CN117001043A - 一种方舱打孔加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方舱打孔加工生产线，包括底板打孔工作台、端板打孔工作台、侧板顶端打孔工作台、侧板底端打孔工作台和顶板打孔工作台，底板打孔工作台包括举升托架，举升托架上设有底板打孔装置；所述端板打孔工作台包括龙门架升降平台，龙门架升降平台上设有的前板打孔机和后板打孔机；所述侧板顶端打孔工作台包括走台一上设有的侧板顶端打孔装置；所述侧板底端打孔工作台包括工作滑台上设有的侧板底端打孔装置；所述顶板打孔工作台包括走台二上设有的龙门滑动架，龙门滑动架上设有顶板打孔装置，本发明具有方舱产线化打孔加工连续性强、协调性好；减少方舱打孔加工工序的同时提高方舱打孔加工效率，加工精度高等优点。

Description

一种方舱打孔加工生产线

技术领域

本发明涉及方舱加工技术领域，具体为一种方舱打孔加工生产线。

背景技术

方舱是指可供运载的厢式工作间，常见的方舱有:集装箱、集装箱房、专用车厢等，由于方舱的体积较大，方舱的加工包括合箱、焊接、打孔等工序，传统方舱打孔加工是在各个拼装板合箱之前进行打孔，但由于各个拼装板在合箱时难免存在误差，使合箱后的方舱其孔位精度较低；现有的方舱打孔装置大多是通过输送小车将方舱输送至支撑架上，然后通过支撑架外侧的打孔装置对方舱各个拼装板进行打孔，但由于方舱的体积较大，方舱的各个拼装板都需要打孔，对方舱的各个拼装板同时进行打孔，虽然对于单个方舱的打孔效率高，但是存在不利于方舱的产线化加工，导致方舱加工生产线的加工效率较低，各个打孔装置加工不稳定，打孔精度较低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方舱打孔加工生产线，提高方舱加工生产线的加工效率，且各个打孔加工工序的连续性强、协调性好；减少方舱打孔加工工序的同时提高方舱打孔加工效率，各个打孔装置加工稳定精度高；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方舱打孔加工生产线，包括依次设有的底板打孔工作台、端板打孔工作台、侧板顶端打孔工作台、侧板底端打孔工作台和顶板打孔工作台，所述底板打孔工作台包括两个水平设置且相互平行的举升托架，举升托架的顶端通过举升机构连接有可竖直升降的举升横板，举升托架顶端位于举升横板的外侧均设有底板打孔装置，底板打孔装置包括可沿底板打孔工作台宽度方向移动的底板打孔机，且底板打孔机的钻头竖直朝上；所述端板打孔工作台包括龙门架升降平台，龙门架升降平台的升降台上设有前板打孔机和后板打孔机，且前板打孔机和后板打孔机的钻头分别朝向底板打孔工作台和侧板顶端打孔工作台；所述侧板顶端打孔工作台包括两个水平设置且相互平行的走台一，走台一上均设有侧板顶端打孔装置，侧板顶端打孔装置包括可沿走台一宽度方向移动的侧板顶端打孔机；所述侧板底端打孔工作台包括两个水平设置且相互平行的工作滑台，且工作滑台上均设有侧板底端打孔装置，侧板底端打孔装置包括可沿工作滑台宽度方向移动的侧板底端打孔机；所述顶板打孔工作台包括两个水平设置且相互平行的走台二，走台二之间设有龙门滑动架，且龙门滑动架的顶梁上设有顶板打孔装置，顶板打孔装置包括可沿竖直方向滑动的顶板打孔机；两个所述的走台一之间、工作滑台之间和走台二之间均设有方舱支撑托架，所述方舱支撑托架包括两个与举升托架相对应的支撑托架。

进一步的，所述举升机构包括举升托架上沿其长度方向设有的多个丝杆升降转向器，丝杆升降转向器的水平转轴之间通过连接轴相互连接，丝杆升降转向器的升降丝杆连接座通过螺栓与举升横板固定连接，所述举升托架上还设有驱动丝杆升降转向器水平转轴转动的减速电机A。

进一步的，所述底板打孔装置还包括举升托架上设有的滑座一，滑座一上沿举升托架宽度方向设有直线滑轨B，直线滑轨B上滑动连接有支撑座一，所述底板打孔机竖直的固定在支撑座一上，且滑座一上设有驱动支撑座一沿直线滑轨B滑动的丝杠传动机构A。

进一步的，所述举升托架上沿其长度方向设有直线滑轨A，且滑座一通过连接滑块与直线滑轨A滑动连接。

进一步的，所述龙门架升降平台包括龙门支撑架，升降台滑动设置在龙门支撑架的侧梁之间，所述龙门支撑架顶梁的两端均设有升降驱动机构，升降驱动机构包括龙门支撑架顶梁上固定连接有的减速电机B、三轴转向箱和二轴转向箱，龙门支撑架上位于对应三轴转向箱和二轴转向箱的位置处均转动连接有传动丝杠；所述减速电机B的转轴通过联轴器与三轴转向箱的输入轴固定连接，三轴传动箱的水平传动轴通过联轴器与二轴传动箱的水平转轴固定连接，三轴转向箱和二轴传动箱的竖直传动轴通过联轴器与其相对应的传动丝杠固定连接；所述升降台上位于对应前板打孔机和后板打孔机的位置处设有沿端板打孔工作台宽度方向设置的直线滑轨C；所述前板打孔机包括滑座二，滑座二上固定设有钻攻一体机，且滑座二与其相对应的直线滑轨C滑动连接；所述后板打孔机与前板打孔机的结构相同。

进一步的，所述侧板顶端打孔装置包括走台一上设有的滑座三，滑座三上设有沿走台一宽度方向设置的导向滑块和支撑座二，且支撑座二上设有与该导向滑块滑动连接的直线滑轨E，所述侧板顶端打孔机水平固定在支撑座二上，且滑座三上设有驱动支撑座二沿其导向滑块滑动的丝杠传动机构B。

进一步的，所述侧板顶端打孔装置还包括设置于走台一上的竖梁，竖梁的一侧壁上竖直设有直线滑轨F，所述滑座三通过连接滑块与直线滑轨F滑动连接，且竖梁上设有驱动滑座三沿直线滑轨F滑动的丝杠传动机构C。

进一步的，所述走台一沿其长度方向设有直线滑轨D，所述竖梁的末端固定连接有滑座四，滑座四与直线滑轨D滑动连接；所述滑座四通过齿轮齿条传动机构A可驱动其沿直线滑轨D滑动。

进一步的，所述侧板底端打孔装置包括工作滑台上设有的支撑座三，支撑座三上沿工作滑台宽度方向设有直线滑轨G，直线滑轨G上滑动连接有滑座五，所述侧板底端打孔机设置于滑座五上，且支撑座三上设有驱动滑座五沿直线滑轨G滑动的丝杠传动机构D。

进一步的，所述侧板底端打孔装置还包括滑座五上竖直设有的支撑架，所述支撑架上设有可沿竖直方向上滑动的连接座，所述侧板底端打孔机固定在连接座上，且支撑架上设有驱动连接座沿竖直方向滑动的丝杠传动机构E。

进一步的，所述工作滑台上设有可沿其长度方向滑动的滑座六，且支撑座三的底端固定连接在滑座六上；所述滑座六通过齿轮齿条传动机构B可驱动其沿工作滑台长度方向滑动。

进一步的，所述龙门滑动架的顶梁上设有竖直滑轨架，顶板打孔装置还包括竖直滑动架上滑动连接有的滑座八，所述顶板打孔机竖直的固定在滑座八底部；竖直滑轨架上设有可驱动滑座八竖直滑动的丝杠传动机构F。

进一步的，所述龙门滑动架的顶梁上沿其长度方向设有直线滑轨H，所述竖直滑轨架通过连接滑块滑动连接在直线滑轨H上，且龙门滑动架上设有驱动竖直滑轨架沿直线滑轨H滑动的丝杠传动机构G。

进一步的，所述龙门滑动架其侧梁的末端均设有滑座七，所述走台二位于对应滑座七的位置处沿其长度方向均设有滑轨，滑座七均通过齿轮齿条传动机构C可驱动其沿滑轨滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方舱打孔加工生产线，通过底板打孔工作台、端板打孔工作台、侧板顶端打孔工作台、侧板底端打孔工作台和顶板打孔工作台依次对方舱的各个板面进行产线化打孔加工，提高方舱加工生产线的加工效率，且各个打孔加工工序的连续性强、协调性好；方舱前板打孔加工与方舱底板打孔加工在同一工位同时进行加工，方舱后板打孔加工与方舱侧板顶端打孔加工在同一工位同时进行加工，减少方舱打孔加工工序的同时提高方舱打孔加工效率；方舱侧板的顶端打孔加工和底端打孔加工分为两道加工工序，简化方舱侧板打孔装置的结构，提高方舱侧板打孔加工的精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板打孔工作台结构示意图；

图3为本发明底板打孔工作台轴测示意图；

图4为本发明举升托架结构示意图；

图5为本发明底板打孔装置结构示意图；

图6为本发明举升机构结构示意图；

图7为本发明端板打孔工作台结构示意图；

图8为本发明升降驱动机构结构示意图；

图9为本发明端板打孔工作台侧视图；

图10为本发明升降台结构示意图；

图11为本发明钻攻一体机结构示意图；

图12为本发明方舱支撑托架结构示意图；

图13为本发明侧板顶端打孔工作台结构示意图；

图14为本发明侧板顶端打孔装置结构示意图；

图15为本发明侧板顶端打孔装置侧视图；

图16为本发明侧板底端打孔工作台结构示意图；

图17为本发明侧板底端打孔装置结构示意图；

图18为本发明侧板底端打孔装置轴测视图；

图19为本发明顶板打孔工作台结构示意图；

图20为本发明龙门滑动架结构示意图；

图21为本发明龙门滑动架与滑轨连接示意图；

图22为本发明顶板打孔装置结构示意图。

图中：

1底板打孔工作台、11举升托架、111举升横板、112支撑块一、113直线滑轨A、12举升机构、121丝杆升降转向器、122连接轴、123减速电机A、13底板打孔装置、131支撑座一、132底板打孔机、133滑座一、134直线滑轨B、135丝杠传动机构A；

2端板打孔工作台、21龙门架升降平台、211龙门支撑架、212升降台、2121直线滑轨C、213升降驱动机构、2131减速电机B、2132三轴转向箱、2133二轴转向箱、2134传动丝杠、22前板打孔机、221滑座二、222钻攻一体机、23后板打孔机；

3侧板顶端打孔工作台、31走台一、32直线滑轨D、33侧板顶端打孔装置、331竖梁、332滑座三、333支撑座二、334直线滑轨E、335丝杠传动机构B、336侧板顶端打孔机、337直线滑轨F、338丝杠传动机构C、34滑座四、35齿轮齿条传动机构A；

4侧板底端打孔工作台、41工作滑台、42侧板底端打孔装置、421支撑座三、422滑座五、423直线滑轨G、424丝杠传动机构D、425支撑架、426侧板底端打孔机、427丝杠传动机构E、428连接座、43滑座六、44齿轮齿条传动机构B；

5顶板打孔工作台、51滑轨、52龙门滑动架、521滑座七、522齿轮齿条传动机构C、523直线滑轨H、524竖直滑轨架、53顶板打孔装置、531滑座八、532顶板打孔机、54丝杠传动机构F、55丝杠传动机构G、56走台二；

6方舱支撑托架、61支撑托架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种方舱打孔加工生产线，包括依次设有的底板打孔工作台1、端板打孔工作台2、侧板顶端打孔工作台3、侧板底端打孔工作台4和顶板打孔工作台5；

所述底板打孔工作台1包括两个水平设置且相互平行的举升托架11，举升托架11的顶端通过举升机构12连接有可升降的举升横板111；所述举升机构12包括举升托架11上沿其长度方向设有的多个丝杆升降转向器121，丝杆升降转向器121的水平转轴之间通过连接轴122相互连接，所述举升横板111通过螺栓与丝杆升降转向器121的升降丝杆连接座固定连接，所述举升托架11上还设有驱动丝杆升降转向器121水平转轴转动的减速电机A123；举升托架11顶端位于举升横板111的外侧均设有底板打孔装置13；

所述底板打孔装置13包括举升托架11上设有的滑座一133，滑座一133上沿举升托架11宽度方向设有直线滑轨B134，直线滑轨B134上滑动连接有支撑座一131，所述支撑座一131上固定连接有竖直设置的底板打孔机132，且底板打孔机132的钻头竖直朝上；滑座一133上设有驱动支撑座一131沿直线滑轨B134滑动的丝杠传动机构A135；

所述举升托架11上沿其长度方向设有直线滑轨A113，且滑座一133通过连接滑块与直线滑轨A113滑动连接，滑座一133底部设有与直线滑轨A113发生制动的滑轨钳制器；

所述端板打孔工作台2包括龙门架升降平台21，所述龙门架升降平台21包括龙门支撑架211，升降台212滑动设置在龙门支撑架211的侧梁之间，所述龙门支撑架211顶梁的两端均设有升降驱动机构213，升降驱动机构213包括龙门支撑架211顶梁上固定连接有的减速电机B2131、三轴转向箱2132和二轴转向箱2133，龙门支撑架211上位于对应三轴转向箱2132和二轴转向箱2133的位置处均转动连接有传动丝杠2134；所述减速电机B2131的转轴通过联轴器与三轴转向箱2132的输入轴固定连接，三轴传动箱2132的水平传动轴通过联轴器与二轴传动箱2133的水平转轴固定连接，三轴转向箱2132和二轴传动箱2133的竖直传动轴通过联轴器与其相对应的传动丝杠2134固定连接；所述升降台212上设有前板打孔机22和后板打孔机23，且前板打孔机22和后板打孔机23的钻头分别朝向底板打孔工作台1和侧板顶端打孔工作台3；

所述升降台212上位于对应前板打孔机22和后板打孔机23的位置处设有沿端板打孔工作台2宽度方向设置的直线滑轨C2121；所述前板打孔机22包括滑座二221，滑座二221上固定设有钻攻一体机222，且滑座二221与其相对应的直线滑轨C2121滑动连接，滑座二221的底部上还设有与直线滑轨C2121制动的滑轨钳制器；所述后板打孔机23与前板打孔机22的结构相同；

所述侧板顶端打孔工作台3包括两个水平设置且相互平行的走台一31，走台一31上均设有侧板顶端打孔装置33；所述侧板顶端打孔装置33包括设置于走台一31上的竖梁331，竖梁331的一侧壁上竖直设有直线滑轨F337，所述直线滑轨F337上通过连接滑块滑动连接有滑座三332，且竖梁331上设有驱动滑座三332沿直线滑轨F337滑动的丝杠传动机构C338；滑座三332上设有沿走台一31宽度方向设置的导向滑块和支撑座二333，且支撑座二333上设有与该导向滑块滑动连接的直线滑轨E334，所述支撑座二333上固定连接有水平设置的侧板顶端打孔机336，且滑座三332上设有驱动支撑座二333沿其导向滑块滑动的丝杠传动机构B335；

所述走台一31沿其长度方向设有直线滑轨D32，所述竖梁331的末端固定连接有滑座四34，滑座四34与直线滑轨D32滑动连接；所述滑座四34通过齿轮齿条传动机构A35可驱动其沿直线滑轨D32滑动；

所述侧板底端打孔工作台4包括两个水平设置且相互平行的工作滑台41，且工作滑台41上均设有侧板底端打孔装置42，所述侧板底端打孔装置42包括工作滑台41上设有的支撑座三421，支撑座三421上沿工作滑台41宽度方向设有直线滑轨G423，直线滑轨G423上滑动连接有滑座五422，且支撑座三421上设有驱动滑座五422沿直线滑轨G423滑动的丝杠传动机构D424；滑座五422上竖直设有支撑架425，所述支撑架425上设有可沿竖直方向上滑动的连接座428，所述连接座428上固定连接有水平设置的侧板底端打孔机426，且支撑架425上设有驱动连接座428沿竖直方向滑动的丝杠传动机构E427；

所述工作滑台41上设有可沿其长度方向滑动的滑座六43，且支撑座三421的底端固定连接在滑座六43上；所述滑座六43通过齿轮齿条传动机构B44可驱动其沿工作滑台41长度方向滑动；

所述顶板打孔工作台5包括两个水平设置且相互平行的走台二56，走台二56之间设有龙门滑动架52，所述龙门滑动架52的顶梁上沿其长度方向设有直线滑轨H523，所述直线滑轨H523上通过连接滑块滑动连接有竖直滑轨架524，且龙门滑动架52上设有驱动竖直滑轨架524沿直线滑轨H523滑动的丝杠传动机构G55；竖直滑轨架524上滑动连接有顶板打孔装置53；顶板打孔装置53包括滑动连接在竖直滑轨架524上的滑座八531，滑座八531的底部固定设有顶板打孔机532；竖直滑轨架524上设有可驱动滑座八531竖直滑动的丝杠传动机构F54；

所述龙门滑动架52其侧梁的末端均设有滑座七521，所述走台二56位于对应滑座七521的位置处沿其长度方向均设有滑轨51，滑座七521均通过齿轮齿条传动机构C522可驱动其沿滑轨51滑动；

两个所述的走台一31之间、工作滑台41之间和滑轨51之间均设有方舱支撑托架6，所述方舱支撑托架6包括两个与举升托架11相对应的支撑托架61。

工作原理：

方舱底板打孔：通过输送小车将方舱输送至举升横板111上，通过减速电机A123驱动丝杆升降转向器121的水平转轴，使丝杆升降转向器121的升降丝杆推动举升横板111上升将方舱举升，通过推动滑座一133沿直线滑轨A113滑动，通过丝杠传动机构A135驱动支撑座一131沿直线滑轨B134朝方舱底板的方向滑动，当底板打孔机132移动至合适位置后通过钳制器固定位置，对方舱底板进行打孔；

方舱前板打孔：在方舱底板打孔的同时，通过减速电机B2131带动三轴转向箱2132及二轴转向箱2133的水平转轴转动，三轴转向箱2132及二轴转向箱2133带动与其相对应的传动丝杠2134转动后使升降台212进行升降，滑动滑座二221使钻攻一体机222移动至合适位置后通过钳制器固定位置，通过前板打孔机22上的钻攻一体机222对方舱前板进行打孔；当方舱前板打孔完成后，举升横板111下降使方舱放置在输送小车上，减速电机B2131转动使升降台212上升至一定高度，使输送小车及方舱可以从升降台212下方通过；

方舱后板打孔：输送小车将方舱输送至侧板顶端打孔工作台3的方舱支撑托架6上，并使方舱后板与后板打孔机23相对应；按照上述方舱前板打孔的方法使后板打孔机23对方舱后板进行打孔；

方舱侧板顶端打孔：在方舱后板打孔的同时，通过齿轮齿条传动机构A35驱动滑座四34沿走台一31长度方向移动，通过丝杠传动机构C驱动滑座三332沿直线滑轨F337滑动，通过丝杠传动机构B335驱动支撑座二333沿导向滑块滑动，当侧板顶端打孔机336移动至合适位置后对方舱侧板的顶端边沿进行打孔；

方舱侧板底端打孔：当方舱侧板顶端打孔完成后，通过输送小车将方舱输送至侧板底端打孔工作台4的方舱支撑托架6上，通过齿轮齿条传动机构B44驱动滑座六43沿工作滑台41长度方向滑动，通过丝杠传动机构E427驱动连接座428在竖直方向滑动，通过丝杠传动机构D424驱动滑座五422沿直线滑轨G423滑动，当侧板底端打孔机336移动至合适位置后对方舱侧板的底端边沿进行打孔；

方舱顶板打孔：当方舱侧板底端打孔完成后，通过输送小车将方舱输送至顶板打孔工作台5的方舱支撑托架6上，通过齿轮齿条传动机构C522驱动龙门滑动架52在滑轨51上滑动，通过丝杠传动机构G55驱动竖直滑轨架524沿直线滑轨H523滑动，通过丝杠传动机构F54驱动滑座八531在竖直滑轨架524上滑动，当顶板打孔机532移动至合适位置后对方舱顶板进行打孔。

本实施例公开的方舱打孔加工生产线，通过底板打孔工作台1、端板打孔工作台2、侧板顶端打孔工作台3、侧板底端打孔工作台4和顶板打孔工作台5依次对方舱的各个板面进行产线化打孔加工，提高方舱加工生产线的加工效率，且各个打孔加工工序的连续性强、协调性好；方舱前板打孔加工与方舱底板打孔加工在同一工位同时进行加工，方舱后板打孔加工与方舱侧板顶端打孔加工在同一工位同时进行加工，减少方舱打孔加工工序的同时提高方舱打孔加工效率；方舱侧板的顶端打孔加工和底端打孔加工分为两道加工工序，简化方舱侧板打孔装置的结构，提高方舱侧板打孔加工的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种方舱打孔加工生产线，包括依次设有的底板打孔工作台（1）、端板打孔工作台（2）、侧板顶端打孔工作台（3）、侧板底端打孔工作台（4）和顶板打孔工作台（5），其特征在于：所述底板打孔工作台（1）包括两个水平设置且相互平行的举升托架（11），举升托架（11）的顶端通过举升机构（12）连接有可竖直升降的举升横板（111），举升托架（11）顶端位于举升横板（111）的外侧均设有底板打孔装置（13），底板打孔装置（13）包括可沿底板打孔工作台（1）宽度方向移动的底板打孔机（132），且底板打孔机（132）的钻头竖直朝上；所述端板打孔工作台（2）包括龙门架升降平台（21），龙门架升降平台（21）的升降台（212）上设有前板打孔机（22）和后板打孔机（23），且前板打孔机（22）和后板打孔机（23）的钻头分别朝向底板打孔工作台（1）和侧板顶端打孔工作台（3）；所述侧板顶端打孔工作台（3）包括两个水平设置且相互平行的走台一（31），走台一（31）上均设有侧板顶端打孔装置（33），侧板顶端打孔装置（33）包括可沿走台一（31）宽度方向移动的侧板顶端打孔机（336）；所述侧板底端打孔工作台（4）包括两个水平设置且相互平行的工作滑台（41），且工作滑台（41）上均设有侧板底端打孔装置（42），侧板底端打孔装置（42）包括可沿工作滑台（41）宽度方向移动的侧板底端打孔机（426）；所述顶板打孔工作台（5）包括两个水平设置且相互平行的走台二（56），走台二（56）之间设有龙门滑动架（52），且龙门滑动架（52）的顶梁上设有顶板打孔装置（53），顶板打孔装置（53）包括可沿竖直方向滑动的顶板打孔机（532）；两个所述的走台一（31）之间、工作滑台（41）之间和走台二（56）之间均设有方舱支撑托架（6），所述方舱支撑托架（6）包括两个与举升托架（11）相对应的支撑托架（61）。

2.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述举升机构（12）包括举升托架（11）上沿其长度方向设有的多个丝杆升降转向器（121），丝杆升降转向器（121）的水平转轴之间通过连接轴（122）相互连接，丝杆升降转向器（121）的升降丝杆连接座通过螺栓与举升横板（111）固定连接，所述举升托架（11）上还设有驱动丝杆升降转向器（121）水平转轴转动的减速电机A（123）。

3.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述底板打孔装置（13）还包括举升托架（11）上设有的滑座一（133），滑座一（133）上沿举升托架（11）宽度方向设有直线滑轨B（134），直线滑轨B（134）上滑动连接有支撑座一（131），所述底板打孔机（132）竖直的固定在支撑座一（131）上，且滑座一（133）上设有驱动支撑座一（131）沿直线滑轨B（134）滑动的丝杠传动机构A（135）；所述举升托架（11）上沿其长度方向设有直线滑轨A（113），且滑座一（133）通过连接滑块与直线滑轨A（113）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述龙门架升降平台（21）包括龙门支撑架（211），升降台（212）滑动设置在龙门支撑架（211）的侧梁之间，所述龙门支撑架（211）顶梁的两端均设有升降驱动机构（213），升降驱动机构（213）包括龙门支撑架（211）顶梁上固定连接有的减速电机B（2131）、三轴转向箱（2132）和二轴转向箱（2133），龙门支撑架（211）上位于对应三轴转向箱（2132）和二轴转向箱（2133）的位置处均转动连接有传动丝杠（2134）；所述减速电机B（2131）的转轴通过联轴器与三轴转向箱（2132）的输入轴固定连接，三轴传动箱（2132）的水平传动轴通过联轴器与二轴传动箱（2133）的水平转轴固定连接，三轴转向箱（2132）和二轴传动箱（2133）的竖直传动轴通过联轴器与其相对应的传动丝杠（2134）固定连接；所述升降台（212）上位于对应前板打孔机（22）和后板打孔机（23）的位置处设有沿端板打孔工作台（2）宽度方向设置的直线滑轨C（2121）；所述前板打孔机（22）包括滑座二（221），滑座二（221）上固定设有钻攻一体机（222），且滑座二（221）与其相对应的直线滑轨C（2121）滑动连接；所述后板打孔机（23）与前板打孔机（22）的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述侧板顶端打孔装置（33）包括走台一（31）上设有的滑座三（332），滑座三（332）上设有沿走台一（31）宽度方向设置的导向滑块和支撑座二（333），且支撑座二（333）上设有与该导向滑块滑动连接的直线滑轨E（334），所述侧板顶端打孔机（336）水平固定在支撑座二（333）上，且滑座三（332）上设有驱动支撑座二（333）沿其导向滑块滑动的丝杠传动机构B（335）；所述侧板顶端打孔装置（33）还包括设置于走台一（31）上的竖梁（331），竖梁（331）的一侧壁上竖直设有直线滑轨F（337），所述滑座三（332）通过连接滑块与直线滑轨F（337）滑动连接，且竖梁（331）上设有驱动滑座三（332）沿直线滑轨F（337）滑动的丝杠传动机构C（338）；所述走台一（31）沿其长度方向设有直线滑轨D（32），所述竖梁（331）的末端固定连接有滑座四（34），滑座四（34）与直线滑轨D（32）滑动连接；所述滑座四（34）通过齿轮齿条传动机构A（35）可驱动其沿直线滑轨D（32）滑动。

6.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述侧板底端打孔装置（42）包括工作滑台（41）上设有的支撑座三（421），支撑座三（421）上沿工作滑台（41）宽度方向设有直线滑轨G（423），直线滑轨G（423）上滑动连接有滑座五（422），所述侧板底端打孔机（426）设置于滑座五（422）上，且支撑座三（421）上设有驱动滑座五（422）沿直线滑轨G（423）滑动的丝杠传动机构D（424）；所述侧板底端打孔装置（42）还包括滑座五（422）上竖直设有的支撑架（425），所述支撑架（425）上设有可沿竖直方向上滑动的连接座（428），所述侧板底端打孔机（426）固定在连接座（428）上，且支撑架（425）上设有驱动连接座（428）沿竖直方向滑动的丝杠传动机构E（427）；所述工作滑台（41）上设有可沿其长度方向滑动的滑座六（43），且支撑座三（421）的底端固定连接在滑座六（43）上；所述滑座六（43）通过齿轮齿条传动机构B（44）可驱动其沿工作滑台（41）长度方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述龙门滑动架（52）的顶梁上设有竖直滑轨架（524），顶板打孔装置（53）还包括竖直滑动架（524）上滑动连接有的滑座八（531），所述顶板打孔机（532）竖直的固定在滑座八（531）底部；竖直滑轨架（524）上设有可驱动滑座八（531）竖直滑动的丝杠传动机构F（54）。

8.根据权利要求7所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述龙门滑动架（52）的顶梁上沿其长度方向设有直线滑轨H（523），所述竖直滑轨架（524）通过连接滑块滑动连接在直线滑轨H（523）上，且龙门滑动架（52）上设有驱动竖直滑轨架（524）沿直线滑轨H（523）滑动的丝杠传动机构G（55）。

9.根据权利要求1所述的一种方舱打孔加工生产线，其特征在于：所述龙门滑动架（52）其侧梁的末端均设有滑座七（521），所述走台二（56）位于对应滑座七（521）的位置处沿其长度方向均设有滑轨（51），滑座七（521）均通过齿轮齿条传动机构C（522）可驱动其沿滑轨（51）滑动。