CN106346563A - 自动板材冲孔生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动板材冲孔生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有与空腔结构内部相连通的开口，所述开口内左右侧壁上设有送进单元，所述工作台上设有横梁，所述横梁上设有气阀箱，所述气阀箱上设有纵梁，所述纵梁上设有竖直冲孔单元，所述工作台上表面开口内侧设有水平冲孔单元，所述竖直冲孔单元是由插装在工作台上表面一对下端伸入空腔结构内的导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式冲孔机构共同构成的，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与送进单元、气阀箱、一号直线电机和二号直线电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

自动板材冲孔生产线
技术领域
本发明涉及板材钻孔机械改进，特别是一种自动板材冲孔生产线。
背景技术
在生产家具时，需要使用最多的就是板材，目前，在对板材进行加工或转运时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将板材搬运到工作台上，加工或转运完成后，再由人工搬运下来，放置在预定的位置。传统的板材钻孔工序主要使用人工来完成，不仅使工人劳动强度高，加工误差大，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动板材冲孔生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动板材冲孔生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有与空腔结构内部相连通的开口，所述开口内左右侧壁上设有送进单元，所述工作台上设有横梁，所述横梁上设有气阀箱，所述气阀箱上设有纵梁，所述纵梁上设有竖直冲孔单元，所述工作台上表面开口内侧设有水平冲孔单元，所述竖直冲孔单元是由插装在工作台上表面一对下端伸入空腔结构内的导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式冲孔机构共同构成的，所述下托式冲孔机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板、设置在上压板的竖直排钻、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板、设置在下托板上的通孔、设置在纵梁上，且驱动上压板向下运动的一号直线电机，设置在空腔结构内的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且沿长度方向运动的运动箱、一端与运动箱固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台外的一号臂和设置在气阀箱上的二号臂共同构成的，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与送进单元、气阀箱和一号直线电机电性连接。
所述送进单元是由设在开口内边缘的一对承接板、插装在承接板上的多个平行滚动芯轴、套装在滚动芯轴上的辊压套、套装在滚动芯轴上的一号齿轮、设置在相邻两个滚动芯轴之间的换向芯轴、套装在换向芯轴上且与相邻两个一号齿轮咬合的二号齿轮和与其中一个滚动芯轴下端固定连接的旋转电机共同构成的。
所述一号臂上设有红外发生器，所述二号臂上设有红外接收器，所述红外发生器与红外接收器配合用以调整一号臂与二号臂的位置。
所述水平排钻单元是由设在工作台前后表面上的托板、设置在工作台上的多个水平通孔、设置在托板上的三号直线电机、设置在三号直线电机伸缩端的竖板和设置在竖板上的多个排钻共同构成的。
所述竖直排钻是由多个钻头共同构成的，所述多个钻头的数量为15-30个。
所述承接板与滚动芯轴的连接处设有轴承。
所述空腔结构内设有碎屑回收桶，所述碎屑回收桶的桶口位于工作台上表面开口的正下方。
所述换向芯轴位于承接板下表面，所述多个换向芯轴相互平行。
所述位于下托板上的通孔与上压板上的竖直排钻的位置相适应。
所述多个排钻通过水平通孔，且排钻前端伸出水平通孔外。
利用本发明的技术方案制作的自动板材冲孔生产线，钻孔精度高，速度快和可实现全自动、连续性生产，可大大降低工人劳动强度，减少操作人员的数量。
附图说明
图1是本发明所述自动板材冲孔生产线的结构示意图；
图2是本发明所述自动板材冲孔生产线的俯视图；
图3是本发明所述自动板材冲孔生产线的侧视图；
图中，1、工作台；2、横梁；3、气阀箱；4、纵梁；5、上压板；6、下托板；7、一号直线电机；8、滚轴丝杠；9、运动箱；10、碎屑回收桶；11、一号臂；12、二号臂；13、控制盒；14、承接板；15、滚动芯轴；16、辊压套；17、一号齿轮；18、换向芯轴；19、二号齿轮；20、旋转电机；21、红外发生器；22、红外接收器；23、托板；24、水平通孔；25、三号直线电机；26、竖板；27、排钻；28、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种自动板材冲孔生产线，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有与空腔结构内部相连通的开口，所述开口内左右侧壁上设有送进单元，所述工作台(1)上设有横梁(2)，所述横梁(2)上设有气阀箱(3)，所述气阀箱(3)上设有纵梁(4)，所述纵梁(4)上设有竖直冲孔单元，所述工作台(1)上表面开口内侧设有水平冲孔单元，所述竖直冲孔单元是由插装在工作台(1)上表面一对下端伸入空腔结构内的导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式冲孔机构共同构成的，所述下托式冲孔机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板(5)、设置在上压板(5)的竖直排钻、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板(6)、设置在下托板(6)上的通孔、设置在纵梁(4)上，且驱动上压板(5)向下运动的一号直线电机(7)，设置在空腔结构内的滚轴丝杠(8)、套装在滚轴丝杠(8)上，且沿长度方向运动的运动箱(9)、一端与运动箱(9)固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台(1)外的一号臂(11)和设置在气阀箱(3)上的二号臂(12)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制盒(13)，所述控制盒(13)分别与送进单元、气阀箱(3)和一号直线电机(7)电性连接；所述送进单元是由设在开口内边缘的一对承接板(14)、插装在承接板(14)上的多个平行滚动芯轴(15)、套装在滚动芯轴(15)上的辊压套(16)、套装在滚动芯轴(15)上的一号齿轮(17)、设置在相邻两个滚动芯轴(15)之间的换向芯轴(18)、套装在换向芯轴(18)上且与相邻两个一号齿轮(17)咬合的二号齿轮(19)和与其中一个滚动芯轴(15)下端固定连接的旋转电机(20)共同构成的；所述一号臂(11)上设有红外发生器(21)，所述二号臂(12)上设有红外接收器(22)，所述红外发生器(21)与红外接收器(22)配合用以调整一号臂(11)与二号臂(12)的位置；所述水平排钻单元是由设在工作台前后表面上的托板(23)、设置在工作台(1)上的多个水平通孔24)、设置在托板(23)上，且伸缩端伸入空腔结构内部的三号直线电机(25)、设置在三号直线电机(25)伸缩端的竖板(26)和设置在竖板(26)上的多个排钻(27)共同构成的；所述竖直排钻是由多个钻头(28)共同构成的，所述多个钻头(28)的数量为15-30个；所述承接板(14)与滚动芯轴(15)的连接处设有轴承；所述空腔结构内设有碎屑回收桶(10)，所述碎屑回收桶(10)的桶口位于工作台(1)上表面开口的正下方；所述换向芯轴(18)位于承接板(14)下表面，所述多个换向芯轴(14)相互平行；所述位于下托板(6)上的通孔与上压板(5)上的竖直排钻的位置相适应；所述多个排钻(27)通过水平通孔，且排钻前端伸出水平通孔外。
本技术方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上设有与空腔结构内部相连通的开口，开口内左右侧壁上设有送进单元，工作台上设有横梁，横梁上设有气阀箱，气阀箱上设有纵梁，纵梁上设有竖直冲孔单元，工作台上表面开口内侧设有水平冲孔单元，竖直冲孔单元是由插装在工作台上表面一对下端伸入空腔结构内的导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式冲孔机构共同构成的，下托式冲孔机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板、设置在上压板的竖直排钻、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板、设置在下托板上的通孔、设置在纵梁上，且驱动上压板向下运动的一号直线电机，设置在空腔结构内的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且沿长度方向运动的运动箱、一端与运动箱固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台外的一号臂和设置在气阀箱上的二号臂共同构成的，工作台上设有控制盒，控制盒分别与送进单元、气阀箱、一号直线电机和二号直线电机电性连接，钻孔精度高，速度快和可实现全自动、连续性生产，可大大降低工人劳动强度，减少操作人员的数量。
在本技术方案中，使用时，通过控制器控制设备运行，板材从工作台的开口放入，搭置在下托板上，旋转电机驱动与之连接的滚动芯轴转动，套装在滚动芯轴上的一号齿轮随之转动，与相邻两个一号齿轮咬合的二号齿轮将力传递出去，带动所有的滚动芯轴转动，板材在滚动芯轴的作用下运动，运动箱在滚轴丝杠上运动，一号臂上的红外发生器发生红外信号，二号臂上的红外接收器接收信号，当红外接收器接收到的红外信号最强时确定板材运动至合适位置，随即纵梁上的一号直线电机开始工作，驱动上压板沿导轨向下运动，上压板上的多个钻头作用于板材，随后从下托板上的通孔冲出，完成对板材的垂直冲孔，托板上的三号直线电机工作，驱动三号直线电机伸缩端的竖板向前运动，竖板上的多个排钻传过工作台上的水平通孔作用于板材，完成对板材的水平冲孔，冲孔过程中产生的碎屑落入碎屑回收桶内。
在本技术方案中，水平排钻单元是由设在工作台前后表面上的托板、设置在工作台上的多个水平通孔、设置在托板上，且伸缩端伸入空腔结构内部的三号直线电机、设置在三号直线电机伸缩端的竖板和设置在竖板上的多个排钻共同构成的，排钻与水平通孔托板配合，冲孔准确。
在本技术方案中，送进单元是由设在开口内边缘的一对承接板、插装在承接板上的多个平行滚动芯轴、套装在滚动芯轴上的辊压套、套装在滚动芯轴上的一号齿轮、设置在相邻两个滚动芯轴之间的换向芯轴、套装在换向芯轴上且与相邻两个一号齿轮咬合的二号齿轮和与其中一个滚动芯轴下端固定连接的旋转电机共同构成的，确保板材在运动过程中不损坏，运动速度快，提高工作效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动板材冲孔生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有与空腔结构内部相连通的开口，所述开口内左右侧壁上设有送进单元，所述工作台(1)上设有横梁(2)，所述横梁(2)上设有气阀箱(3)，所述气阀箱(3)上设有纵梁(4)，所述纵梁(4)上设有竖直冲孔单元，所述工作台(1)上表面开口内侧设有水平冲孔单元，所述竖直冲孔单元是由插装在工作台(1)上表面一对下端伸入空腔结构内的导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式冲孔机构共同构成的，所述下托式冲孔机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板(5)、设置在上压板(5)的竖直排钻、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板(6)、设置在下托板(6)上的通孔、设置在纵梁(4)上，且驱动上压板(5)向下运动的一号直线电机(7)，设置在空腔结构内的滚轴丝杠(8)、套装在滚轴丝杠(8)上，且沿长度方向运动的运动箱(9)、一端与运动箱(9)固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台(1)外的一号臂(11)和设置在气阀箱(3)上的二号臂(12)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制盒(13)，所述控制盒(13)分别与送进单元、气阀箱(3)和一号直线电机(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述送进单元是由设在开口内边缘的一对承接板(14)、插装在承接板(14)上的多个平行滚动芯轴(15)、套装在滚动芯轴(15)上的辊压套(16)、套装在滚动芯轴(15)上的一号齿轮(17)、设置在相邻两个滚动芯轴(15)之间的换向芯轴(18)、套装在换向芯轴(18)上且与相邻两个一号齿轮(17)咬合的二号齿轮(19)和与其中一个滚动芯轴(15)下端固定连接的旋转电机(20)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述一号臂(11)上设有红外发生器(21)，所述二号臂(12)上设有红外接收器(22)，所述红外发生器(21)与红外接收器(22)配合用以调整一号臂(11)与二号臂(12)的位置。
4.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述水平排钻单元是由设在工作台前后表面上的托板(23)、设置在工作台(1)上的多个水平通孔(24)，设置在托板(23)上的三号直线电机(25)、设置在三号直线电机(25)伸缩端的竖板(26)和设置在竖板(26)上的多个排钻(27)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述竖直排钻是由多个钻头(28)共同构成的，所述多个钻头(28)的数量为15-30个。
6.根据权利要求2所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述承接板(14)与滚动芯轴(15)的连接处设有轴承。
7.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述空腔结构内设有碎屑回收桶(10)，所述碎屑回收桶(10)的桶口位于工作台(1)上表面开口的正下方。
8.根据权利要求2所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述换向芯轴(18)位于承接板(14)下表面，所述多个换向芯轴(14)相互平行。
9.根据权利要求1所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述位于下托板(6)上的通孔与上压板(5)上的竖直排钻的位置相适应。
10.根据权利要求4所述的自动板材冲孔生产线，其特征在于，所述多个排钻(27)通过水平通孔(24)，且排钻前端伸出水平通孔(24)外。
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