CN202725807U - 轴套复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套复合模，包括底板、下模、模柄、上模、支架、芯轴，所述支架固定在底板上，底板上间隔固定二个滑块，下模位于滑块之间，下模的上部设有内凹半圆形槽，在下模的上方设有二块对称的上模，上模下部设有与下模大小相同、位置对应的内凹半圆形槽，芯轴位于上模与下模之间，模柄上设有模柄直孔和模柄横孔，压杆位于模柄的模柄直孔中，杠杆铰接在模柄上，其位于压杆上的压杆长孔中。本实用新型具有生产率高，工作安全可靠，精度高，使用寿命长，成本低廉的特点，广泛用作金属轴套加工用的冷冲压复合模具。

Description

轴套复合模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说涉及一种单层、双层及多层金属轴套加工用的冷冲压复合模具。

背景技术

轴套是内燃机的关键部件，起到保护连杆、销轴、凸轮轴等各类转轴和缸体的作用。在机械运动中各类运动副都会产生摩擦而磨损，因磨损后不能正常使用而需要更换，但是无论是更换轴、连杆和缸体带来的成本都很高，因此就需要一种成本相对很低的轴套，安装在轴与缸体或轴销与连杆之间，在发生摩擦磨损的前提下，让轴套磨损来更换轴套，这样可以保护成本较高的连杆、销轴、凸轮轴等各类转轴和缸体。传统的工艺均在冲床下利用下料模具下料后，拿到另一台冲床上利用弯两头模具进行预弯两头，预弯两头后再拿到另一台冲床上利用弯U型模具进行弯U型，最后拿到另一台冲床上利用成型模具进行冲圆成型，其加工工艺其工序多而复杂，带来的成本也就很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种效率高、电耗少、成本低、适用范围广的轴套复合模。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种轴套复合模，包括底板、下模、模柄、上模、支架、芯轴，所述支架固定在底板上，底板上间隔的固定二个滑块，底板的下面固定一个装有弹簧的弹簧座，下模位于滑块之间；所述下模的上部设有内凹半圆形槽，下部旋固二个导向轴，导向轴的另一端穿过底板上的孔与套在弹簧座上的垫块连接；所述上模为对称的二块，间隔地设置在下模的上方，其下部设有与下模大小相同、位置对应的内凹半圆形槽，芯轴位于上模与下模之间；分别在滑块上固定一个挡板，将二个摆杆分别铰接在支架上，摆杆上设有椭圆形摆杆孔，上模上设有销钉，销钉位于椭圆形摆杆孔中，摆杆的一端位于挡板与滑块之间，摆杆通过拉簧与支架连接；在上模的上方设有模柄，模柄上设有模柄直孔和模柄横孔，一个压杆位于模柄的模柄直孔中，压杆的上部通过拉簧固定在模柄的上端，一个杠杆铰接在模柄上，其一端位于模柄横孔中，并伸入压杆上的压杆长孔中，另一端通过拉簧与支架连接。

所述二个上模间隔的距离大于压杆下端的宽度。

所述滑块通过平键和螺钉固定在底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用一次成型的复合模具来实现轴套加工的预弯两端、弯U型和冲圆等三道工序，其生产率高，降低了工人的劳动强度，同时减少了二台设备，也节约了能源。

2、本实用新型工作安全可靠，精度高，模具的使用寿命长，成本低廉。

3、本实用新型结构的下模和上模可根据不同产品而进行更换，能够用于加工所有机型、规格的轴套，可用于批量生产和大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滑块的放大结构示意图；

图3为图1中模柄的放大结构示意图；

图4为图1中压杆的放大结构示意图。

图中标记：1-弹簧座、2-弹簧、3-垫块、4-底板、5-螺钉、6-滑块、7-平键、8-挡板、9-导向轴、10-摆杆、11-摆杆轴、12-下模、13-拉簧、14-拉簧支承杆、15-杠杆、16-模柄、17-压杆、18-销钉、19-拉簧、20-销钉、21-上模、22-摆杆孔、23-销钉、24-支架、25-螺钉、26-芯轴、27-模柄直孔、28-模柄横孔、29-压杆长孔。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是一种用于冲床上的轴套复合模，包括底板4、下模12、模柄16、上模21、支架24、芯轴26，底板4、模柄16和芯轴26均固定在冲床上，所述支架24固定在底板4上，底板4上间隔的固定二个滑块6，通过平键7和螺钉25将滑块6固定在底板4上，以便于调整和固定滑块6。图2示出了滑块6与摆杆10接触面的形状，底板4的下面固定一个装有弹簧2的弹簧座1，下模12位于滑块6之间，即下模12的宽度等于滑块6之间的距离；所述下模12的上部设有内凹半圆形槽，下部旋固二个导向轴9，导向轴9的另一端穿过底板4上的孔与套在弹簧座1上的垫块3连接；所述上模21为对称的二块，间隔的设置在下模12的上方，其下部设有与下模12大小相同、位置对应的内凹半圆形槽；芯轴26位于上模21与下模12之间；分别在滑块6上用螺钉5固定一个挡板8，用摆杆轴11将二个摆杆10分别铰接在支架24上，摆杆10上设有椭圆形摆杆孔22，上模21上设有销钉23，销钉23位于椭圆形摆杆孔22中，摆杆10的另一端位于挡板8与滑块6之间，在滑块6和设有椭圆形摆杆孔22的摆杆10的共同作用下，上模21作往复的水平运动，摆杆10通过拉簧13与支架24连接；在上模21的上方设有模柄16，如图3所示，模柄16上设有模柄直孔27和模柄横孔28，一个压杆17位于模柄16的模柄直孔27中，压杆17的上部通过销钉18、拉簧19、销钉20固定在模柄16的上端。如图4所示，压杆17上设有压杆长孔29，一个杠杆15铰接在模柄16上，其一端位于模柄横孔28中，并伸入压杆17上的压杆长孔29中，另一端通过拉簧13、拉簧支承杆14与支架24连接。所述二个上模21间隔的距离要大于压杆17下端的宽度，以便于二块上模21合拢后，压杆17能从上模21的间隙处伸入，以挤压材料坯的接缝处，使其整圆。弹簧2、拉簧13、拉簧19均起复位作用。下模12、上模21和压杆17采用模具钢Cr12Mo1V1经热处理淬火而成。

具体工作原理：工作前，将冲床停止在上止点，工作时，将轴套材料坯送至下模12上平面的中央位置，启动冲床，冲床开始向下运动，此时由芯轴26将轴套材料坯压至下模12内，当轴套材料坯接触到下模12上的内凹半圆形槽的底部时，下模12也随之向下运动，同时摆杆10推动上模21向中心运动，而使轴套材料坯贴紧芯轴26而实行弯圆动作，冲床滑块继续向下运动，通过压杆17挤压其接缝处，使其整圆，最后冲床滑块向上运动而推出产品。

本实用新型不局限上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何改变，凡是利用在此原理下进行轴套的加工均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴套复合模，其特征在于：包括底板(4)、下模(12)、模柄(16)、上模(21)、支架(24)、芯轴(26)，所述支架(24)固定在底板(4)上，底板(4)上间隔的固定二个滑块(6)，底板(4)的下面固定一个装有弹簧(2)的弹簧座(1)，下模(12)位于滑块(6)之间；所述下模(12)的上部设有内凹半圆形槽，下部旋固二个导向轴(9)，导向轴(9)的另一端穿过底板(4)上的孔与套在弹簧座(1)上的垫块(3)连接；所述上模(21)为对称的二块，间隔地设置在下模(12)的上方，其下部设有与下模(12)大小相同、位置对应的内凹半圆形槽；芯轴(26)位于上模(21)与下模(12)之间；分别在滑块(6)上固定一个挡板(8)，将二个摆杆(10)分别铰接在支架(24)上，摆杆(10)上设有椭圆形摆杆孔(22)，上模(21)上设有销钉(23)，销钉(23)位于椭圆形摆杆孔(22)中，摆杆(10)的一端位于挡板(8)与滑块(6)之间，摆杆(10)通过拉簧(13)与支架(24)连接；在上模(21)的上方设有模柄(16)，模柄(16)上设有模柄直孔(27)和模柄横孔(28)，一个压杆(17)位于模柄(16)的模柄直孔(27)中，压杆(17)的上部通过拉簧(19)固定在模柄(16)的上端，一个杠杆(15)铰接在模柄(16)上，其一端位于模柄横孔(28)中，并伸入压杆(17)上的压杆长孔(29)中，另一端通过拉簧(13)与支架(24)连接。

2.根据权利要求1所述的轴套复合模，其特征在于：所述二个上模(21)间隔的距离大于压杆(17)下端的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的轴套复合模，其特征在于：所述滑块(6)通过平键(7)和螺钉(25)固定在底板(4)上。

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