CN214162067U

CN214162067U - 一种密集型孔加工用多工位组合式钻具

Info

Publication number: CN214162067U
Application number: CN202023265071.4U
Authority: CN
Inventors: 聂俊; 聂荣辉
Original assignee: Miluo Xingtian Machinery Co ltd
Current assignee: Miluo Xingtian Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的点孔加工位，包括第一本体，其上设有多个与孔对齐的点孔钻头；第一扩孔加工位，包括第二本体，其上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头；第二扩孔加工位，包括第三本体，其上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头；孔口倒角加工位，包括第四本体，其上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头；第一攻螺纹加工位，包括第五本体，其上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头；第二攻螺纹加工位，包括第六本体，其上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头。本实用新型旨在针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，保证孔位质量，降低工作强度，提高加工效率。

Description

一种密集型孔加工用多工位组合式钻具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工夹具技术领域，尤其涉及一种密集型孔加工用多工位组合式钻具。

背景技术

现有某型机器用机架需要加工，其大致外形为矩形框架式结构，需要对其中两边上板进行双排螺纹孔加工，相关技术中的现有钻孔设备只能进行单孔位加工，效率较低下，因此，提高生产效率，批量化流水线生产加工等，有必要对该型产品的钻孔加工设计一种专用的钻孔加工设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，保证孔位质量，降低工作强度，提高加工效率。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的

点孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头；

第一扩孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头；

第二扩孔加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头；

孔口倒角加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头；

第一攻螺纹加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头；

第二攻螺纹加工位，包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头。

进一步地，所述本体横向滑动设置于机床的第一导轨上，且通过第一丝杆传动组件实现往复移动。

进一步地，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且各个加工位上的钻头转动方向相同。

进一步地，各个加工位上钻头的钻削加工端位于同一平面上，且该平面与钻头进给移动方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对密集型螺纹孔进行分步钻削加工，通过一次性加工多个孔，保证了孔的一致性以及孔的质量，降低工作强度，提高加工效率。本实用新型的钻具结构设计合理，易生产制造，也便于用于流水线中。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的俯视结构示意图。

图中：21、点孔加工位；211、点孔钻头；22、第一扩孔加工位；221、第一组扩孔钻头；23、第二扩孔加工位；231、第二组扩孔钻头；24、孔口倒角加工位；241、孔口倒角钻头；25、第一攻螺纹加工位；251、第一组攻螺纹钻头；26、第二攻螺纹加工位；261、第二组攻螺纹钻头；27、第一导轨；28、第一丝杆传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本次要加工的螺纹孔为横向双排孔，孔间距60～90mm，第一排5个，第二排4个；且上下孔位对齐，且右对齐。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，包括：依次排列设置的

点孔加工位21，包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头211；

第一扩孔加工位22，包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头221；

第二扩孔加工位23，包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头231；

孔口倒角加工位24，包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头241；

第一攻螺纹加工位25，包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头251；

第二攻螺纹加工位26，包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头261。

具体地，工件依次移动通过点孔加工位21、第一扩孔加工位22、第二扩孔加工位23、孔口倒角加工位24、第一攻螺纹加工位25、第二攻螺纹加工位26，进行相应多工位加工，可以理解地，在点孔、孔口倒角工位加工时，其钻削力相对较小，可以一次性将所有孔都加工出，而在扩孔、攻螺纹孔工位加工时，其钻削力相对较大，分步进行钻孔加工，即保证加工过程中各孔位之间留出较大的距离，一方面对于密集型孔位加工时，减小对加工位上的工件挤压变形，保证产品加工精度，另一方面由于相邻两钻头传动杆之间是通过齿轮组传动连接的，增大距离可以减少对齿轮组的要求或变形，该钻具进行分步钻孔加工，便于流水线生产加工，提高加工效率。

本实施例中，优选地，所述本体横向滑动设置于机床的第一导轨27上，且通过第一丝杆传动组件28实现往复移动，即每个本体底部都设有沿垂直于工作台前移方向的第一导轨27、第一丝杆传动组件28，其中，丝杆传动组件可以包括相配合的丝杆和丝杆螺母，丝杆螺母设置于各本体上，丝杆绕水平轴转动架设于机床上，其端部通过步进电机来驱动，实现各本体进给钻孔加工。

本实施例中，优选地，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且各个加工位上的钻头转动方向相同。传动杆转动设置于各本体上，其中至少一个传动杆端部传动连接有旋转驱动，可以为电机，为常规设置，图中未示出，各传动杆的杆部可以同轴设置齿轮，相邻两传动杆之间可以设置中间齿轮，即保证相邻两传动杆可以通过中间齿轮传动，且通过各传动杆使得各钻头的转动方向、转速一致，结构紧凑，传动效率高，易制造。

本实施例中，优选地，各个加工位上钻头的钻削加工端位于同一平面上，且该平面与钻头进给移动方向垂直。便于各加工位上的钻头同时移动进行钻削加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims

1.一种密集型孔加工用多工位组合式钻具，其特征在于，包括：依次排列设置的

点孔加工位（21），包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头（211）；

第一扩孔加工位（22），包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头（221）；

第二扩孔加工位（23），包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头（231）；

孔口倒角加工位（24），包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头（241）；

第一攻螺纹加工位（25），包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头（251）；

第二攻螺纹加工位（26），包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头（261）。

2.根据权利要求1所述的密集型孔加工用多工位组合式钻具，其特征在于，所述第一本体、第二本体、第三本体、第四本体、第五本体、第六本体分别横向滑动设置于机床的第一导轨（27）上，且分别通过第一丝杆传动组件（28）实现往复移动。

3.根据权利要求1所述的密集型孔加工用多工位组合式钻具，其特征在于，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且各个加工位上的钻头转动方向相同。

4.根据权利要求1所述的密集型孔加工用多工位组合式钻具，其特征在于，各个加工位上钻头的钻削加工端位于同一平面上，且该平面与钻头进给移动方向垂直。