CN204747574U - 打孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的打孔模具，包括伺服电机，滚珠丝杠，滑块、压块及打孔工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，滑块螺纹连接于滚珠丝杠，并通过连杆与压块连接固定，其中打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，及设于底板与压板之间的导杆和打孔组件，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的向下运动进行导引，而压板相对于底板的向上运动是由套设在导柱上的弹簧复位来实现的，打孔组件包括固定在底板上的定位块，及通过连接板固定在压板上，并面对定位块垂直设置的打孔件。本实用新型设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求。

Description

打孔模具

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种打孔模具。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

可以理解，铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定，其直接用铆钉枪来实现支架之间的连接固定以组装成完整的梯子这一产品，这不仅不方便对支架的铆钉连接，而且对两个支架之间的连接固定很难实现统一，针对于以上的问题，企业在制备梯子时，会选用先在各个支架上进行打孔操作，然后再将打好孔的支架进行组装。

目前，现有技术中存在的打孔机械，由于组装梯子所适用的支架其结构各异，不难实现对支架的统一定位并打孔，这使得现有的打孔机械其结构复杂，体积庞大，而且工作效率低，无法满足企业的生产要求。

故此，提供一种结构简单，操作方便，且效率高的打孔模具就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的打孔模具。

具体地，一种打孔模具，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，并通过连杆向下接装有一压块，以通过伺服电机驱动压块沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述压块的下方设置有打孔工装，用于驱动打孔工装进行打孔作业；其中所述打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，所述底板在面向压板的一侧面上固定有两根导柱，且每根导柱上分别套设有弹簧及套筒，其中所述弹簧的两端分别抵接于底板及套设于导柱上的套筒；所述底板在两根导柱之间的位置处固定有定位块，用于对待加工工件进行限位固定；所述压板上开设有两个相对于导柱同轴设置的导孔，且所述导孔内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒进行下压以压缩该导柱上套设的弹簧；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板并排固定有两个打孔件，且所述的两个打孔件面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

作为本实用新型的优选方案，所述导柱上套设有的套筒相对于压板上的导孔部分容纳设置。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有的导孔的侧壁设置为倾斜面，且该导孔的孔径自远离所述导柱的方向逐渐减小。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有的导孔的侧壁上设置有凸圈，且所述凸圈的孔径小于所述导柱上套筒的外径。

作为本实用新型的优选方案，所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位于定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块的横截面呈凸字形，并在该定位块上设置多个限位柱，用于对设置在该定位块上的工件进行限位。

作为本实用新型的优选方案，所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个安装孔，并可通过该安装孔对底板进行安装固定。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块与底板设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有多个通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述底板、压板均由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔模具在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动压块下压压板来实现压板相对于底板的向下运动，进而实现对工件的打孔作业，而压板的向上运动，是通过弹簧自身弹性形变的复位来实现，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该打孔模具对工件的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供打孔模具的示意图。

图2为本实用新型中打孔工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种打孔模具1，包括用于对待加工工件进行打孔作业的打孔工装100，及提供打孔工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、滑块103和压块104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有滑块103，所述滑块103通过连杆106向下接装有一压块104，以通过伺服电机101驱动压块104沿滚珠丝杠102的方向进行上下来回移动，且所述打孔工装100设置在所述压块104的下方，使得该打孔模具1在工作时，可以通过伺服电机101的驱动下，带动压板向下对打孔工装100进行作用，以实现该打孔工装100对工件的打孔作业。可以理解，本实施例的打孔模具1由伺服电机101进行驱动，确保了该打孔工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述打孔工装100包括底板10、压板20、及设于底板10与压板20之间的导柱30、定位块40和打孔件50。

所述底板10应用在该打孔工装100中，起到了对该打孔工装100进行安装固定的作用，其中所述底板10在面向所述压板20的一侧面上对称地开设有两个安装孔11，并可通过该安装孔11对底板10进行安装固定，进而实现对该打孔工装100的安装固定。所述底板10在面向所述压板20的一侧面上固定有两根导柱30，且每根导柱30上分别套设有弹簧31及套筒32，其中所述弹簧31的两端分别抵接于底板10及套设于导柱30上的套筒32。

所述压板20应用在该打孔工装100中时，在压块104的驱动下可相对于底板10进行向下运动，进而实现该打孔工装100对待加工工件的打孔作业，本实施例的压板20上开设有两个相对于固定于底板10上的导柱30进行同轴设置的导孔21，进一步地，所述导柱30上套设有的套筒32部分容纳于导孔21设置，确保该压板20受外力作用时相对于压板10进行严格地向下运动，进而确保了该打孔工装100对工件的打孔精度。

可以理解，本实施例的打孔工装100在工作时，所述压板20相对于底板10的向上运动是通过该套设在导柱30上的弹簧31进行复位实现的，为此，本实施例的压板20在其开设的两个导孔21内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒32进行下压以压缩该导柱30上套设的弹簧31，这样该撤去下压压板20的作用力时，就可在弹簧31因需弹性形变复位而驱动压板20向上运动，进而实现该打孔工装100的循环打孔作业。具体地，所述压板20上开设有的导孔21的侧壁设置为倾斜面，且该导孔21的孔径自远离所述导柱30的方向逐渐减小，这样该压板20在向下运动时，导柱30上套设的套筒32相对于压板20上的导孔21运动一段距离后，会被该导孔21的内侧壁上卡住，然后压板20就会带动套筒32进行向下运动，以实现对弹簧31的压缩作用。或者，所述压板20上开设有的导孔21的侧壁上设置有凸圈(图未示)，且所述凸圈的孔径小于所述导柱30上套筒32的外径，与上同理，压板20向下运动一段距离时会驱动套筒32进行向下运动，以压缩弹簧31。

为了便于对减少该弹簧31复位时驱动压板20向下运动时所需要的作用力大小，本实施例的压板20上可开设有多个通孔22，以减轻压板20的重量，进而便于弹簧31对压板20的复位驱动。

所述定位块40应用在该打孔工装100中，是用于对待加工工件进行定位的，具体是通过将工件套设在该定位块40上实现的。其中本实施例的定位块40其横截面呈凸字形，并在该定位块40上设置多个限位柱41，且当工件套设在定位块40时，所述限位柱41设置在所述工件的外侧，以防工件在被打孔件50进行打孔作业时发生左右偏移，进一步确保了该定位块40对于工件的限位固定的效果。其中，所述定位块40与底板10设为一体式结构。

本实施例的打孔工装100具体包括两个打孔件50，该两个打孔件50通过连接板51固定在压板20面向底板10的一侧面上，且该两个打孔件50是并排设置的。可以理解，每个打孔件50应用在该打孔工装100中对应地可以在工件上打一个孔，本实施例具体设置有两个打孔件50是由该打孔工装100作用的工件所需要打孔的个数要求所决定的。所述打孔件50在远离连接板51的一端面向定位块40设置，并相对于定位块40垂直设置。其中每个打孔件50均包括打孔针(图未示)及套设在打孔针上的弹性压套(图未示)，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且该套筒具有一定的弹性，使得该打孔工装100在工作时，当下压压板20并将打孔件50作用在套装于定位块40的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实施例的优选方案，所述底板10、压板20均由铁质材质制备而成。

综上所述，本实用新型所提供的打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔模具在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动压块下压压板来实现压板相对于底板的向下运动，进而实现对工件的打孔作业，而压板的向上运动，是通过弹簧自身弹性形变的复位来实现，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该打孔模具对工件的打孔精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔模具，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，并通过连杆向下接装有一压块，以通过伺服电机驱动压块沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述压块的下方设置有打孔工装，用于驱动打孔工装进行打孔作业；其中所述打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，所述底板在面向压板的一侧面上固定有两根导柱，且每根导柱上分别套设有弹簧及套筒，其中所述弹簧的两端分别抵接于底板及套设于导柱上的套筒；所述底板在两根导柱之间的位置处固定有定位块，用于对待加工工件进行限位固定；所述压板上开设有两个相对于导柱同轴设置的导孔，且所述导孔内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒进行下压以压缩该导柱上套设的弹簧；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板并排固定有两个打孔件，且所述的两个打孔件面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

2.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述导柱上套设有的套筒相对于压板上的导孔部分容纳设置。

3.根据权利要求2所述的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有的导孔的侧壁设置为倾斜面，且该导孔的孔径自远离所述导柱的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有的导孔的侧壁上设置有凸圈，且所述凸圈的孔径小于所述导柱上套筒的外径。

5.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位于定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

6.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述定位块的横截面呈凸字形，并在该定位块上设置多个限位柱，用于对设置在该定位块上的工件进行限位。

7.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个安装孔，并可通过该安装孔对底板进行安装固定。

8.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述定位块与底板设为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。

10.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于：所述底板、压板均由铁质材料制备而成。