CN105196361A - 人造板多向钻孔设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造板多向钻孔设备，包括用于放置两块重叠的人造板的支撑板，两块重叠的人造板包括上侧的第一人造板与下侧的第二人造板，支撑板的一侧设置有第一钻头组，对第一人造板进行水平钻孔，支撑板下方设置有第二钻头组，对第二人造板进行竖直钻孔，第一钻头组及第二钻头组分别与第一钻头进给装置及第二钻头进给装置连接，使得第一钻头及第二钻头实现前进、后退及旋转，支撑板上方设置有一压板，压板与一可升降的竖杆连接，在竖杆下降时对所述两块重叠的人造板进行压紧固定。本发明在同一时间对两块人造板上的不同孔位进行加工，节省了大量的人力物力，还可避免钻头碰撞引起的事故。

Description

人造板多向钻孔设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种人造板多向钻孔设备及其加工方法。
背景技术
在人造板的加工过程中，钻孔是非常重要的一环，在钻孔时常常会遇到多方位的孔位，特别是在遇到某两个孔位有叠加或交叉的情况，由于考虑到钻头会相撞的危险，往往迫不得已分成两次进行加工，因而大大增加了工作量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人造板多向钻孔设备及其加工方法，在同一时间对两块人造板上的不同孔位进行加工，节省了大量的人力物力。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种人造板多向钻孔设备，其特征在于：包括用于放置两块重叠的人造板的支撑板，所述两块重叠的人造板包括上侧的第一人造板与下侧的第二人造板，所述支撑板的一侧设置有第一钻头组，所述第一钻头组包括至少一个水平设置的第一钻头，对所述第一人造板进行水平钻孔，所述支撑板下方设置有第二钻头组，所述第二钻头组包括至少一个竖直设置的第二钻头，对所述第二人造板进行竖直钻孔，所述第一钻头组及第二钻头组分别与第一钻头进给装置及第二钻头进给装置连接，使得所述第一钻头及第二钻头实现前进、后退及旋转，所述支撑板上方设置有一压板，所述压板与一可升降的竖杆连接，在所述竖杆下降时对所述两块重叠的人造板进行压紧固定。
进一步的，所述第一钻头组与所述两块重叠的人造板之间设置有一与所述两块重叠的人造板紧贴的固定板，所述固定板对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位，所述固定板上设置有用于第一钻头穿过的小孔。
进一步的，所述支撑板上设置有定位销，所述定位销对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位。
进一步的，所述第一钻头进给装置及第二钻头进给装置上分别设置有钻头安装条，所述钻头安装条上设置有若干钻头连接套，所述第一钻头及第二钻头与所述钻头连接套连接。
进一步的，还包括一支架，所述支架包括用于固定所述第二钻头进给装置的下板，用于固定所述第一钻头进给装置的侧板及用于连接所述竖杆的上板，所述竖杆可相对于所述上板上下移动。
进一步的，所述竖杆与压板铰接，使得在所述竖杆下降的过程中，所述压板与所述第一人造板受力均匀。
一种人造板多向钻孔设备的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将两块重叠的人造板放置于所述支撑板上，利用所述固定板及定位销对两块人造板进行限位；
步骤S2：令所述竖杆下降直至所述压板对所述两块重叠的人造板进行压紧固定；
步骤S3：启动所述第一钻头进给装置及第二钻头进给装置，所述第一钻头组与第二钻头组分别对所述第一人造板的侧方及第二人造板的下方进行钻孔；
步骤S4：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时所述第二人造板为半成品，将其抽出放置在一旁待处理；
步骤S5：在将另一未加工的人造板放置于所述原第一人造板上，此时所述原第一人造板变成现在的第二人造板，所述未加工的人造板变成现在的第一人造板，进行步骤S2至步骤S3的钻孔操作；
步骤S6：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时的第二人造板加工完成，将其抽出放置一旁，若还有未加工的人造板，则回到步骤S5，否则进行步骤S7；
步骤S7：将步骤S4中的半成品放置于所述原第一人造板上，待压板压紧后，再次进行钻孔；
步骤S8：钻孔完成后，将两块人造板皆取出，所有的人造板加工完成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1．本发明采用同时对两块重叠的人造板上的不同孔位进行加工，节省了大量的人力物力；
2．本发明避免了在加工重叠或相交的孔位时钻头相撞的危险；
3．本发明的压板采用与竖杆铰接的方式，保证了压板与人造板受力均匀。
附图说明
图1是本发明一实施例整体结构示意图。
图2是本发明压板与竖杆连接结构示意图。
图3是本发明一实施例的人造板孔位示意图。
图4是本发明另一实施例的第二钻头进给装置及第二钻头连接示意图。
图5是本发明图4所述实施例的完整结构示意图。
图中：1-支撑板；11-定位销；21-第一人造板；22-第二人造板；31-第一钻头；32-第二钻头；41-第一钻头进给装置；42-第二钻头进给装置；43-钻头安装条；44-钻头连接套；5-压板；51-连接板；52-连接柱；6-竖杆；61-开口；62-圆孔；7-固定板；71-小孔；81-侧板；82-下板；83-上板；9-人造板；91-第一孔位；92-第二孔位；93-第三孔位；94-第四孔位；95-第五孔位；96-第六孔位。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
请参照图1，本发明提供一种人造板多向钻孔设备，其特征在于：包括用于放置两块重叠的人造板的支撑板1，所述支撑板1为固定设置，图1中为避免遮挡未画出固定结构，所述两块重叠的人造板包括上侧的第一人造板21与下侧的第二人造板22，所述支撑板1的一侧设置有第一钻头组，所述第一钻头组包括至少一个水平设置的第一钻头31，对所述第一人造板21进行水平钻孔，所述支撑板1下方设置有第二钻头组，所述第二钻头组包括至少一个竖直设置的第二钻头32，对所述第二人造板22进行竖直钻孔，所述第一钻头组及第二钻头组分别与第一钻头进给装置41及第二钻头进给装置42连接，使得所述第一钻头31及第二钻头32实现前进、后退及旋转，所述支撑板1上方设置有一压板5，所述压板5与一可升降的竖杆6连接，在所述竖杆6下降时对所述两块重叠的人造板进行压紧固定。
请继续参照图1，于本实施例中，所述第一钻头组与所述两块重叠的人造板之间设置有一与所述两块重叠的人造板紧贴的固定板7，所述固定板7为固定设置，图1中为避免遮挡未画出固定结构，所述固定板7对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位，所述固定板7上设置有若干用于第一钻头穿过的小孔71；所述支撑板1上左右各设置有一定位销11，所述定位销11对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位，所述固定板7及定位销11一起对两块重叠的人造板进行水品方向上的限位固定。
请参照图4及图5，于本发明另一实施例中，所述第二钻头进给装置42上分别设置有钻头安装条43，所述钻头安装条43上设置有若干钻头连接套44，所述第二钻头32与所述钻头连接套44连接，所述第二钻头进给装置42带动所述钻头安装条43上下平移，所述钻头安装条43上设置的钻头连接套44自转带动所述第二钻头32的旋转，分别由独立的电机驱动；在实际使用过程中根据人造板具体所需的孔位将钻头安装于对应的钻头连接套44上，通过此结构，可对不同宽度及不同间隔的孔位的人造板进行加工，第一钻头进给装置42与第一钻头的连接与此同理，详细请参照图5第一钻头进给装置41的具体结构，此外所述第二钻头进给装置42上的左右两个钻头安装条43之间的距离亦可调整，可对不同长度的人造板的孔位进行加工。
请继续参照图1，于本实施例中，还包括一支架，所述支架包括用于固定所述第二钻头进给装置42的下板82，用于固定所述第一钻头进给装置41的侧板81及用于连接所述竖杆6的上板83，所述竖杆6可相对于所述上板83上下移动，所述支架对整体结构起到一个整合固定作用。
于本实施例中，所述竖杆6与压板5铰接，使得在所述竖杆6下降的过程中，所述压板5与所述第一人造板21受力均匀，请具体参照图2，所述压板5上侧设置有一连接板51，所述连接板51上设置有一连接柱52，该结构前后对称，所述竖杆6的下端设置有一开口61用于连接板51的插入，所述竖杆6的下端前后分别设置有一与所述连接柱52相配合的圆孔62，在使用时，若压板5受力不均匀，压板5可通过所述连接柱52与圆孔62的作用进行旋转。
如图3所示为本发明一实施例的人造板9孔位示意图，其中第一孔位91，第二孔位92由第一钻头组进行加工，第三至第六孔位有第二钻头组进行加工，由图2我们可以看出，第一孔位与第三孔位，第二孔位与第四孔位皆有重合，若一起加工，不可避免会发生第一钻头组与第二钻头组的碰撞，发生钻头的损坏甚至工作人员的伤亡，而本发明可避免该事故的发生。
本发明还提供一种上述人造板多向钻孔设备的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将两块重叠的人造板放置于所述支撑板上，利用所述固定板及定位销对两块人造板进行限位；
步骤S2：令所述竖杆下降直至所述压板对所述两块重叠的人造板进行压紧固定；
步骤S3：启动所述第一钻头进给装置及第二钻头进给装置，所述第一钻头组与第二钻头组分别对所述第一人造板的侧方及第二人造板的下方进行钻孔；
步骤S4：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时所述第二人造板为半成品，将其抽出放置在一旁待处理；
步骤S5：在将另一未加工的人造板放置于所述原第一人造板上，此时所述原第一人造板变成现在的第二人造板，所述未加工的人造板变成现在的第一人造板，进行步骤S2至步骤S3的钻孔操作；
步骤S6：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时的第二人造板加工完成，将其抽出放置一旁，若还有未加工的人造板，则回到步骤S5，否则进行步骤S7；
步骤S7：将步骤S4中的半成品放置于所述原第一人造板上，待压板压紧后，再次进行钻孔；
步骤S8：钻孔完成后，将两块人造板皆取出，所有的人造板加工完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种人造板多向钻孔设备，其特征在于：包括用于放置两块重叠的人造板的支撑板，所述两块重叠的人造板包括上侧的第一人造板与下侧的第二人造板，所述支撑板的一侧设置有第一钻头组，所述第一钻头组包括至少一个水平设置的第一钻头，对所述第一人造板进行水平钻孔，所述支撑板下方设置有第二钻头组，所述第二钻头组包括至少一个竖直设置的第二钻头，对所述第二人造板进行竖直钻孔，所述第一钻头组及第二钻头组分别与第一钻头进给装置及第二钻头进给装置连接，使得所述第一钻头及第二钻头实现前进、后退及旋转，所述支撑板上方设置有一压板，所述压板与一可升降的竖杆连接，在所述竖杆下降时对所述两块重叠的人造板进行压紧固定。
2.根据权利要求1所述的人造板多向钻孔设备，其特征在于：所述第一钻头组与所述两块重叠的人造板之间设置有一与所述两块重叠的人造板紧贴的固定板，所述固定板对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位，所述固定板上设置有用于第一钻头穿过的小孔。
3.根据权利要求1所述的人造板多向钻孔设备，其特征在于：所述支撑板上设置有定位销，所述定位销对所述两块重叠的人造板进行水平方向上的限位。
4.根据权利要求1所述的人造板多向钻孔设备，其特征在于：所述第一钻头进给装置及第二钻头进给装置上分别设置有钻头安装条，所述钻头安装条上设置有若干钻头连接套，所述第一钻头及第二钻头与所述钻头连接套连接。
5.根据权利要求1所述的人造板多向钻孔设备，其特征在于：还包括一支架，所述支架包括用于固定所述第二钻头进给装置的下板，用于固定所述第一钻头进给装置的侧板及用于连接所述竖杆的上板，所述竖杆可相对于所述上板上下移动。
6.根据权利要求1所述的人造板多向钻孔设备，其特征在于：所述竖杆与压板铰接，使得在所述竖杆下降的过程中，所述压板与所述第一人造板受力均匀。
7.一种基于权利要求1至6任一项所述的人造板多向钻孔设备的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将两块重叠的人造板放置于所述支撑板上，利用所述固定板及定位销对两块人造板进行限位；
步骤S2：令所述竖杆下降直至所述压板对所述两块重叠的人造板进行压紧固定；
步骤S3：启动所述第一钻头进给装置及第二钻头进给装置，所述第一钻头组与第二钻头组分别对所述第一人造板的侧方及第二人造板的下方进行钻孔；
步骤S4：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时所述第二人造板为半成品，将其抽出放置在一旁待处理；
步骤S5：在将另一未加工的人造板放置于所述原第一人造板上，此时所述原第一人造板变成现在的第二人造板，所述未加工的人造板变成现在的第一人造板，进行步骤S2至步骤S3的钻孔操作；
步骤S6：钻孔完成后，令所述竖杆上升，此时的第二人造板加工完成，将其抽出放置一旁，若还有未加工的人造板，则回到步骤S5，否则进行步骤S7；
步骤S7：将步骤S4中的半成品放置于所述原第一人造板上，待压板压紧后，再次进行钻孔；
步骤S8：钻孔完成后，将两块人造板皆取出，所有的人造板加工完成。
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