CN220969728U - 一种建筑钢筋涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢筋涂油装置，包括底座、输送机构和第一涂油机构，所述输送机构包括固定座，固定座下部设有若干传动轮；所述固定座上部转动地连接有若干压轮；所述第一涂油机构包括油箱，油箱内部设有转筒，所述转筒位于油箱内的部分设有若干条状的浸油孔，转筒内部设有油刷，转筒的一端伸出油箱外部并连接有第二从动锥齿轮；所述底座上设有驱动箱，第一转动轴的一端设有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第一传动轴的另一端设有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮。本实用新型利用输送机构将钢筋输送至第一涂油机构内，由第一涂油机构对钢筋进行环绕式涂油，保证了钢筋涂油的均匀性和一致性，提高了钢筋涂油的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑钢筋维护领域，特别涉及一种建筑钢筋涂油装置。
背景技术
建筑物中的钢筋因其优越的力学性能和耐久性而被广泛使用。然而，如果钢筋未得到适当的保护，其表面可能会生锈，这不仅影响其结构性能，还会对建筑物的整体质量和安全性构成威胁。目前，主要通过在钢筋表面涂覆防锈油来预防钢筋生锈。传统的钢筋涂油方法通常包括以下步骤：
1.将钢筋放置在指定的位置；
2.使用手动或电动毛刷将除锈油涂抹在钢筋表面；
3.人工来回擦拭，确保除锈油均匀涂抹；
4.检查涂油效果，对未涂匀或生锈的部分进行补涂。
这种方法虽然可以起到一定的防锈效果，但由于完全依赖手工操作，效率较低，对于大规模的建设项目来说，会大大延长施工周期，增加工人的劳动强度。而且，这种涂油方式无法保证涂油的一致性和均匀性，可能会导致部分钢筋未能得到充分的保护，从而增加生锈的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种建筑钢筋涂油装置，以解决目前建筑钢筋手工涂油效率低、劳动强度大且涂油的一致性和均匀性不稳定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种建筑钢筋涂油装置，包括底座、输送机构和第一涂油机构，所述底座下部设有支腿，支腿下部设有脚轮；所述输送机构包括固定座，固定座下部设有若干传动轮，传动轮的轮轴延伸至固定座的另一侧并固定连接有输送带轮，相邻的输送带轮通过传动带连接，所述固定座一侧设有第一电机，第一电机一侧连接有减速机，减速机的输出轴与其中一个轮轴连接；所述固定座上部转动地连接有若干压轮，钢筋设置于传动轮与压轮之间；所述第一涂油机构包括油箱，油箱采用分体式结构，所述油箱上部设有注油口，油箱内注有防锈油，油箱内部设有转筒，转筒的底部浸没在防锈油内，所述转筒两端通过轴承转动地安装在油箱内，所述转筒位于油箱内的部分设有若干条状的浸油孔，转筒内部设有油刷，转筒的一端伸出油箱外部并连接有第二从动锥齿轮；所述底座上设有驱动箱，所述驱动箱一侧设有第二电机，第二电机的输出轴一端连接有转轴，转轴的两端转动地安装在驱动箱侧壁上，所述转轴一端设有第一主动锥齿轮；所述驱动箱一端转动地连接有第一传动轴，第一转动轴的一端设有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第一传动轴的另一端设有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮。
进一步地，所述压轮与传动轮交错布置，所述固定座上设有凹槽，凹槽上部设有盖板，凹槽两侧的内壁上设有卡槽，所述凹槽内设有滑块，滑块的两端滑动地安装在卡槽内，所述压轮转动地安装在滑块的一侧，所述滑块中部螺纹连接有螺杆，螺杆与盖板转动连接，且螺杆上端连接有手轮。
进一步地，所述转筒外部设有若干刮油板，所述刮油板末端设有折边。
进一步地，所述第一涂油机构一侧设有第二涂油机构，所述第二涂油机构与第一涂油机构结构相同，且第二涂油机构与第一涂油机构对称布置，所述转轴一端设有第三主动锥齿轮，驱动箱一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴一端设有与第三主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮，第二转轴的另一端设有与第二涂油机构的第二从动锥齿轮啮合的第四主动锥齿轮，第一涂油机构的转筒与第二涂油机构的转筒转动方向相反。
更进一步地，所述第二涂油机构一侧设有风干机构，所述风干机构包括风罩，所述风罩下部通过立板安装在底座上，所述风罩圆周上均匀地安装有若干喷吹管，喷吹管的一端通过风管连接，所述风管与空压机连接。
更进一步地，所述风罩两侧设有扩口罩，所述风罩下部两侧设有接油盒，接油盒安装在底座上，且接油盒位于扩口罩的下部。
进一步地，所述底座尾部设有尾端托架，所述尾端托架上转动地连接有托轮。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型利用输送机构将钢筋输送至第一涂油机构内，由第一涂油机构对钢筋进行环绕式涂油，保证了钢筋涂油的均匀性和一致性，提高了钢筋涂油的效率。
2)输送机构的压轮与传动轮交错布置，便于在钢筋涂油的同时，对钢筋进行校直；且压轮与传动轮的间距设计为可调式结构，适用于不同直径的钢筋涂油时输送。
3)在转筒的外部安装了若干刮油板，并在刮油板末端设计了折边，刮油板的折边将油箱底部的防锈油刮起，并使防锈油沿刮油板流向浸油孔，保证了油箱底部的防锈油被有效的利用。
4)在第一涂油机构一侧对称地设置了第二涂油机构，第一涂油机构的转筒与第二涂油机构的转筒转动方向相反，第二涂油机构对钢筋逆向二次涂油，进一步增强了钢筋涂油的均匀性和一致性。
5)在第二涂油机构一侧设置了风干机构，风干机构将涂油后的钢筋进行喷吹风干，提高了防锈油干燥的效率。
6)在风罩的两侧设置了扩口罩，并在扩口罩下部设置了接油盒，风干时，钢筋上吹落的防锈油滴落在风罩上并沿扩口罩落入接油盒内，避免了防锈油的浪费和污染。
附图说明
附图1是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置结构示意图。
附图2是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置中输送机构一侧示意图。
附图3是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置中输送机构另一侧示意图。
附图4是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置中驱动箱内部结构示意图。
附图5是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置中转筒结构示意图。
附图6是本实用新型一种建筑钢筋涂油装置中风干机构结构示意图。
图中：1、底座；11、支腿；12、脚轮；2、输送机构；21、固定座；22、传动轮；23、压轮；24、输送带轮；25、滑块；26、卡槽；27、螺杆；28、手轮；29、第一电机；3、第一涂油机构；31、油箱；32、转筒；33、轴承；34、浸油孔；35、油刷；36、刮油板；37、第二从动锥齿轮；4、第二涂油机构；5、驱动箱；51、第二电机；52、转轴；53、第一主动锥齿轮；54、第一传动轴；55、第一从动锥齿轮；56、第二主动锥齿轮；57、第三主动锥齿轮；58、第二传动轴；59、第三从动锥齿轮；60、第四主动锥齿轮；6、风干机构；61、风罩；62、风管；63、喷吹管；64、接油盒；65、扩口罩；7、尾端托架。
具体实施方式
下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种建筑钢筋涂油装置，包括底座1、输送机构2和第一涂油机构3，所述底座1下部设有支腿11，支腿11下部设有脚轮12；如图2-3所示，所述输送机构2包括固定座21，固定座21下部设有若干传动轮22，传动轮22的轮轴延伸至固定座21的另一侧并固定连接有输送带轮24，相邻的输送带轮24通过传动带连接，所述固定座21一侧设有第一电机29，第一电机29一侧连接有减速机，减速机的输出轴与其中一个轮轴连接；所述固定座21上部转动地连接有若干压轮23，钢筋设置于传动轮22与压轮23之间；如图4-5所示，所述第一涂油机构3包括油箱31，油箱31采用分体式结构，所述油箱31上部设有注油口，油箱31内注有防锈油，油箱31内部设有转筒32，转筒32的底部浸没在防锈油内，所述转筒32两端通过轴承33转动地安装在油箱31内，所述转筒32位于油箱31内的部分设有若干条状的浸油孔34，转筒32内部设有油刷35，转筒32的一端伸出油箱31外部并连接有第二从动锥齿轮37；如图1、图4所示，所述底座1上设有驱动箱5，所述驱动箱5一侧设有第二电机51，第二电机51的输出轴一端连接有转轴52，转轴52的两端转动地安装在驱动箱5侧壁上，所述转轴52一端设有第一主动锥齿轮53；所述驱动箱5一端转动地连接有第一传动轴54，第一转动轴的一端设有与第一主动锥齿轮53啮合的第一从动锥齿轮55，第一传动轴54的另一端设有与第二从动锥齿轮37啮合的第二主动锥齿轮56。
如图2所示，所述压轮23与传动轮22交错布置，便于在钢筋涂油的同时，对钢筋进行校直，所述固定座21上设有凹槽，凹槽上部设有盖板，凹槽两侧的内壁上设有卡槽26，所述凹槽内设有滑块25，滑块25的两端滑动地安装在卡槽26内，所述压轮23转动地安装在滑块25的一侧，所述滑块25中部螺纹连接有螺杆27，螺杆27与盖板转动连接，且螺杆27上端连接有手轮28；通过转动手轮28调整滑块25的高度，从而调整压轮23与传动轮22之间的距离，适用于不同直径的钢筋涂油时输送。
如图5所示，所述转筒32外部设有若干刮油板36，所述刮油板36末端设有折边，刮油板36的折边将油箱31底部的防锈油刮起，并使防锈油沿刮油板36流向浸油孔34，保证了油箱31底部的防锈油被有效的利用。
如图1、图4所示，所述第一涂油机构3一侧设有第二涂油机构4，所述第二涂油机构4与第一涂油机构3结构相同，且第二涂油机构4与第一涂油机构3对称布置，所述转轴52一端设有第三主动锥齿轮57，驱动箱5一侧设有第二传动轴58，所述第二传动轴58一端设有与第三主动锥齿轮57啮合的第三从动锥齿轮59，第二转轴52的另一端设有与第二涂油机构4的第二从动锥齿轮37啮合的第四主动锥齿轮60，第一涂油机构3的转筒32与第二涂油机构4的转筒32转动方向相反，第二涂油机构4对钢筋逆向二次涂油，进一步增强了钢筋涂油的均匀性和一致性。
如图6所示，所述第二涂油机构4一侧设有风干机构6，所述风干机构6包括风罩61，所述风罩61下部通过立板安装在底座1上，所述风罩61圆周上均匀地安装有若干喷吹管63，喷吹管63的一端通过风管62连接，所述风管62与空压机连接，风干机构6将涂油后的钢筋进行喷吹风干，提高了防锈油干燥的效率。
如图6所示，所述风罩61两侧设有扩口罩65，所述风罩61下部两侧设有接油盒64，接油盒64安装在底座1上，且接油盒64位于扩口罩65的下部，风干时，钢筋上吹落的防锈油滴落在风罩61上并沿扩口罩65落入接油盒64内，避免了防锈油的浪费和污染。
如图1所示，所述底座1尾部设有尾端托架7，所述尾端托架7上转动地连接有托轮，托轮对钢筋进行支撑，保证了钢筋涂油的平顺性。
钢筋涂油时，将钢筋的一端放置在输送机构2上，输送机构2将钢筋向前输送，本方案的输送机构2中，传动轮22和压轮23交错布置，实现了钢筋涂油前的校直作业；钢筋在输送过程中，第二电机51通过齿轮传动带动第一涂油机构3绕钢筋逆时针转动，同时带动第二涂油机构4绕钢筋顺时针转动，对钢筋进行两次涂油作业，保证了钢筋涂油的均匀性和一致性；钢筋涂油后，由风干机构6对防锈油进行快速风干，提高了防锈油干燥的效率。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种建筑钢筋涂油装置，包括底座、输送机构和第一涂油机构，所述底座下部设有支腿，支腿下部设有脚轮；其特征在于，所述输送机构包括固定座，固定座下部设有若干传动轮，传动轮的轮轴延伸至固定座的另一侧并固定连接有输送带轮，相邻的输送带轮通过传动带连接，所述固定座一侧设有第一电机，第一电机一侧连接有减速机，减速机的输出轴与其中一个轮轴连接；所述固定座上部转动地连接有若干压轮，钢筋设置于传动轮与压轮之间；所述第一涂油机构包括油箱，油箱采用分体式结构，所述油箱上部设有注油口，油箱内注有防锈油，油箱内部设有转筒，转筒的底部浸没在防锈油内，所述转筒两端通过轴承转动地安装在油箱内，所述转筒位于油箱内的部分设有若干条状的浸油孔，转筒内部设有油刷，转筒的一端伸出油箱外部并连接有第二从动锥齿轮；所述底座上设有驱动箱，所述驱动箱一侧设有第二电机，第二电机的输出轴一端连接有转轴，转轴的两端转动地安装在驱动箱侧壁上，所述转轴一端设有第一主动锥齿轮；所述驱动箱一端转动地连接有第一传动轴，第一转动轴的一端设有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第一传动轴的另一端设有与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述压轮与传动轮交错布置，所述固定座上设有凹槽，凹槽上部设有盖板，凹槽两侧的内壁上设有卡槽，所述凹槽内设有滑块，滑块的两端滑动地安装在卡槽内，所述压轮转动地安装在滑块的一侧，所述滑块中部螺纹连接有螺杆，螺杆与盖板转动连接，且螺杆上端连接有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述转筒外部设有若干刮油板，所述刮油板末端设有折边。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述第一涂油机构一侧设有第二涂油机构，所述第二涂油机构与第一涂油机构结构相同，且第二涂油机构与第一涂油机构对称布置，所述转轴一端设有第三主动锥齿轮，驱动箱一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴一端设有与第三主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮，第二转轴的另一端设有与第二涂油机构的第二从动锥齿轮啮合的第四主动锥齿轮，第一涂油机构的转筒与第二涂油机构的转筒转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述第二涂油机构一侧设有风干机构，所述风干机构包括风罩，所述风罩下部通过立板安装在底座上，所述风罩圆周上均匀地安装有若干喷吹管，喷吹管的一端通过风管连接，所述风管与空压机连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述风罩两侧设有扩口罩，所述风罩下部两侧设有接油盒，接油盒安装在底座上，且接油盒位于扩口罩的下部。
7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋涂油装置，其特征在于，所述底座尾部设有尾端托架，所述尾端托架上转动地连接有托轮。
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Cited By (1)
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| CN118988631A (zh) * | 2024-10-24 | 2024-11-22 | 河南创峰国际建设有限公司 | 一种建筑工程用自动化钢筋涂油设备 |
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2023
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