CN208681748U - 一种全自动无屑管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动无屑管材切割机，包括依次设置的第一加持部、旋转切割机构、送料机构、第二加持部以及下料箱，基座上设置有沿长度方向延伸的滑台，第二加持部与长度方向滑台滑动配合，长度方向滑台上设置有磁栅尺，第二加持部远离第一加持部的一侧还沿长度方向设置有水平的管件放置台，旋转切割机构包括旋旋转盘，旋转盘一面设置有切割装置，切割装置包括刀座，刀座上设置有刀槽，刀槽内设置有切割刀，推进装置用于推动切割刀沿刀槽移动，切割刀上设置有加热机构，取料机构用于将第二加持部上的管件抓取至下料箱当中。本申实现了全自动切管下料，通过在切割刀上设置加热机构，减小给进难度，有效的减少了刀具在长期使用时的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材无屑切割机领域，特别涉及一种全自动无屑管材切割机。
背景技术
管材无屑切割机主要应用于HDPE、PP、PPR、PERT等多种塑料管材的定长切割，现有技术中的切割机，一般采用原始的锯片进行切割，切割出的截面不仅不够光滑平整，而且会产生大量的锯屑，为了解决这一问题，在一些切割机中，采用给进式切割，并配备抽风装置进行切割，但是给进式切割在下刀时较为困难，容易损坏刀头，上述问题是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在切割下刀时更为容易的一种全自动无屑管材切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种全自动无屑管材切割机，包括沿长度方向依次设置于基座上的第一加持部、旋转切割机构、送料机构、第二加持部以及下料箱，
所述第一加持部上设置有第一管道通孔，所述第一管道通孔的周向上设置有多个管道夹持件，
所述第二加持部上设置有第二管道通孔，所述第二管道通孔的周向上设置有多个管道夹持件，所述第一管道通孔和第二管道通孔同轴设置，所述基座上设置有沿长度方向延伸的滑台，所述第二加持部与所述长度方向滑台滑动配合，所述长度方向滑台上设置有磁栅尺，所述第二加持部远离所述第一加持部的一侧还沿长度方向设置有水平的管件放置台，
所述旋转切割机构包括与所述第一管道通孔同轴的旋旋转盘，所述旋旋转盘可绕自身轴线转动，所述旋转盘上设置有与所述第一管道通孔同轴的第三管道通孔，所述旋转盘远离所述第一加持部的一面设置有切割装置，所述切割装置包括刀座，所述刀座上设置有朝向所述第三管道通孔轴心的刀槽，所述刀槽内设置有切割刀，所述刀槽远离所述第三管道通孔的一端设置有推进装置，所述推进装置与所述切割刀连接，所述推进装置用于推动所述切割刀沿所述刀槽移动，所述切割刀上设置有用于加热所述切割刀的加热机构，
所述送料机构用于将管材从第一加持部运输至第二加持部，还包括取料机构，所述取料机构用于将第二加持部上的管件抓取至下料箱当中。
进一步的是：所述送料机构包括若干水平设置的且可同向转动的送料辊，所述各送料辊由第一加持部朝向第二加持部平行设置。
进一步的是：所述送料辊上设置有沿周向环绕在辊面上的槽体。
进一步的是：所述加热机构为电热丝。
进一步的是：所述推进装置为气缸。
进一步的是：所述管道夹持件包括伸缩机构，所述伸缩机构的移动端上设置有加持板，所述加持板远离所述伸缩机构的一面为用于加持管件的弧形面。
进一步的是：所述弧形面上设置有凸纹。
本实用新型的有益效果是：本申实现了全自动切管下料，通过设置给进式旋转切割机构，减少刀具与管壁的摩擦，大大减少了切割时的尘屑，通过在切割刀上设置加热机构，使得刀具在给进时时管材部分软化，从而减小给进难度，有效的减少了刀具在长期使用时的磨损以及锯屑。通过在基座上设置滑台可以改变第一加持部和第二加持部之间的距离，从而可以控制管件的切割长度。
附图说明
图1是本申请整体示意图。
图2是本申请切割装置的示意图。
图3是本申请第二加持部的正面剖视图。
图4是本申请送料辊的示意图。
图中标记是：第一加持部1、第二加持部2、第二管道通孔21、管道夹持件22、伸缩机构221、加持板222、管件放置台23、旋转切割机构3、旋转盘31、切割装置32、刀座321、刀槽322、切割刀323、推进装置324、加热机构325、旋转电机33、送料辊4、槽体41、下料箱5、滑台6、取料滑轨71、取料机械手72、移动件721、竖向驱动机构722、夹具723。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，一种用于全自动管材无屑切割机的切割结构，包括机架以及设置于机架上的水平基座，基座上沿长度方向依次设置有第一加持部1、旋转切割机构3、送料机构、第二加持部2以及下料箱5，所述第一加持部1上沿长度方向开设圆柱形的有第一管道通孔，所述第一管道通孔内侧壁上沿周向上设置有多个管道夹持件22，所述第二加持部2上沿长度方向开设圆柱形有第二管道通孔21，所述第二管道通孔21的内侧壁上沿周向上设置有多个管道夹持件22，所述第一管道通孔和第二管道通孔21同轴设置，其中，设置于第一管道通孔上的管道夹持件22和设置于第二管道通孔21上的管道夹持件22结构一致，具体的，以设置于第二管道通孔21上的管道夹持件22为例，所述管道夹持件22包括设置于第二管道通孔21内侧壁内部的伸缩机构221，所述伸缩机构221的移动端上设置有加持板222，在本申请中，该伸缩机构221为气缸，该气缸的活塞杆朝向第二管道通孔21的轴心，该活塞杆的端部连接有一面为弧形面，优选的，所述弧形面上设置有凸纹。
其中，如图1至图4所示，所述基座上设置有沿长度方向延伸的滑台6，所述第二加持部2底部固定有滑块，该滑块上开设有滑槽与所述滑台6滑动配合，所述滑台6上安装有磁栅尺，其中第二加持部2与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第二加持部2沿滑动移动，从而使第二加持部2靠近或远离第一加持部1，通过该磁栅尺可以记录所述第二加持部2所移动的距离，其中，驱动机构可以是气缸或电机，以气缸为例，其中气缸的固定端安装于基座上表面，气缸活塞杆的端部与第二加持部2的底端固连，气缸可推动第二加持部2沿滑台6移动，此外，所述第二加持部2远离所述第一加持部1的一侧还沿长度方向固定有水平的管件放置台23，该管件放置台23可与第二加持部2一体成型，此外，本申请还包括取料机构，所述取料机构包括取料滑轨71和取料机械手72，其中，取料滑轨71安装于第二加持部2上方的机架上且沿长度方向延伸，所述取料机械手72包括与该取料滑轨71滑动配合移动件721，在电机和传动装置的驱动下移动件721可沿该取料滑轨71移动，该移动件721上设置有竖向驱动机构722，该竖向驱动机构722可以是竖向滑台或气缸，该竖向驱动机构722的移动端与夹具723连接，以气缸为例，其中，气缸的活塞杆端部安装有夹具723，所述夹具723用于加持管件，该夹具723为本领域常用的夹具723，例如夹爪。
其中，如图1至图4所示，所述第一加持部1上沿长度方向设置有环形的凸缘，该凸缘与第一管道通孔同轴，凸缘的直径至少与第一管道通孔的直径相当，该凸缘外侧套接有轴承，所述旋转切割机构3包括套接于该轴承外的旋转盘31，所述旋转盘31通过同步带与旋转电机33连接，该旋转电机33固定的安装于基座下表面上，所述旋转盘31上设置有与所述第二管道通孔21同轴的第三管道通孔，所述旋转盘31远离所述第一加持部1的一面上安装有切割装置32，所述切割装置32包括刀座321，所述刀座321上设置有朝向所述第三管道通孔轴心的刀槽322，所述刀槽322内安装有切割刀323，所述刀槽322远离所述第三管道通孔的一端固定的安装有推进装置324，所述推进装置324与所述切割刀323的端部连接，所述推进装置324用于推动所述切割刀323沿所述刀槽322移动，从而取得切割刀323靠近或远离所述第三通孔的轴心，所述切割刀323上设置有用于加热所述切割刀323的加热机构325，在本申请中，该加热机构325为电阻丝，具体的，该电阻丝可以嵌设在切割刀323内部。
其中，如图1至图4所示，所述送料机构用于将管材从第一加持部1运输至第二加持部2。具体的，该送料机构包括若干水平设置的且可同向转动的送料辊4，其中单个送料辊4的轴线沿宽度方向设置，所述各个送料辊4沿长度方向平行的安装于基座上，其中各个送料辊4通孔同步带连接，其中至少一个送料辊4与驱动机构连接，驱动机构可以是电机，通过电机驱动送料辊4正向转动，其中，为了防止管材在送料辊4上发生滑移，所述送料辊4上开设有沿周向环绕在辊面上的槽体41，管材的侧壁可以放在上述槽体41当中。
本申请具体的工作流程是，首先管材依次经过第一管道通孔、第三管道通孔和第二管道通孔21，当管道到达第二管道通孔21时，送料机构停止送料，此时，管道夹紧件对管道进行夹紧，而后，推进装置324将切割刀323推出对管材进行给进切割，切割刀323保持加热状态，切割刀323在切割时会对管件造成部分软化，因此切割刀323在给进时所需力量较小，较为容易给进，不易磨损，在刀具给进后旋转电机33驱动旋转盘31转动，使刀具对管材沿周向进行切割，当切割完成后，管道夹紧件停止夹紧，通过送料机构将管件送至管道放置台23上，而后取料机机械手沿取料滑轨71移动至管道放置台23上方，随后在竖向驱动机构722的驱动下，夹具723对管件进行夹取，在夹取管件后，取料机构带动管件至下料箱5，随后夹具723松开管件完成下料。
在本申请，通过在基座上设置滑台6，并使第二加持部2可沿滑台6滑动，使得本清可以通孔控制第二加持部2与第一加持部1的距离以实现控制管件的切割长度，其中磁栅尺用于记录第二加持部2的移动距离，从而可以更加精确的控制第二加持部2与第一加持部1的距离。
本申请通过设置给进式旋转切割机构3，减少了刀具与管壁的摩擦，大大减少了切割时的尘屑，通过在切割刀323上设置加热机构325，使得刀具在给进时时管材部分软化，从而减小给进难度，有效的减少了刀具在长期使用时的磨损。
以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种全自动无屑管材切割机，其特征在于，包括沿长度方向依次设置于基座上的第一加持部、旋转切割机构、送料机构、第二加持部以及下料箱，
所述第一加持部上设置有第一管道通孔，所述第一管道通孔的周向上设置有多个管道夹持件，
所述第二加持部上设置有第二管道通孔，所述第二管道通孔的周向上设置有多个管道夹持件，所述第一管道通孔和第二管道通孔同轴设置，所述基座上设置有沿长度方向延伸的滑台，所述第二加持部与所述长度方向滑台滑动配合，所述长度方向滑台上设置有磁栅尺，所述第二加持部远离所述第一加持部的一侧还沿长度方向设置有水平的管件放置台，
所述旋转切割机构包括与所述第一管道通孔同轴的旋旋转盘，所述旋旋转盘可绕自身轴线转动，所述旋转盘上设置有与所述第一管道通孔同轴的第三管道通孔，所述旋转盘远离所述第一加持部的一面设置有切割装置，所述切割装置包括刀座，所述刀座上设置有朝向所述第三管道通孔轴心的刀槽，所述刀槽内设置有切割刀，所述刀槽远离所述第三管道通孔的一端设置有推进装置，所述推进装置与所述切割刀连接，所述推进装置用于推动所述切割刀沿所述刀槽移动，所述切割刀上设置有用于加热所述切割刀的加热机构，
所述送料机构用于将管材向第二加持部运输，还包括取料机构，所述取料机构用于将第二加持部上的管件抓取至下料箱当中。
2.如权利要求1所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述送料机构包括若干水平设置的且可同向转动的送料辊，所述各送料辊由第一加持部朝向第二加持部平行设置。
3.如权利要求2所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述送料辊上设置有沿周向环绕在辊面上的槽体。
4.如权利要求1所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述加热机构为电热丝。
5.如权利要求1所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述推进装置为气缸。
6.如权利要求1所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述管道夹持件包括伸缩机构，所述伸缩机构的移动端上设置有加持板，所述加持板远离所述伸缩机构的一面为用于加持管件的弧形面。
7.如权利要求6所述的全自动无屑管材切割机，其特征在于，所述弧形面上设置有凸纹。
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| CN112917547A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-08 | 李龙 | 一种pvc管道截断设备 |
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| CN112917547B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-04-12 | 佛山市益塑塑料制品有限公司 | 一种pvc管道截断设备 |
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