CN208262451U - 一种数控双面磨床上的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控双面磨床上的送料装置包括底座，底座的上表面设有至少六个对称分布的固定螺栓，底座的上表面前端左右两侧设有两个相互平行的第一滑动导轨，两个第一滑动导轨上均滑动连接有第二直线电机，第二直线电机的上方设有支撑板，两个支撑板上表面相离的一端设有第一固定板，底座的上表面左侧前端设有控制开关，本数控双面磨床上的送料装置设有两个相互配合夹持待打磨工件的第一夹板和第二夹板，在打磨工件时，能够同时夹持住两个待打磨工件，并轮流进入打磨机构进行打磨，大幅提高了工作效率，达到高效化生产的要求，设有第一分隔板和第二分隔板，辅助固定支撑板。

Description

一种数控双面磨床上的送料装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控双面磨床上的送料装置。

背景技术

现有的数控双面磨床在打磨设备时，在送料这一道工序上只能进行手动操作，一些少数的数控双面磨床能通过送料传动装置来进行全自动的加工工序，而这些送料传动装置仅仅具有单个夹持待打磨工件的夹具，在加工时，不能达到高效化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控双面磨床上的送料装置，采用多个夹持待打磨工件的夹具，在打磨工件时，能够同时夹持住多个待打磨工件，并轮流进入打磨机构进行打磨，大幅提高了工作效率，达到高效化生产的要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双面磨床上的送料装置，包括底座，底座的上表面设有至少六个对称分布的固定螺栓，底座的上表面前端左右两侧设有两个相互平行的第一滑动导轨，两个第一滑动导轨上均滑动连接有第二直线电机，第二直线电机的上方设有支撑板，两个支撑板上表面相离的一端设有第一固定板，第一固定板上设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端设有第一夹板，两个支撑板上表面相靠近的一端设有第二夹板，底座的上表面后侧设有打磨机构，底座的上表面后侧中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上方设有工作平台，工作平台的左右两端均设有第四固定板，第四固定板上设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端设有第三夹板，底座的上表面左侧前端设有控制开关，控制开关的输出端电连接打磨机构、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第二直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面后端设有第三固定板，第三固定板上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端设有第二推板，第二推板位于工作平台的上方，控制开关的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面前端左右两侧设有两个相互对称分布的第二固定板，两个第二固定板上均设有第二滑动导轨，第二滑动导轨上滑动连接有第一直线电机，第一直线电机通过连接杆连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有第一推板，控制开关的输出端电连接第一电动伸缩杆和第一直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面后端中部设有液压泵和液压油箱，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的相靠近的两端中间设有第一分隔板，支撑板相离的两端设有第二分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控双面磨床上的送料装置设有两个相互配合夹持待打磨工件的第一夹板和第二夹板，在打磨工件时，能够同时夹持住两个待打磨工件，并轮流进入打磨机构进行打磨，大幅提高了工作效率，达到高效化生产的要求，设有第一分隔板和第二分隔板，辅助固定支撑板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为本实用新型主视图结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1固定螺栓、2底座、3第一固定板、4第一夹板、5第一分隔板、 6第二夹板、7第一滑动导轨、8控制开关、9第一推板、10第一电动伸缩杆、 11连接杆、12打磨机构、13第一直线电机、14第二滑动导轨、15第二固定板、16第二分隔板、17工作平台、18第二推板、19第二电动伸缩杆、20第三固定板、21第三夹板、22第三电动伸缩杆、23第四电动伸缩杆、24第二直线电机、25支撑板、26第四固定板、27液压伸缩杆、28液压泵、29液压油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控双面磨床上的送料装置，包括底座2，底座2的上表面设有至少六个对称分布的固定螺栓1，固定底座2，防止底座2工作时候晃动，底座2的上表面后侧设有打磨机构 12，底座2的上表面前端左右两侧设有两个相互平行的第一滑动导轨7，两个第一滑动导轨7上均滑动连接有第二直线电机24，第二直线电机24的上方设有支撑板25，两个支撑板25上表面相离的一端设有第一固定板3，第一固定板3上设有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的伸缩端设有第一夹板4，两个支撑板25上表面相靠近的一端设有第二夹板6，在打磨工件时，能够同时夹持住两个待打磨工件，并轮流进入打磨机构12进行打磨，大幅提高了工作效率，达到高效化生产的要求，支撑板25的相靠近的两端中间设有第一分隔板5，支撑板25相离的两端设有第二分隔板16，辅助固定支撑板25，底座 2的上表面前端左右两侧设有两个相互对称分布的第二固定板15，两个第二固定板15上均设有第二滑动导轨14，第二滑动导轨14上滑动连接有第一直线电机13，第一直线电机13通过连接杆11连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩端设有第一推板9，，推动需要打磨的工件进入到打磨机构12的工作平台17上，底座2的上表面后侧中部设有液压伸缩杆27，底座 2的上表面后端中部设有液压泵28和液压油箱29，液压泵28的液压油输入端通过导管与液压油箱29的液压油输出端相连，液压泵28的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆27的液压油输入端相连，液压伸缩杆27的上方设有工作平台17，工作平台17的左右两端均设有第四固定板26，第四固定板26 上设有第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23的伸缩端设有第三夹板21，底座2的上表面后端设有第三固定板20，第三固定板20上设有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩端设有第二推板18，第二推板18位于工作平台17的上方，推动打磨好的工件离开工作平台17，底座2的上表面左侧前端设有控制开关8，控制开关8的输出端电连接第一电动伸缩杆10、打磨机构12、第一直线电机13、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆22、第四电动伸缩杆23、第二直线电机24和液压泵28的输入端。

在使用时：打开外部电源，把待打磨工件放在支撑板25上，通过控制开关8控制第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22伸缩带动第一夹板4 向第二夹板6移动，夹持住两个待打磨工件，通过控制开关8控制第二直线电机24移动，第二直线电机24移动带动支撑板25移动，支撑板25移动带动着夹持好的两个待打磨工件移动到工作平台17附近，然后通过控制开关8 控制第一直线电机13向下移动，第一直线电机13向下移动带动着第一推板9 向下移动到支撑板25的前侧，通过控制开关8控制液压泵28使液压伸缩杆 27伸缩，液压伸缩杆27伸缩带动工作平台17移动到和支撑板25同一高度，通过控制开关8控制位于左侧的第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22 伸缩带动第一夹板4反方向离开第二夹板6，使待打磨工件解除夹持状态，然后通过控制开关8控制位于左侧的第一电动伸缩杆10伸缩，第一电动伸缩杆 10伸缩带动着位于左侧的第一推板9推动着待打磨工件移动到工作平台17上，然后通过控制开关8控制第四电动伸缩杆23伸缩，第四电动伸缩杆23 伸缩带动着两块第三夹板21相向移动夹持待打磨工件，然后开始进行打磨工作，当打磨完成后，通过控制开关8控制第四电动伸缩杆23伸缩，第四电动伸缩杆23伸缩带动着两块第三夹板21相离移动解除打磨好工件的夹持状态，通过控制开关8控制第二电动伸缩杆19伸缩，第二电动伸缩杆19伸缩带动第二推板18向前移动，第二推板18向前移动使打磨好的工件从工作平台17 移动到位于左侧的支撑板25上，然后通过控制开关8控制位于左侧的第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22伸缩带动位于左侧的第一夹板4向第二夹板6移动，夹持住打磨好的工件，通过控制开关8控制位于左侧的第二直线电机24移动，第二直线电机24移动带动位于左侧的支撑板25移动，支撑板25移动带动着打磨好的工件移动到工人旁边，然后通过控制开关8控制控制位于左侧的第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22伸缩带动第一夹板4反方向离开第二夹板6，使打磨好的工件解除夹持状态，然后工人取下来打磨好的工件，在位于左侧的支撑板25放入需要打磨的工件，同时通过控制开关8控制位于右侧的第三电动伸缩杆22伸缩，第三电动伸缩杆22伸缩带动第一夹板4反方向离开第二夹板6，使待打磨工件解除夹持状态，然后通过控制开关8控制位于右侧的第一电动伸缩杆10伸缩，第一电动伸缩杆10 伸缩带动着位于右侧的第一推板9推动着待打磨工件移动到工作平台17上，然后通过控制开关8控制第四电动伸缩杆23伸缩，第四电动伸缩杆23伸缩带动着两块第三夹板21相向移动夹持待打磨工件，然后开始进行打磨工作，就这样重复上述步骤，使待打磨工件轮流进入打磨机构12进行打磨。

本实用新型设有两个相互配合夹持待打磨工件的第一夹板4和第二夹板 6，在打磨工件时，能够同时夹持住两个待打磨工件，并轮流进入打磨机构12 进行打磨，大幅提高了工作效率，达到高效化生产的要求，设有第一分隔板5 和第二分隔板16，辅助固定支撑板25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控双面磨床上的送料装置，包括底座(2)，其特征在于：底座(2)的上表面设有至少六个对称分布的固定螺栓(1)，底座(2)的上表面前端左右两侧设有两个相互平行的第一滑动导轨(7)，两个第一滑动导轨(7)上均滑动连接有第二直线电机(24)，第二直线电机(24)的上方设有支撑板(25)，两个支撑板(25)上表面相离的一端设有第一固定板(3)，第一固定板(3)上设有第三电动伸缩杆(22)，第三电动伸缩杆(22)的伸缩端设有第一夹板(4)，两个支撑板(25)上表面相靠近的一端设有第二夹板(6)，底座(2)的上表面后侧设有打磨机构(12)，底座(2)的上表面后侧中部设有液压伸缩杆(27)，液压伸缩杆(27)的上方设有工作平台(17)，工作平台(17)的左右两端均设有第四固定板(26)，第四固定板(26)上设有第四电动伸缩杆(23)，第四电动伸缩杆(23)的伸缩端设有第三夹板(21)，底座(2)的上表面左侧前端设有控制开关(8)，控制开关(8)的输出端电连接打磨机构(12)、第三电动伸缩杆(22)、第四电动伸缩杆(23)和第二直线电机(24)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种数控双面磨床上的送料装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面后端设有第三固定板(20)，第三固定板(20)上设有第二电动伸缩杆(19)，第二电动伸缩杆(19)的伸缩端设有第二推板(18)，第二推板(18)位于工作平台(17)的上方，控制开关(8)的输出端电连接第二电动伸缩杆(19)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种数控双面磨床上的送料装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面前端左右两侧设有两个相互对称分布的第二固定板(15)，两个第二固定板(15)上均设有第二滑动导轨(14)，第二滑动导轨(14)上滑动连接有第一直线电机(13)，第一直线电机(13)通过连接杆(11)连接有第一电动伸缩杆(10)，第一电动伸缩杆(10)的伸缩端设有第一推板(9)，控制开关(8)的输出端电连接第一电动伸缩杆(10)和第一直线电机(13)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种数控双面磨床上的送料装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面后端中部设有液压泵(28)和液压油箱(29)，液压泵(28)的液压油输入端通过导管与液压油箱(29)的液压油输出端相连，液压泵(28)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(27)的液压油输入端相连，控制开关(8)的输出端电连接液压泵(28)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种数控双面磨床上的送料装置，其特征在于：所述支撑板(25)的相靠近的两端中间设有第一分隔板(5)，支撑板(25)相离的两端设有第二分隔板(16)。