상기 노즐(121)을 통해 유입된 고압의 공기를 작업공간(110)으로 고르게 분산시키기 위한 다공판(123)이 설치됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 작업공간(110)의 바닥은 쐐기형상을 갖는 복수개의 코팅분말유도판(130)으로 이루어지며, 상기 코팅분말유도판(130)과 코팅분말유도판(130) 사이에 코팅분말유도홀(131)이 마련되고, 상기 코팅분말유도판(130)의 하부에 상기 코팅분말유도홀(131)을 통해 배출되는 코팅액을 수집하기 위한 코팅분말수집판(133)이 구비되며, 상기 코팅분말수집판(133)의 단부에 상기 코팅분말수집판(133)과 집진장치(135)를 연결하는 배기관(137)이 설치됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 개폐도어(113)는 그 단부에 강관(L)이 유입되는 과정에서 상기 작업공간(110)이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있도록 만곡진 호형상의 절개면(115)이 형성됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅부스(100)의 하부에는 강관(L)의 이동경로를 따라 코팅부스(100)가 이동할 수 있도록 구동부(140)를 설치하되,
   상기 구동부(140)는
   상기 코팅부스(100)의 하부에 설치되어 구동모터(141)의 회전력에 의해 회전하는 복수개의 이송롤러(143)와,
   상기 코팅부스(100)가 설치되는 바닥에 설치되어 상기 이송롤러(143)가 슬라이딩 이동하는 이송레일(145)로 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 장착대(300)는,
   상기 각 수평레일(228)의 단부에 설치된 수직봉(310)과,
   제1 가압판(321)과 제1 개재판(323) 및 제1 밀착판(325)이 볼트체결을 통해 결속되며, 상기 제1 가압판(321)과 제1 개재판(323) 사이에 상기 수직봉(310)이 연결되는 제1 삽입홈(327)이 마련되고, 상기 제1 개재판(323)과 제1 밀착판(325) 사이에 상기 제1 삽입홈(327)과 방향을 달리하는 제2 삽입홈(329)이 마련된 제1 클램프(320)와,
   상기 제2 삽입홈(329)에 단부가 삽입연결된 제1 수평봉(330)과,
   제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 및 제2 밀착판(345)이 볼트체결을 통해 결속되며, 상기 제2 가압판(341)과 제2 개재판(343) 사이에 상기 제1 수평봉(330)이 연결되는 제1 가압홈(347)이 마련되고, 상기 제2 개재판(343)과 제2 밀착판(345) 사이에 상기 제1 가압홈(347)과 방향을 달리하는 제2 가압홈(349)이 마련된 제2 클램프(340)와,
   상기 제2 가압홈(349)에 단부가 삽입연결된 제2 수평봉(350) 및
   상기 제2 수평봉(350)에 복수가개 결속되며, 상부에 스프레이건(260)이 설치되는 거치편(361)이 형성되고, 하부에 상기 제2 수평봉(350)이 삽입되는 가압홀(363)이 마련되고, 상기 가압홀(363)의 일측에 절개면(365)가 형성되며, 상기 절개면(365)의 양측에 상기 절개면(365)의 폭을 조절하기 위한 가압볼트(367)가 체결되는 체결공(369)을 갖는 제3 클램프(360)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 함체프레임(218)의 하부에는 스프레이건 조절부(200)가 코팅부스(100)와 함께 이동할 수 있도록 캐스터(270)가 설치됨을 특징으로 하는 강관의 표면 코팅장치.

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