CN207642737U - 一种切管机的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种切管机的夹具结构，其包括工作台，工作台上设有导轨座，所述导轨座包括基板，基板的下方设有多个垫块，基板通过垫块与导轨座连接；所述基板的上端面设有若干个平行设置的导轨；还包括至少两个夹持单元，所述夹持单元包括与导轨滑动连接的滑座，滑座的下端设有与导轨相配合的滑槽，滑座的上端设有夹具机构，所述夹具机构包括分别与滑座固定连接的定夹和线性模组，线性模组连接有动夹；滑座连接有用于驱动滑座移动的驱动机构。本实用新型通过滑座连接驱动机构，使得滑座可以驱动移动，从而有效减轻人工操作强度，操作方便。

Description

一种切管机的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种切管机的夹具结构。

背景技术

目前管材加工进行切割时，一般先采用夹具将管材进行固定，然后采用切割装置进行切割，由于管材加工的长度多样性，因此在工作台上设置导轨滑块，将夹具固定于滑块，通过滑块调整夹具的位置，但调整一般通过人工推拉对夹具进行操作，导致人工强度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切管机的夹具结构，该夹具结构的夹具操作方便，减少人工直接对夹具的操作，降低人工工作强度。

一种切管机的夹具结构，包括工作台，工作台上设有导轨座，所述导轨座包括基板，基板的下方设有多个垫块，基板通过垫块与导轨座连接；所述基板的上端面设有若干个平行设置的导轨；还包括至少两个夹持单元，所述夹持单元包括与导轨滑动连接的滑座，滑座的下端设有与导轨相配合的滑槽，滑座的上端设有夹具机构，所述夹具机构包括分别与滑座固定连接的定夹和线性模组，线性模组连接有动夹；滑座连接有用于驱动滑座移动的驱动机构。

进一步地，所述滑座向外延伸有支撑板，所述支撑板上固定有电机座，电机座连接有伺服电机，伺服电机的转轴穿过支撑板连接有齿轮，所述基板的侧面设有齿条或凸齿，齿轮与齿条或凸齿啮合；所述支撑板设有控制开关，控制开关与伺服电机电连接。

进一步地，控制开关连接有开关控制电路，所述控制开关包括3个开关，分别为停止开关、前进开关以及后退开关，前进开关和后退开关均为单刀双掷开关，前进开关包括开关K1-1和开关K1-2，后退开关包括开关K2-1和开关K2-2，所述停止开关的一端与电源正极连接，停止开关的另一端分别与开关K1-1和开关K2-1的一端连接，开关K1-1的另一端分别连接于伺服电机的其中一个电源端和开关K2-2的一端，开关K2-1的另一端分别连接于伺服电机的另外一个电源端和开关K1-2的一端，开关K1-2和开关K2-2的另一端均与电源的负极连接。

进一步地，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括支撑柱，支撑柱的上方设有固定座，固定座设有卡槽，卡槽卡接有用于固定管材的定位座，所述定位座包括与卡槽相配合的固定板，固定板的上端设有两块平行的定位板，两块定位板之间形成用于夹持管材的夹持空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滑座连接驱动机构，使得滑座可以驱动移动，从而有效减轻人工操作强度，操作方便。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为开关控制电路示意图。

附图标记包括：

1——凸齿；2——伺服电机；3——工作台；4——支撑板；5——控制开关；6——支撑柱；7——垫块；8——固定座；9——定位座；10——定位板；11——基板；12——管材；13——导轨；14——滑槽；15——滑座；16——线性模组；17——动夹；18——定夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图2所示。

实施例：一种切管机的夹具结构，包括工作台3，工作台3上设有导轨13座，所述导轨13座包括基板11，基板11的下方设有多个垫块7，基板11通过垫块7与导轨13座连接；所述基板11的上端面设有若干个平行设置的导轨13；还包括至少两个夹持单元，所述夹持单元包括与导轨13滑动连接的滑座15，滑座15的下端设有与导轨13相配合的滑槽14，滑座15的上端设有夹具机构，所述夹具机构包括分别与滑座15固定连接的定夹18和线性模组16，线性模组16连接有动夹17；滑座15连接有用于驱动滑座15移动的驱动机构。

本技术方案通过设置垫块7，可调整基板11的高度，优选地，所述垫板的下端设有盲孔，工作台3连接有丝杆，丝杠的上端插入盲孔，且丝杆螺纹连接有螺母，螺母的上端与垫块7相抵。夹具机构固定于滑座15，滑座15通过驱动机构的驱动在滑轨上移动，从而节省人力；当移动至预定位置，线性模组16驱动动夹17运动实现开夹和合夹。驱动机构可以为气缸、油缸等、丝杆螺母机构；线性模组16可以为气缸、油缸等。

进一步地，所述滑座15向外延伸有支撑板4，所述支撑板4上固定有电机座，电机座连接有伺服电机2，伺服电机2的转轴穿过支撑板4连接有齿轮，所述基板11的侧面设有齿条或凸齿1，齿轮与齿条或凸齿1啮合；所述支撑板4设有控制开关5，控制开关5与伺服电机2电连接。

本技术方案通过在滑座15上设置伺服电机2，以及在基板11的侧面设置齿条或凸齿1，使得滑座15可以在导轨13上滑动；控制开关5可以控制滑座15的移动，操作方便。

进一步地，控制开关5连接有开关控制电路，所述控制开关5包括3个开关，分别为停止开关、前进开关以及后退开关，前进开关和后退开关均为单刀双掷开关，前进开关包括开关K1-1和开关K1-2，后退开关包括开关K2-1和开关K2-2，所述停止开关的一端与电源正极连接，停止开关的另一端分别与开关K1-1和开关K2-1的一端连接，开关K1-1的另一端分别连接于伺服电机2的其中一个电源端和开关K2-2的一端，开关K2-1的另一端分别连接于伺服电机2的另外一个电源端和开关K1-2的一端，开关K1-2和开关K2-2的另一端均与电源的负极连接。

为方便工作人员操作，控制开关5设置了3个，分别控制电机的前进、后退以及停止。

进一步地，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括支撑柱6，支撑柱6的上方设有固定座8，固定座8设有卡槽，卡槽卡接有用于固定管材12的定位座9，所述定位座9包括与卡槽相配合的固定板，固定板的上端设有两块平行的定位板10，两块定位板10之间形成用于夹持管材12的夹持空间。

本技术方案通过设置辅助支撑装置，使得夹具单元在移动过程中，能够对管材12起到一定的支撑作用，避免管材12发生较大的弯曲。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种切管机的夹具结构，包括工作台，工作台上设有导轨座，所述导轨座包括基板，基板的下方设有多个垫块，基板通过垫块与导轨座连接；所述基板的上端面设有若干个平行设置的导轨；还包括至少两个夹持单元，所述夹持单元包括与导轨滑动连接的滑座，滑座的下端设有与导轨相配合的滑槽，滑座的上端设有夹具机构，所述夹具机构包括分别与滑座固定连接的定夹和线性模组，线性模组连接有动夹；其特征在于：滑座连接有用于驱动滑座移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种切管机的夹具结构，其特征在于：所述滑座向外延伸有支撑板，所述支撑板上固定有电机座，电机座连接有伺服电机，伺服电机的转轴穿过支撑板连接有齿轮，所述基板的侧面设有齿条或凸齿，齿轮与齿条或凸齿啮合；所述支撑板设有控制开关，控制开关与伺服电机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种切管机的夹具结构，其特征在于：控制开关连接有开关控制电路，所述控制开关包括3个开关，分别为停止开关、前进开关以及后退开关，前进开关和后退开关均为单刀双掷开关，前进开关包括开关K1-1和开关K1-2，后退开关包括开关K2-1和开关K2-2，所述停止开关的一端与电源正极连接，停止开关的另一端分别与开关K1-1和开关K2-1的一端连接，开关K1-1的另一端分别连接于伺服电机的其中一个电源端和开关K2-2的一端，开关K2-1的另一端分别连接于伺服电机的另外一个电源端和开关K1-2的一端，开关K1-2和开关K2-2的另一端均与电源的负极连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种切管机的夹具结构，其特征在于：还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括支撑柱，支撑柱的上方设有固定座，固定座设有卡槽，卡槽卡接有用于固定管材的定位座，所述定位座包括与卡槽相配合的固定板，固定板的上端设有两块平行的定位板，两块定位板之间形成用于夹持管材的夹持空间。