CN213437520U - 一种不锈钢管切割定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管切割的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管切割定型装置，其通过调节切割刀的角度对切割角度进行调节，增加切割时的稳定性，提高了该装置在切割不锈钢管时的实用性；包括底座、工作台、支架、液压缸、连接板、左护板、右护板、传动轴、切割刀和切割电机，连接板底端与液压缸输出端连接，左护板和右护板顶端均与连接板底端左半区域和右半区域连接，传动轴上可拆卸套装有切割刀，切割电机输出端插入转动孔与传动轴输入端连接；还包括活动板、固定板、左支板、右支板、丝杠、滑块、第一手轮、限位杆、连接杆、前弯板、后弯板、螺栓和螺母，活动板底端中央区域与液压缸顶端连接，固定板顶端与支架底端左半区域连接。

Description

一种不锈钢管切割定型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管切割定型装置。

背景技术

众所周知，不锈钢管切割定型装置是一种用于不锈钢管生产加工的辅助装置，其在钢管切割的领域中得到了广泛的使用；现有的一种不锈钢管切割定型装置包括底座、工作台、支架、液压缸、连接板、左护板、右护板、传动轴、切割刀和切割电机，工作台底端与底座顶端连接，支架底端设置有四组顶板，顶板底端均与工作台顶端连接，液压缸安装在支架底端中央区域，连接板底端与液压缸输出端连接，左护板和右护板顶端均与连接板底端左半区域和右半区域连接，左护板和右护板右端下半区域分别设置有转动槽和转动孔，传动轴左端穿过转动孔并插入转动槽内，传动轴与转动槽和转动孔内侧壁之间均通过轴承连接，传动轴上可拆卸套装有切割刀，切割电机安装在右护板右端下半区域，切割电机输出端插入转动孔与传动轴输入端连接；现有的一种不锈钢管切割定型装置使用时，首先将不锈钢管通过卡钳固定在工作台上，之后为切割电机通电，切割电机和传动轴配合带动切割刀旋转，然后控制液压缸下降，液压缸和连接板配合带动左护板和右护板下降，通过切割刀对不锈钢管完成切割即可；现有的一种不锈钢管切割定型装置使用中发现，在对不锈钢管进行切割时，该装置只具备直线切割的功能，当需要对不锈钢管切割角度有要求时该装置无法进行切割，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过调节切割刀的角度对切割角度进行调节，增加切割时的稳定性，提高了该装置在切割不锈钢管时的实用性的不锈钢管切割定型装置。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，包括底座、工作台、支架、液压缸、连接板、左护板、右护板、传动轴、切割刀和切割电机，工作台底端与底座顶端连接，支架底端设置有四组顶板，顶板底端均与工作台顶端连接，液压缸安装在支架底端中央区域，连接板底端与液压缸输出端连接，左护板和右护板顶端均与连接板底端左半区域和右半区域连接，左护板和右护板右端下半区域分别设置有转动槽和转动孔，传动轴左端穿过转动孔并插入转动槽内，传动轴与转动槽和转动孔内侧壁之间均通过轴承连接，传动轴上可拆卸套装有切割刀，切割电机安装在右护板右端下半区域，切割电机输出端插入转动孔与传动轴输入端连接；还包括活动板、固定板、左支板、右支板、丝杠、滑块、第一手轮、限位杆、连接杆、前弯板、后弯板、螺栓和螺母，活动板底端中央区域与液压缸顶端连接，固定板顶端与支架底端左半区域连接，固定板底端与活动板顶端右半区域铰接，左支板和右支板底端分别与支架顶端左半区域和右半区域连接，左支板右端上半区域设置有安装槽，右支板右端上半区域设置有第一通孔，丝杠左端穿过第一通孔后插入安装槽内，丝杠与第一通孔后和安装槽内侧壁通过轴承连接，滑块螺装套设在丝杠上，第一手轮左端与丝杠右端同心连接，滑块右端后半区域设置有第二通孔，限位杆与第二通孔滑动套装，限位杆左端和右端分别与左支板右端后半区域和右支板左端后半区域连接，支架顶端中央区域设置有第三通孔，连接杆顶端穿过第三通孔与滑块底端中央区域铰接，连接杆底端与活动板顶端右半区域铰接，前弯板和后弯板顶端分别与支架底端左前侧和左后侧连接，前弯板和后弯板前端中央区域分别设置有第一限位孔和第二限位孔，活动板前端左半区域设置有第三限位孔，螺栓后端依次穿过第一限位孔、第三限位孔和第二限位孔，螺母与螺栓螺纹固定。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括两组夹持机构，两组夹持机构分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，每组夹持机构包括固定块、下夹板、上夹板、第一限位块、第二限位块、螺纹杆和第二手轮，固定块右端中央区域设置有安装孔，安装孔内前侧壁和内后侧壁中央区域分别连通设置有第一滑槽和第二滑槽，下夹板底端与安装孔内底侧壁中央区域连接，第一限位块后端和第二限位块前端分别与上夹板前端和后端上半区域连接，第一限位块和第二限位块分别插入第一滑槽和第二滑槽内，第一限位块和第二限位块外侧壁分别与第一滑槽和第二滑槽内侧壁滑动接触，螺纹杆底端螺装穿过固定块顶端中央区域后与上夹板顶端中央区域轴承连接，第二手轮底端与螺纹杆顶端同心连接。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括缓冲垫，两组螺栓分别安装在下夹板顶端和上夹板底端。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括蝶形板，蝶形板安装在螺栓前端。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括固定杆，固定杆顶端与右护板右端中央区域连接，固定杆底端与切割电机顶端右半区域连接。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括第一把手，第一把手左端与第一手轮右端上半区域可转动连接。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括第二把手，第二把手底端与第二手轮顶端右半区域可转动连接。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括支撑垫，多组支撑垫均安装在底座底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第一手轮，旋转第一手轮，第一手轮和丝杠配合在限位杆的限位下带动滑块左右移动，滑块左右移动时与连接杆配合带动活动板以固定板底端与活动板顶端右半区域的铰接处为中心旋转，活动板和液压缸配合带动连接板使切割刀旋转，通过调节切割刀的角度对切割角度进行调节，调节好角度后，通过螺栓与前弯板和后弯板配合通过螺母拧紧使活动板固定，增加切割时的稳定性，提高了该装置在切割不锈钢管时的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺栓和螺母的连接结构俯视图；

图3是本实用新型中左支板和限位杆的连接结构俯视图；

图4是本实用新型中上夹板和第一限位块的连接结构俯视图；

图5是本实用新型中上夹板和第一限位块的连接结构右视图；

附图中标记：1、底座；2、工作台；3、支架；4、顶板；5、液压缸；6、连接板；7、左护板；8、右护板；9、传动轴；10、切割刀；11、切割电机；12、活动板；13、固定板；14、左支板；15、右支板；16、丝杠；17、滑块；18、第一手轮；19、限位杆；20、连接杆；21、前弯板；22、后弯板；23、螺栓；24、螺母；25、固定块；26、下夹板；27、上夹板；28、第一限位块；29、第二限位块；30、螺纹杆；31、第二手轮；32、缓冲垫；33、蝶形板；34、固定杆；35、第一把手；36、第二把手；37、支撑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，包括底座1、工作台2、支架3、液压缸5、连接板6、左护板7、右护板8、传动轴9、切割刀10和切割电机11，工作台2底端与底座1顶端连接，支架3底端设置有四组顶板4，顶板4底端均与工作台2顶端连接，液压缸5安装在支架3底端中央区域，连接板6底端与液压缸5输出端连接，左护板7和右护板8顶端均与连接板6底端左半区域和右半区域连接，左护板7和右护板8右端下半区域分别设置有转动槽和转动孔，传动轴9左端穿过转动孔并插入转动槽内，传动轴9与转动槽和转动孔内侧壁之间均通过轴承连接，传动轴9上可拆卸套装有切割刀10，切割电机11安装在右护板8右端下半区域，切割电机11输出端插入转动孔与传动轴9输入端连接；还包括活动板12、固定板13、左支板14、右支板15、丝杠16、滑块17、第一手轮18、限位杆19、连接杆20、前弯板21、后弯板22、螺栓23和螺母24，活动板12底端中央区域与液压缸5顶端连接，固定板13顶端与支架3底端左半区域连接，固定板13底端与活动板12顶端右半区域铰接，左支板14和右支板15底端分别与支架3顶端左半区域和右半区域连接，左支板14右端上半区域设置有安装槽，右支板15右端上半区域设置有第一通孔，丝杠16左端穿过第一通孔后插入安装槽内，丝杠16与第一通孔后和安装槽内侧壁通过轴承连接，滑块17螺装套设在丝杠16上，第一手轮18左端与丝杠16右端同心连接，滑块17右端后半区域设置有第二通孔，限位杆19与第二通孔滑动套装，限位杆19左端和右端分别与左支板14右端后半区域和右支板15左端后半区域连接，支架3顶端中央区域设置有第三通孔，连接杆20顶端穿过第三通孔与滑块17底端中央区域铰接，连接杆20底端与活动板12顶端右半区域铰接，前弯板21和后弯板22顶端分别与支架3底端左前侧和左后侧连接，前弯板21和后弯板22前端中央区域分别设置有第一限位孔和第二限位孔，活动板12前端左半区域设置有第三限位孔，螺栓23后端依次穿过第一限位孔、第三限位孔和第二限位孔，螺母24与螺栓23螺纹固定；通过设置第一手轮18，旋转第一手轮18，第一手轮18和丝杠16配合在限位杆19的限位下带动滑块17左右移动，滑块17左右移动时与连接杆20配合带动活动板12以固定板13底端与活动板12顶端右半区域的铰接处为中心旋转，活动板12和液压缸5配合带动连接板6使切割刀10旋转，通过调节切割刀10的角度对切割角度进行调节，调节好角度后，通过螺栓23与前弯板21和后弯板22配合通过螺母24拧紧使活动板12固定，增加切割时的稳定性，提高了该装置在切割不锈钢管时的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括两组夹持机构，两组夹持机构分别与工作台2顶端左半区域和右半区域连接，每组夹持机构包括固定块25、下夹板26、上夹板27、第一限位块28、第二限位块29、螺纹杆30和第二手轮31，固定块25右端中央区域设置有安装孔，安装孔内前侧壁和内后侧壁中央区域分别连通设置有第一滑槽和第二滑槽，下夹板26底端与安装孔内底侧壁中央区域连接，第一限位块28后端和第二限位块29前端分别与上夹板27前端和后端上半区域连接，第一限位块28和第二限位块29分别插入第一滑槽和第二滑槽内，第一限位块28和第二限位块29外侧壁分别与第一滑槽和第二滑槽内侧壁滑动接触，螺纹杆30底端螺装穿过固定块25顶端中央区域后与上夹板27顶端中央区域轴承连接，第二手轮31底端与螺纹杆30顶端同心连接；通过设置第二手轮31，旋转第二手轮31，第二手轮31和螺纹杆30配合带动上夹板27在第一限位块28和第二限位块29与第一滑槽和第二滑槽的限位下向下移动，上夹板27和下夹板26配合将不锈钢管进行夹紧后再进行切割作业，原有的使用管钳夹紧后在进行切割时易发生偏移，通过两组夹持机构进行夹持后减少切割产生的偏移，提高不锈钢管的切割质量，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括缓冲垫32，两组螺栓23分别安装在下夹板26顶端和上夹板27底端；通过设置缓冲垫32，缓冲垫32与下夹板26和上夹板27配合在夹紧不锈钢管时减少下夹板26和上夹板27表面与不锈钢管发生摩擦而产生划痕，提高切割后不锈钢管的成品率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括蝶形板33，蝶形板33安装在螺栓23前端；通过设置蝶形板33，在拧动螺栓23使其与螺母24螺纹固定时，多是提前用手进行拧紧，但是在拧紧时螺栓23不好抓持，目前通过拧动蝶形板33来操作螺栓23和螺母24螺纹固定，使操作时的便利性提高，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括固定杆34，固定杆34顶端与右护板8右端中央区域连接，固定杆34底端与切割电机11顶端右半区域连接；通过设置固定杆34，固定杆34和右护板8配合对切割电机11进行支撑，使切割电机11在旋转时更稳定，提高切割质量，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括第一把手35，第一把手35左端与第一手轮18右端上半区域可转动连接；通过设置第一把手35，在旋转第一手轮18时通过第一把手35进行旋转，使操作人员在旋转第一手轮18时减少用力，提高操作效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括第二把手36，第二把手36底端与第二手轮31顶端右半区域可转动连接；通过设置第二把手36，在旋转第二手轮31时通过第二把手36进行旋转，使操作人员在旋转第二手轮31时减少用力，提高操作效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，还包括支撑垫37，多组支撑垫37均安装在底座1底端；通过设置支撑垫37，多组支撑垫37与底座1配合对装置进行支撑，提高装置与地面接触时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，其在工作时，首先旋转第二手轮31，之后第二手轮31和螺纹杆30配合带动上夹板27在第一限位块28和第二限位块29与第一滑槽和第二滑槽的限位下向下移动，上夹板27和下夹板26配合将不锈钢管进行夹紧，然后旋转第一手轮18，第一手轮18和丝杠16配合在限位杆19的限位下带动滑块17左右移动，滑块17左右移动时与连接杆20配合带动活动板12以固定板13底端与活动板12顶端右半区域的铰接处为中心旋转，活动板12和液压缸5配合带动连接板6使切割刀10旋转，通过调节切割刀10的角度对切割角度进行调节，调节好角度后，通过螺栓23与前弯板21和后弯板22配合通过螺母24拧紧使活动板12固定，之后为切割电机11通电，切割电机11和传动轴9配合带动切割刀10旋转，然后控制液压缸5下降，液压缸5和连接板6配合带动左护板7和右护板8下降，通过切割刀10对不锈钢管完成切割即可。

本实用新型的一种不锈钢管切割定型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管切割定型装置，包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)、液压缸(5)、连接板(6)、左护板(7)、右护板(8)、传动轴(9)、切割刀(10)和切割电机(11)，工作台(2)底端与底座(1)顶端连接，支架(3)底端设置有四组顶板(4)，顶板(4)底端均与工作台(2)顶端连接，液压缸(5)安装在支架(3)底端中央区域，连接板(6)底端与液压缸(5)输出端连接，左护板(7)和右护板(8)顶端均与连接板(6)底端左半区域和右半区域连接，左护板(7)和右护板(8)右端下半区域分别设置有转动槽和转动孔，传动轴(9)左端穿过转动孔并插入转动槽内，传动轴(9)与转动槽和转动孔内侧壁之间均通过轴承连接，传动轴(9)上可拆卸套装有切割刀(10)，切割电机(11)安装在右护板(8)右端下半区域，切割电机(11)输出端插入转动孔与传动轴(9)输入端连接；其特征在于，还包括活动板(12)、固定板(13)、左支板(14)、右支板(15)、丝杠(16)、滑块(17)、第一手轮(18)、限位杆(19)、连接杆(20)、前弯板(21)、后弯板(22)、螺栓(23)和螺母(24)，活动板(12)底端中央区域与液压缸(5)顶端连接，固定板(13)顶端与支架(3)底端左半区域连接，固定板(13)底端与活动板(12)顶端右半区域铰接，左支板(14)和右支板(15)底端分别与支架(3)顶端左半区域和右半区域连接，左支板(14)右端上半区域设置有安装槽，右支板(15)右端上半区域设置有第一通孔，丝杠(16)左端穿过第一通孔后插入安装槽内，丝杠(16)与第一通孔后和安装槽内侧壁通过轴承连接，滑块(17)螺装套设在丝杠(16)上，第一手轮(18)左端与丝杠(16)右端同心连接，滑块(17)右端后半区域设置有第二通孔，限位杆(19)与第二通孔滑动套装，限位杆(19)左端和右端分别与左支板(14)右端后半区域和右支板(15)左端后半区域连接，支架(3)顶端中央区域设置有第三通孔，连接杆(20)顶端穿过第三通孔与滑块(17)底端中央区域铰接，连接杆(20)底端与活动板(12)顶端右半区域铰接，前弯板(21)和后弯板(22)顶端分别与支架(3)底端左前侧和左后侧连接，前弯板(21)和后弯板(22)前端中央区域分别设置有第一限位孔和第二限位孔，活动板(12)前端左半区域设置有第三限位孔，螺栓(23)后端依次穿过第一限位孔、第三限位孔和第二限位孔，螺母(24)与螺栓(23)螺纹固定。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括两组夹持机构，两组夹持机构分别与工作台(2)顶端左半区域和右半区域连接，每组夹持机构包括固定块(25)、下夹板(26)、上夹板(27)、第一限位块(28)、第二限位块(29)、螺纹杆(30)和第二手轮(31)，固定块(25)右端中央区域设置有安装孔，安装孔内前侧壁和内后侧壁中央区域分别连通设置有第一滑槽和第二滑槽，下夹板(26)底端与安装孔内底侧壁中央区域连接，第一限位块(28)后端和第二限位块(29)前端分别与上夹板(27)前端和后端上半区域连接，第一限位块(28)和第二限位块(29)分别插入第一滑槽和第二滑槽内，第一限位块(28)和第二限位块(29)外侧壁分别与第一滑槽和第二滑槽内侧壁滑动接触，螺纹杆(30)底端螺装穿过固定块(25)顶端中央区域后与上夹板(27)顶端中央区域轴承连接，第二手轮(31)底端与螺纹杆(30)顶端同心连接。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括缓冲垫(32)，两组螺栓(23)分别安装在下夹板(26)顶端和上夹板(27)底端。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括蝶形板(33)，蝶形板(33)安装在螺栓(23)前端。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括固定杆(34)，固定杆(34)顶端与右护板(8)右端中央区域连接，固定杆(34)底端与切割电机(11)顶端右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括第一把手(35)，第一把手(35)左端与第一手轮(18)右端上半区域可转动连接。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括第二把手(36)，第二把手(36)底端与第二手轮(31)顶端右半区域可转动连接。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢管切割定型装置，其特征在于，还包括支撑垫(37)，多组支撑垫(37)均安装在底座(1)底端。

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