CN103203398A - 一种圆弧成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆弧成型设备，包括底座，底座上对称的设置有左右两组立柱，每组立柱由两支对称的立柱组成，每支立柱上设置有圆弧模具，每支立柱的上端铰接有摆臂，摆臂上对应圆弧模快设置有压紧装置。本发明可使工件两侧的圆弧拐角可一次成型，成型准确且生产效率高，节省人力物力。

Description

一种圆弧成型设备
技术领域
本发明属于机械加工设备，特别是一种板材圆弧成型设备。
背景技术
目前，变压器用波纹油箱多采用框架结构（即用型材和板材组焊框架，然后在两面或四面焊接波纹片）。此方式用料复杂，箱体用料涉及等边角钢、不等边角钢、开平板、冷板等多种材料；工序繁琐，涉及锯床、剪板机、折弯机、钻床等多种设备；焊缝多且位置分散，分散的焊缝不利于油箱渗漏点的检查，也不利于产品生产中自动化设备的应用。针对以上存在的问题，申请人对变压器用波纹油箱的生产工艺进行了改进，其箱壁由左右对称的两U形箱壁板对接组成，所述U形箱壁板的拐角处为圆弧过度，为实现工艺改进中的圆弧成型工序，急需开发一种圆弧成型设备。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述技术问题而提供一种圆弧成型设备。
其技术解决方案如下：一种圆弧成型设备，包括底座，底座上对称的设置有左右两组立柱，每组立柱由两支对称的立柱组成，每支立柱上设置有圆弧模具，每支立柱的上端铰接有摆臂，摆臂上对应圆弧模具设置有压紧装置。
本发明可有如下工作过程，将板型工件定位到圆弧模具上，驱动摆臂上的压紧装置压紧工件；之后驱动摆臂向外侧旋转，则压紧装置在旋转过程中对工件拐角处进行圆弧成型。
上述每组立柱之间的距离可调节，以适应不同大小规格的工件。上述两组立柱分别设置在上述摆臂的转动、压紧装置的动作均可采用液压系统驱动，工件两侧的圆弧拐角可一次成型，成型准确且生产效率高，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。其中1为摆臂、压料装置、2为摆臂压料、3为摆臂、4为旋转马达、5为圆弧模具、6为移动立柱、7为底座、8为固定立柱、9为纵向移动丝杠、10为横向移动丝杠。
图2为成型后的U形箱壁板的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下述未述及的的技术内容均可采用或借鉴现有技术。
如图1所示，一种圆弧成型设备，包括底座7，底座上对称的设置有左右两组立柱，每组立柱由两支对称的立柱8组成，每支立柱上设置有圆弧模具5，每支立柱的上端铰接有摆臂3，摆臂3上对应圆弧模具5设置有压料装置1。
本实施方式中，上述每组立柱的纵向、和横向的距离可调节，以适应不同大小规格的工件。上述两组立柱分别设置在上述摆臂的转动、压紧装置的动作均可采用液压系统驱动，工件两侧的圆弧拐角可一次成型，成型准确且生产效率高，节省人力物力。
如图2、3所示为U形箱壁板的结构示意图。
本发明在进行立柱间距离的调整及摆臂转动时时，应尽量使各部件同步动作，以保证工件成型的精度和质量。
需要指出的是，本发明包括但不仅限于上述实施方式，其各部件还可有其他显而易见的变化，如立柱间距离的调整方式，摆臂的驱动方式等还可有其他显而易见的变化，上述变化均应认为不脱离本发明的实质。
另外，本发明也不仅限于应用于变压器波纹箱壁成型，其还应用于其他需要对板型工件进行圆弧成型的领域。

Claims (2)

1.一种圆弧成型设备，其特征在于：所述圆弧成型设备包括底座，底座上对称的设置有左右两组立柱，每组立柱由两支对称的立柱组成，每支立柱上设置有圆弧模具，每支立柱的上端铰接有摆臂，摆臂上对应圆弧模具设置有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧成型设备，其特征在于：上述每组立柱之间的距离可调节，以适应不同大小规格的工件。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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