CN204449778U - 一种工件焊接夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件焊接夹紧装置，涉及焊接设备技术领域，包括床身、固设于所述床身长度方向一侧的左夹具及通过连接座活动设于所述床身长度方向另一侧的右夹具；所述左夹具包括左箱体及转动设于所述左箱体上用于带动工件旋转的定位轴，所述右夹具包括右箱体及转动设于所述右箱体上的右转轴，所述右转轴在朝向所述左箱体的端部设有用于夹紧工件的卡爪和/或顶杆。本实用新型提供的工件焊接夹紧装置，整体结构简单，能满足多种型号、形状工件的夹装要求，通用性好，便于降低生产设备成本。通过左、右夹具的配合双向夹紧工件，左夹具上的定位轴在焊接过程中带动工件转动，右夹具上的右转轴在焊接过程中与左转轴同步转动，便于保证焊接质量。

Description

一种工件焊接夹紧装置

技术领域

    本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种在焊接过程中用于夹紧筒体工件并带动工件转动的工件焊接夹紧装置。

背景技术

    焊接工艺是机械加工过程中一种常见的加工工艺，用于异形金属产品，为了提高焊接效率、保证焊接操作的安全性，人们在焊接时一般会将工件夹紧在工装夹具上，然后进行焊接工作。但是，对于筒体形工件，焊接过程中需要带动工件同步转动，以便焊枪能完成筒体工件的环缝焊接。现有的筒体工件夹紧装置一般是通过一根轴带动工件转动的，但是对于同时焊接两条环缝的工件而言，只依靠轴带动工件旋转的夹紧强度不够，不能保证焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种在焊接过程中能双向夹紧工件并带动工件旋转的工件焊接夹紧装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的工件焊接夹紧装置，包括床身，还包括固设于所述床身长度方向一侧的左夹具及通过连接座活动设于所述床身长度方向另一侧的右夹具；所述左夹具包括左箱体及转动设于所述左箱体上用于带动工件旋转的定位轴，所述右夹具包括右箱体及转动设于所述右箱体上的右转轴，所述右转轴在朝向所述左箱体的端部设有用于夹紧工件的卡爪和/或顶杆。

左夹具通过定位轴带动工件一侧旋转，右夹具通过卡爪和/或顶杆夹紧工件，焊接过程中右转轴与定位轴同步转动，工件在焊接工作过程中夹装稳定性好，避免工件只采用单侧定位方式在旋转过程中的小幅抖动对焊接造成的不良后果，尤其对于双缝焊接的工件而言，两侧焊缝的转动同步性更好，保证焊接质量。

优选的，所述右夹具还包括环状夹紧盘及固设于所述右转轴端部的转动盘，所述卡爪均匀布置于所述夹紧盘上，所述顶杆一端固定于所述转动盘上，且所述顶杆的轴心线平行于所述右转轴的轴心线。

优选的，所述夹紧盘通过若干根连杆连接于所述转动盘。

优选的，所述右夹具还包括套装于所述右转轴外部的导电环二。

优选的，所述连接座包括支座、用于连接所述支座和右箱体的架板、嵌装于所述架板上的螺母、转动设于所述床身上且与所述螺母配合的丝杆、用于带动所述丝杆转动的摇杆及设于所述支座上的气缸，所述气缸上的活塞杆的末端连接于所述右箱体。

右箱体通过连接座活动设于床身上，摇杆通过丝杆和螺母的配合带动右夹具相对于床身移动，便于夹装装置根据不同工件的大小调整右箱体相对于左箱体的位置，进而调整卡爪和/或顶杆与定位轴之间的距离，使夹紧装置整体能在焊接过程中更好的夹紧工件。气缸通过活塞杆带动右箱体移动，便于快速夹装、卸取工件，提高焊接工作的效率。

优选的，所述架板设于所述右箱体的底部，所述床身顶部的两侧固设有沿所述床身长度方向布置的导轨，所述右箱体的底部固设有与所述导轨配合的滑块。

优选的，所述左夹具包括转动设于所述左箱体上的左转轴，所述定位轴和左转之间轴通过法兰连接。

定位轴通过法兰连接于左转轴，卡爪和/或顶杆通过转动盘连接于右转轴，便于根据工件形状、型号更换相应的定位轴、卡爪和/或顶杆，提高夹紧装置整体的通用性，使其适用于多种工件的焊接工作，降低焊接设备所需成本。

优选的，所述定位轴上设有一根定位杆，且所述定位杆的轴心线垂直于所述定位轴的轴心线。

定位杆用于标识工件的初始位置，焊接时便于辨认工件回转的大致角度，便于根据焊接情况及时调整定位轴的转动速度，保证环缝焊接的焊接质量。

优选的，所述左夹具还包括用于带动所述左转轴转动的电机和传动机构，所述左箱体的外壁上固设有电机壳体，所述电机设于所述电机壳体内。

优选的，所述左转轴外部设有导电环一及挡环。

本实用新型提供的工件焊接夹紧装置，整体结构简单，能满足多种型号、形状工件的夹装要求，通用性好，便于降低生产设备成本。焊接过程中，通过左、右夹具的配合双向夹紧工件，左夹具上的定位轴在焊接过程中带动工件转动，右夹具上的右转轴在焊接过程中与左转轴同步转动，有效避免了工件因只采用单侧定位方式在旋转过程中的小幅抖动对焊接造成的不良后果，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例工件焊接夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例工件焊接夹紧装置中床身和右夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例工件焊接夹紧装置中左夹具和右夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工件焊接夹紧装置中左夹具内部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例工件焊接夹紧装置中右夹具内部的结构示意图。

图中，1-床身，11-底座，12-侧板，13-线槽，14-角钢，15-盖板，16-顶板，161-导轨，17-限位开关，18-后挡板，19-三联件，2-左夹具，21-左箱体，22-定位轴，23-定位杆，24-左转轴，25-法兰，26-安装半环，27-固定环一，28-导电环一，29-挡环，31-电机壳体，32-皮带壳体，33-电机，34-主动轮，35-从动轮，4-右夹具，41-右箱体，411-滑块， 42-右转轴，43-卡爪，44-夹紧盘，45-连杆，46-转动盘，47-顶杆，48-固定环二，49-导电环二，5-连接座，51-摇杆，52-丝杆，53-螺母，54-架板，55-支座，56-气缸，57-活塞杆，6-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型实施例提供的工件焊接夹紧装置，包括床身1、固设于该床身长度方向一侧的左夹具2及通过连接座5活动设于床身长度方向另一侧的右夹具4。

右夹具4包括右箱体41及通过轴承转动设于该右箱体上的右转轴42、固设于右转轴朝向左夹具2一侧端部上的转动盘46、通过连杆45连接于转动盘上的环状夹紧盘44、均匀布置于该夹紧盘上且与工件6配合的卡爪43及一端固设于转动盘上的顶杆47，右转轴42的外部套有导电环二49。

本实用新型实施例中，轴承通过固定环二48设于右箱体41的内壁上，另外，顶杆47的轴心线与右转轴42的轴心线重合。

连接座5包括支座55、用于连接支座和右箱体的架板54、嵌装于该架板上的螺母53、转动设于床身1上且与螺母配合的丝杆52、用于带动丝杆转动的摇杆51及固定在支座上的气缸56，气缸上的活塞杆57的末端连接于右箱体。架板24设于右箱体41的底部，床身1顶部的两侧固设有沿床身长度方向布置的导轨161，右箱体的底部固设有与导轨配合的滑块411。

左夹具2包括左箱体21、通过轴承转动设置在该左箱体上的左转轴24、用于带动该左转轴运动的电机33和传动机构及通过法兰25设置在左转轴朝向右夹具4一侧端部的定位轴22，定位轴上设有一根定位杆23，且该定位杆的轴心线垂直于定位轴22的轴心线，轴承通过固定环一27设于左箱体上。

左转轴的外部套装有导电环一28、用于定位该导电环一的挡环29及两对安装半环26，导电环一、安装半环均通过支架连接于左箱体21内壁上。导电环一和导电环二在焊接过程中与焊机电源相连，形成闭合回路，安装半环用于固定左转轴相对于左箱体的位置。

本实用新型实施例中，传动机构采用皮带传动，左箱体21的外壁上固设有电机壳体31，电机33设于该电机壳体内。电机的动力输出轴上套装有主动轮34，左转轴24的一端套装有从动轮35，主动轮和从动轮上套装有皮带，右箱体的外壁上还固设有用于罩住传动机构的皮带壳体32。

床身1包括底座11、设于该底座上形成顶部开口的侧板12、设于开口端两侧的顶板16及设于床身一侧用于防止焊渣飞溅的后挡板18，导轨固定于顶板16上。与后挡板相对一侧的侧板外壁上设有用于安装线缆的线槽13、固定有用于安装移动防护门的角钢14及用于控制防护门移动形成的限位开关17。

丝杆52的一端通过轴承转动安装在床身上，摇杆51位于床身一侧的外部，床身的开口端铺有盖板15，防止焊渣落在床身内部。

床身的安装有三联件19，该三联件采用气动三联件，由过滤器、减压阀和油雾器三部分组成，过滤器负责过滤压缩空气中的杂质，减压阀用于控制系统压力，油雾器负责对需要润滑的零件进行润滑。

使用时，先根据工件6的型号和形状更换相应的定位轴22、卡爪43和/或顶杆47，然后根据工件长度调整右夹具4的位置，使活塞杆57的处于最大行程状态，将工件的一端通过与定位轴的配合套在定位轴上，转动摇杆51，通过丝杆52、螺母53带动右夹具4移动，使卡爪43和/或顶杆47夹紧工件另一端，完成调整，最后根据试焊接情况调整电机33的转速。

左夹具2通过定位轴22带动工件一侧旋转，右夹具4通过卡爪43和/或顶杆47夹紧工件，焊接过程中右转轴42与定位轴同步转动，工件6在焊接工作过程中夹装稳定性好，避免工件只采用单侧定位方式在旋转过程中的小幅抖动对焊接造成的不良后果，尤其对于双缝焊接的工件而言，两侧焊缝的转动同步性更好，保证焊接质量。

右夹具4通过连接座5活动设于床身1上，摇杆通过丝杆和螺母的配合带动右夹具相对于床身移动，便于夹装装置根据不同工件的大小调整右箱体相对于左箱体的位置，进而调整卡爪和/或顶杆与定位轴之间的距离，使夹紧装置整体能在焊接过程中更好的夹紧工件。气缸通过活塞杆带动右箱体移动，便于快速夹装、卸取工件，提高焊接工作的效率。

定位轴通过法兰连接于左转轴，卡爪和/或顶杆通过转动盘连接于右转轴，便于根据工件形状、型号更换相应的定位轴、卡爪和/或顶杆，提高夹紧装置整体的通用性，使其适用于多种工件的焊接工作，降低焊接设备所需成本。

定位杆23用于标识工件6的初始位置，焊接时便于辨认工件回转的大致角度，便于根据焊接情况及时调整定位轴的转动速度，保证环缝焊接的焊接质量。

优选的，所述左夹具还包括用于带动所述左转轴转动的电机和传动机构，所述左箱体的外壁上固设有电机壳体，所述电机设于所述电机壳体内。

本实用新型实施例提供的工件焊接夹紧装置，整体结构简单，能满足多种型号、形状工件的夹装要求，通用性好，便于降低生产设备成本。焊接过程中，通过左、右夹具的配合双向夹紧工件，左夹具上的定位轴在焊接过程中带动工件转动，右夹具上的右转轴在焊接过程中与左转轴同步转动，有效避免了工件因只采用单侧定位方式在旋转过程中的小幅抖动对焊接造成的不良后果，保证焊接质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种工件焊接夹紧装置,包括床身（1），其特征在于，还包括固设于所述床身长度方向一侧的左夹具（2）及通过连接座（5）活动设于所述床身长度方向另一侧的右夹具（4）；所述左夹具包括左箱体（21）及转动设于所述左箱体上用于带动工件旋转的定位轴（22），所述右夹具包括右箱体（41）及转动设于所述右箱体上的右转轴（42），所述右转轴在朝向所述左箱体的端部设有用于夹紧工件的卡爪（43）和/或顶杆（47）。

2.根据权利要求1所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述右夹具（4）还包括环状夹紧盘（44）及固设于所述右转轴（42）端部的转动盘（46），所述卡爪（43）均匀布置于所述夹紧盘上，所述顶杆（47）一端固定于所述转动盘上，且所述顶杆的轴心线平行于所述右转轴的轴心线。

3.根据权利要求2所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述夹紧盘（44）通过若干根连杆（45）连接于所述转动盘（46）。

4.根据权利要求2所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述右夹具（4）还包括套装于所述右转轴（42）外部的导电环二（49）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述连接座（5）包括支座（55）、用于连接所述支座和右箱体（41）的架板（54）、嵌装于所述架板上的螺母（53）、转动设于所述床身（1）上且与所述螺母配合的丝杆（52）、用于带动所述丝杆转动的摇杆（51）及设于所述支座上的气缸（56），所述气缸上的活塞杆（57）的末端连接于所述右箱体。

6.根据权利要求5所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述架板（54）设于所述右箱体（41）的底部，所述床身（1）顶部的两侧固设有沿所述床身长度方向布置的导轨（161），所述右箱体（41）的底部固设有与所述导轨配合的滑块（411）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述左夹具（2）包括转动设于所述左箱体（21）上的左转轴（24），所述定位轴和左转之间轴通过法兰（25）连接。

8.根据权利要求7所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述定位轴（22）上设有一根定位杆（23），且所述定位杆的轴心线垂直于所述定位轴的轴心线。

9.根据权利要求7所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述左夹具（2）还包括用于带动所述左转轴（24）转动的电机（33）和传动机构，所述左箱体的外壁上固设有电机壳体（31），所述电机设于所述电机壳体内。

10.根据权利要求7所述的工件焊接夹紧装置，其特征在于，所述左转轴（24）外部设有导电环一（28）及挡环（29）。