CN203316764U - 一种自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动钻床，属于机械技术领域。它解决了现有管件钻床加工效率低等问题。本自动钻床包括工作台，工作台上设有两组工作单元，两组工作单元呈左右对称设置，每组工作单元均包括电机、钻头、导轨一、滑板一、夹具、驱动机构一和驱动机构二，导轨一固定在工作台上，滑板一滑动连接在导轨一上，滑板一上固定有夹具，钻头固连在电机的主轴上，驱动机构一安装在工作台上，驱动机构一能驱动滑板一沿导轨一左右平移，工作台的侧部固连有支架，驱动机构二安装在支架上，驱动机构二能带动电机沿支架上下移动。本自动钻床具有加工效率高等优点。

Description

一种自动钻床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动钻床。

背景技术

目前，给圆管钻孔的操作方法是直接在圆管上划线、打样冲，然后用钻床钻孔，该种操作方法存在工作效率低，位置公差难以保证的问题。

为此，人们作出了一些改进，例如中国专利文献资料公开了带有滑移式夹具的管件钻床[申请号：201120309040.6；授权公告号：CN202199798U]，包括底座和夹具，底座上设有活动的钻轴、电机、进给手柄，进给手柄和电机的动力轴经齿轮连接钻轴，钻轴的下端固定有一钻头，夹具上设有夹持管件的夹紧器，及多个引钻孔，底座上固定有滑滚板，该滑滚板位于钻轴正下方，夹具滑动安装在滑滚板上，其底端设有前后各一组滚轮组，每组滚轮组有至少两个滚轮，前滚轮组中的各滚轮分别置入前导向凹槽内，后滚轮组中的各滚轮分别置入后导向凹槽内，各滚轮的轮轴均水平且垂直于导向凹槽。

该种结构的钻床，每次只能对一个管件进行加工，当将一个管件放置、固定在夹具上，钻轴带动钻头旋转对管件进行加工时，操作者只能等待，等待该管件加工完成，然后取出该管件，重新装入新的待加工的管件，因此，该种结构的钻床在加工时会产生大量的等待加工时间，加工效率低；而且该钻床是通过手动旋转进给手柄实现钻头的上下移动，以及手动推动滑板将管件推动到加工位置处，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高的自动钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动钻床，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设有两组工作单元，所述的两组工作单元呈左右对称设置，所述的每组工作单元均包括电机、钻头、导轨一、滑板一、夹具、驱动机构一和驱动机构二，所述的导轨一固定在工作台上，所述的滑板一滑动连接在导轨一上，所述的滑板一上固定有夹具，所述钻头固连在电机的主轴上，所述的驱动机构一安装在工作台上，所述的驱动机构一能驱动滑板一沿导轨一左右平移，所述工作台的侧部固连有支架，所述的驱动机构二安装在支架上，所述的驱动机构二能带动电机沿支架上下移动。

作业时，将管件放置于第一工作单元的夹具内并夹紧，驱动机构一推动滑板一沿导轨一平移，使管件移动至加工位置，驱动机构二推动电机下移，电机转动带动钻头旋转，实现对管件的钻孔加工。在第一个工作单元对管件实行钻孔加工时，将另一个管件放置于第二工作单元的夹具内并夹紧，第二工作单元对管件进行加工，此时第一工作单元加工完成，对第一工作单元中的管件进行下料及上料，周而复始，由于两个工作单元错开加工，操作者也始终处于工作状态，等待时间较小，加工效率高，生产效率高。

在上述的一种自动钻床中，所述的夹具包括底板和顶板，所述的底板和顶板之间固连有若干个定位块，所述底板的一端具有定位板，所述的顶板上具有若干个钻套孔，所述的顶板上还具有至少一个压紧件。将管件穿设在顶板和底板之间的定位块内，直到管件的一端抵靠在定位板上，然后使用压紧件压紧管件，使管件固定在定位块上，结构简单。加工时，钻头穿过顶板上方的钻套孔对管件进行加工，由于顶板上的钻套孔是事先根据管件钻孔位置需要进行设置的，因此，管件钻孔的加工精度高。

在上述的一种自动钻床中，所述的定位块上具有V形槽。V形槽使管件定位的效果好，管件不易转动、晃动等。

在上述的一种自动钻床中，所述的驱动机构一包括电机一和丝杆一，所述的丝杆一与导轨一平行设置，所述丝杆一的一端与电机一的主轴一相固连，所述丝杆一的中部与滑板一螺纹连接。电机一的转动带动丝杆一的旋转，丝杆一的旋转使滑板一沿导轨一平移，从而改变固定在滑板一上夹具的位置，使夹具顶板上的钻套孔依次位于钻头的正下方，通过钻头穿过钻套孔对管件进行加工，实现在同一管件上加工多个钻孔。当然也可以采用气动的方式实现滑板一的平移。

在上述的一种自动钻床中，所述的工作台上具有一对凸出于工作台表面且平行设置的安装条一，所述导轨一的数量为两根，且两根导轨一分别固定在安装条一上，上述的电机一和丝杆一均位于两安装条一之间。安装条一抬高导轨一的高度，两安装条一之间形成一个呈长条状的空腔，提供给电机一和丝杆一的安装空间，电机一位于该空腔的一端，空腔的另一端具有一个轴承一，丝杆一穿设在该空腔内，一端与电机一的主轴一相连，另一端与轴承一连接。

在上述的一种自动钻床中，所述支架的内侧面上具有导轨二，所述的导轨二上滑动连接有滑板二，上述的电机固连在滑板二上。电机固连在滑板二上，滑板二沿导轨二上下移动时，实现钻头的上下移动，使钻头能对管件进行加工。

在上述的一种自动钻床中，所述的驱动机构二包括电机二和丝杆二，所述的丝杆二与导轨二平行设置，所述丝杆二的一端与电机二的主轴二相固连，所述丝杆二的中部与滑板二螺纹连接。电机二的转动带动丝杆二的旋转，丝杆二的旋转使滑板二沿导轨二上下移动，从而改变固定在滑板二上电机的位置，使钻头能穿过夹具顶板的钻套孔对管件进行加工。当然也可以采用气动的方式实现滑板二的移动。

在上述的一种自动钻床中，所述支架的内侧面上具有一对凸出于支架内侧面且平行设置的安装条二，所述导轨二的数量为两根，且两根导轨二分别固定在安装条二上，上述的电机二和丝杆二均位于两安装条二之间。安装条二抬高导轨二的高度，两安装条二之间形成一个呈长条状的空腔，提供给电机二和丝杆二的安装空间，电机二位于该空腔的一端，空腔的另一端具有一个轴承二，丝杆二穿设在该空腔内，一端与电机二相连，另一端与轴承二连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动钻床具有以下优点：

1、本自动钻床具有两个相同的工作单元，一个工作单元在对管件进行上料、下料时，另一个工作单元处于对管件进行加工的状态，使操作者始终处于工作状态，减少等待的时间，提高加工效率，生产效率高。

2、本自动钻床通过电机与丝杆的相配合来实现滑板的移动，结构简单，移动的精度高。

3、本自动钻床夹具的顶板上具有钻套孔，钻头穿过钻套孔对管件进行加工，提高管件的加工精度。

4、本自动钻床夹具将电机和丝杆设置在两安装条之间，合理利用安装空间。

附图说明

图1是本自动钻床的整体结构示意图。

图2是本自动钻床的整体结构俯视图。

图3是本自动钻床夹具的整体结构示意图。

图中，1、工作台；2、电机；3、钻头；4、导轨一；5、滑板一；6、夹具；61、底板；62、顶板；63、定位块；64、定位板；65、钻套孔；66、压紧件；7、支架；8、电机一；9、丝杆一；10、安装条一；11、导轨二；12、滑板二；13、电机二；14、丝杆二；15、安装条二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本自动钻床主要用于加工摇臂轴。如图1、图2所示，本自动钻床包括工作台1和两组工作单元，两组工作单元呈左右对称设置，每组工作单元均包括电机2、钻头3、导轨一4、滑板一5、夹具6、驱动机构一和驱动机构二。

工作台1的上表面沿其长度方向设有四条凸出于工作台1表面的安装条一10，安装条一10的上表面均固连有导轨一4，导轨一4的数量也为四根，左边的两根导轨一4为一组，右边的两根导轨一4为另一组，每组导轨一4上均滑动连接有滑板一5，滑板一5上均固连有夹具6，夹具6整体呈长条状，且长度方向与导轨一4的长度方向一致。如图3所示，夹具6包括底板61和顶板62，底板61和顶板62之间固连有三个带有V形槽的定位块63，底板61的一端固连有定位板64，顶板62上具有八个钻套孔65，钻套孔65的数量以及排列根据实际需要设定，本实施例中，顶板62上还具有一个压紧件66和一个螺纹孔，压紧件66包括螺杆和旋转把手，螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过旋转旋转把手使螺杆压紧或松开管件。驱动机构一包括电机一8和丝杆一9，电机一8和丝杆一9均位于两安装条一10之间的空腔内，电机一8位于该空腔的一端，该空腔的另一端设有轴承一，丝杆一9的一端与电机一8的主轴一相固连，另一端与轴承一相连，中部与滑板一5螺纹相连，且丝杆一9与导轨一4平行设置，电机一8的旋转能通过丝杆一9带动滑板一5沿导轨一4平移。

工作台1的左右两侧均固连有支架7，支架7正对的两内侧面上均具有一对凸出于内侧面的安装条二15，四根安装条二15平行设置，左右两侧安装条二15正对的内侧面上均固连有导轨二11，导轨二11上活动连接有滑板二12，滑板二12上均固连有电机2，电机2的主轴上固连有钻头3。驱动机构二包括电机二13和丝杆二14，电机二13和丝杆二14均位于两安装条二15之间的空腔内，电机二13位于该空腔的顶端，该空腔的底端设有轴承二，丝杆二14的一端与电机二13的主轴二相固连，另一端与轴承二相连，中部与滑板二12螺纹相连，且丝杆二14与导轨二11平行设置，电机二13的旋转能通过丝杆二14带动滑板二12沿导轨二11平移。

作业时，先将一根管件放置于左边工作单元的夹具6内，并通过压紧件66夹紧，启动左边工作单元的驱动机构一和驱动机构二，使钻头3对管件进行加工，在启动左边工作单元对管件进行加工后，将另一根管件放置于右边工作单元的夹具6内，并通过压紧件66夹紧，启动右边工作单元的驱动机构一和驱动机构二，使钻头3对管件进行加工，此时左边工作单元完成对第一根管件的加工，对加工完成后的管件下料、并将待加工的管件上料，周而复始，往复循环，实现多个管件的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、电机2、钻头3、导轨一4、滑板一5、夹具6、底板61、顶板62、定位块63、定位板64、钻套孔65、压紧件66、支架7、电机一8、丝杆一9、安装条一10、导轨二11、滑板二12、电机二13、丝杆二14、安装条二15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动钻床，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上设有两组工作单元，所述的两组工作单元呈左右对称设置，所述的每组工作单元均包括电机(2)、钻头(3)、导轨一(4)、滑板一(5)、夹具(6)、驱动机构一和驱动机构二，所述的导轨一(4)固定在工作台(1)上，所述的滑板一(5)滑动连接在导轨一(4)上，所述的滑板一(5)上固定有夹具(6)，所述钻头(3)固连在电机(2)的主轴上，所述的驱动机构一安装在工作台(1)上，所述的驱动机构一能驱动滑板一(5)沿导轨一(4)左右平移，所述工作台(1)的侧部固连有支架(7)，所述的驱动机构二安装在支架(7)上，所述的驱动机构二能带动电机(2)沿支架(7)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于，所述的夹具(6)包括底板(61)和顶板(62)，所述的底板(61)和顶板(62)之间固连有若干个定位块(63)，所述底板(61)的一端具有定位板(64)，所述的顶板(62)上具有若干个钻套孔(65)，所述的顶板(62)上还具有至少一个压紧件(66)。

3.根据权利要求2所述的一种自动钻床，其特征在于，所述的定位块(63)上具有V形槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动钻床，其特征在于，所述的驱动机构一包括电机一(8)和丝杆一(9)，所述的丝杆一(9)与导轨一(4)平行设置，所述丝杆一(9)的一端与电机一(8)的主轴一相固连，所述丝杆一(9)的中部与滑板一(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动钻床，其特征在于，所述的工作台(1)上具有一对凸出于工作台(1)表面且平行设置的安装条一(10)，所述导轨一(4)的数量为两根，且两根导轨一(4)分别固定在安装条一(10)上，上述的电机一(8)和丝杆一(9)均位于两安装条一(10)之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动钻床，其特征在于，所述支架(7)的内侧面上具有导轨二(11)，所述的导轨二(11)上滑动连接有滑板二(12)，上述的电机(2)固连在滑板二(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动钻床，其特征在于，所述的驱动机构二包括电机二(13)和丝杆二(14)，所述的丝杆二(14)与导轨二(11)平行设置，所述丝杆二(14)的一端与电机二(13)的主轴二相固连，所述丝杆二(14)的中部与滑板二(12)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动钻床，其特征在于，所述支架(7)的内侧面上具有一对凸出于支架(7)内侧面且平行设置的安装条二(15)，所述导轨二(11)的数量为两根，且两根导轨二(11)分别固定在安装条二(15)上，上述的电机二(13)和丝杆二(14)均位于两安装条二(15)之间。

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