CN111890247A - 高铁专用高强度防脱螺栓加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺栓加工技术领域，尤其为高铁专用高强度防脱螺栓加工设备及其加工方法，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有固定板，所述固定板的两端均固定安装有驱动件，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件的输出端固定安装有移动板，两个所述移动板滑动连接在所述工作台的上端面，两个所述移动板相对一侧固定安装有螺栓头夹持块；当需要对螺栓的螺杆部进行加工时，启动驱动件，带动移动板在工作台的上端面进行移动，并通过螺栓头夹持块对螺栓头进行夹持固定，以及在螺栓头夹持块的上方设有辅助夹持块，可对螺栓的螺杆部的底部进行夹持固定，并对螺栓进行限位，使得螺栓可进行双重固定，增强螺栓夹持的稳定性。

Description

高铁专用高强度防脱螺栓加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及高铁专用高强度防脱螺栓加工设备及其加工方法。

背景技术

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

中国专利公开了一种碳-碳复合材料螺栓加工用夹持装置（授权公告号为）该专利通过通过在菱形框内设置夹持机构，利用菱形框的夹角的变化，实现螺栓的准确定位和快速夹紧，方便对中，夹持效果好，但是，该专利仅通过两个相对的夹紧块，对螺栓进行夹紧固定，螺栓在加工过程中，当对螺栓的一端进行加工作业时，螺栓容易发生偏移，使得螺栓一端发生翘起，影响螺栓的加工质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高铁专用高强度防脱螺栓加工设备及其加工方法，具有可对螺栓进行双重固定，有效防止螺栓发生偏移，使得螺栓固定效果更好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有固定板，所述固定板的两端均固定安装有驱动件，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件的输出端固定安装有移动板，两个所述移动板滑动连接在所述工作台的上端面，两个所述移动板相对一侧固定安装有螺栓头夹持块，所述螺栓头夹持块与所述移动板之间设有转换组件；所述转换组件包括旋钮、调节螺杆和螺杆夹持块，所述旋钮位于所述移动板远离所述螺栓头夹持块的一侧，且所述旋钮与所述调节螺杆固定连接，所述调节螺杆贯穿所述移动板与所述螺杆夹持块转动连接，所述螺杆夹持块与所述移动板之间固定安装有导向杆，所述螺栓头夹持块开设有与所述螺杆夹持块相适配的孔洞，所述螺杆夹持块通过所述孔洞与所述螺栓头夹持块滑动连接。

优选的，所述螺栓头夹持块的上方设有辅助夹持块，所述辅助夹持块与所述移动板固定连接。

优选的，所述辅助夹持块与所述螺杆夹持块的内部均固定安装有若干个等间距分布的卡齿。

优选的，所述辅助夹持块与所述螺杆夹持块均为弧形结构，且所述辅助夹持块与所述螺杆夹持块的直径大小相同，所述辅助夹持块与所述螺杆夹持块的直径小于所述螺栓头夹持块的直径。

优选的，所述导向杆为伸缩杆。

优选的，所述移动板上具有与所述调节螺杆相适配的螺纹，所述移动板与所述调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述旋钮的外部开设有防滑纹。

优选的，所述螺杆夹持块的外部固定安装有轴承座，所述调节螺杆通过所述轴承座与所述螺杆夹持块转动连接。

优选的，所述螺栓头夹持块上开设有卡槽。

优选的，所述工作台的上端面开设有与所述移动板相适配的滑槽，所述移动板通过所述滑槽与所述工作台滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当需要对螺栓的螺杆部进行加工时，启动驱动件，带动两个移动板在工作台的上端面沿着相对的方向进行移动，并通过螺栓头夹持块对螺栓头进行夹持固定，以及在螺栓头夹持块的上方设有辅助夹持块，可对螺栓的螺杆部的底部进行夹持固定，并对螺栓进行限位，使得螺栓可进行双重固定，增强了螺栓夹持的稳定性。

2.当需要对螺栓的螺栓头部进行加工时，手动转动旋钮，带动调节螺杆进行转动，在调节螺杆转动过程中，推动螺杆夹持块进行移动，贯穿螺栓头夹持块并伸出到螺栓头夹持块外部，与辅助夹持块相互配合，对螺栓的螺杆部进行夹持固定，使得螺栓可进行双重固定，且螺栓头部可完全露出，方便工作人员的加工，以及在螺杆夹持块和辅助夹持块的内部固定安装有卡齿，可将卡齿卡合在螺杆部的螺纹内，使得螺栓固定效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转换组件的结构示意图；

图3为本发明中辅助夹持块的结构示意图；

图4为本发明夹持螺栓头部时的安装示意图；

图5为本发明夹持螺栓螺杆部时的安装示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；2、固定板；3、驱动件；4、移动板；5、螺栓头夹持块；51、卡槽；52、孔洞；6、辅助夹持块；61、卡齿；7、转换组件；71、旋钮；711、防滑纹；72、调节螺杆；73、轴承座；74、螺杆夹持块；75、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，包括工作台1，工作台1的上端面固定安装有固定板2，固定板2的两端均固定安装有驱动件3，驱动件3与外部电源电性连接，驱动件3的输出端固定安装有移动板4，两个移动板4滑动连接在工作台1的上端面，两个移动板4相对一侧固定安装有螺栓头夹持块5，螺栓头夹持块5与移动板4之间设有转换组件7；转换组件7包括旋钮71、调节螺杆72和螺杆夹持块74，旋钮71位于移动板4远离螺栓头夹持块5的一侧，且旋钮71与调节螺杆72固定连接，调节螺杆72贯穿移动板4与螺杆夹持块74转动连接，螺杆夹持块74与移动板4之间固定安装有导向杆75，螺栓头夹持块5开设有与螺杆夹持块74相适配的孔洞52，螺杆夹持块74通过孔洞52与螺栓头夹持块5滑动连接。

本实施方案中：当需要对螺栓的螺杆部进行加工时，启动驱动件3，带动两个移动板4在工作台1的上端面沿着相对方形进行移动，并通过螺栓头夹持块5对螺栓头部进行夹持固定，以及在螺栓头夹持块5的上方设有辅助夹持块6，可对螺栓的螺杆部的底部进行夹持固定，并对螺栓进行限位，使得螺栓可进行双重固定，增强了螺栓夹持的稳定性，当需要对螺栓的螺栓头部进行加工时，手动转动旋钮71，带动调节螺杆72进行转动，在调节螺杆72转动过程中，推动螺杆夹持块74进行移动，贯穿螺栓头夹持块5并伸出到螺栓头夹持块5的外部，与辅助夹持块6相互配合，对螺栓的螺杆部进行夹持固定，使得螺栓可进行双重固定，以及在螺杆夹持块74和辅助夹持块6的内部固定安装有卡齿61，可将卡齿61卡合在螺杆部的螺纹内，使得螺栓固定效果更好，驱动件3为电动推杆，电动推杆的型号为XTL-100。

具体的，螺栓头夹持块5的上方设有辅助夹持块6，辅助夹持块6与移动板4固定连接；通过在螺栓头夹持块5的上方设置一个辅助夹持块6，可对螺栓进行双重固定，有效防止螺栓在加工过程中发生偏移与晃动，且可在对螺栓的螺环头部进行夹持固定时，辅助夹持块6可对螺栓进行限位，防止螺栓在竖直方向上进行移动。

具体的，辅助夹持块6与螺杆夹持块74的内部均固定安装有若干个等间距分布的卡齿61；在螺杆夹持块74和辅助夹持块6的内部固定安装有卡齿61，可将卡齿61卡合在螺栓螺杆部的螺纹内，对螺栓进行限位，使得螺栓的固定效果更好，同时防止辅助夹持块6、螺杆夹持块74和螺杆部上的螺纹接触，在加工过程中，造成螺栓上的螺纹磨损。

具体的，辅助夹持块6与螺杆夹持块74均为弧形结构，且辅助夹持块6与螺杆夹持块74的直径大小相同，辅助夹持块6与螺杆夹持块74的直径小于螺栓头夹持块5的直径；螺栓头夹持块5用于对螺栓的螺栓头部进行夹持固定，螺杆夹持块74用于对螺栓的螺杆部进行夹持固定，螺栓头夹持块5尺寸大于螺杆夹持块74，使得螺杆夹持块74可贯穿螺栓头夹持块5并延伸至螺栓头夹持块5的外部。

具体的，导向杆75为伸缩杆；导向杆75用于为螺杆夹持块74的移动提供导向功能，在调节螺杆72的转动过程中，使得螺杆夹持块74进行移动。

具体的，移动板4上具有与调节螺杆72相适配的螺纹，移动板4与调节螺杆72螺纹连接；在手动转动旋钮71时，在移动板4上的螺纹与调节螺杆72的作用下，可带动螺杆夹持块74进行移动，且在停止转动调节螺杆72时，在移动板4上的螺纹与调节螺杆72的作用下，对螺杆夹持块74的位置进行固定。

具体的，旋钮71的外部开设有防滑纹711；防滑纹711便于使用人员转动旋钮71，增大手部与旋钮71之间的摩擦力，有效防止手部与旋钮71打滑。

具体的，螺杆夹持块74的外部固定安装有轴承座73，调节螺杆72通过轴承座73与螺杆夹持块74转动连接；轴承座73用于连接螺杆夹持块74和调节螺杆72，调节螺杆72在转动过程中，在移动板4上进行移动，从而带动螺杆夹持块74进行移动。

具体的，螺栓头夹持块5上开设有卡槽51；卡槽51用于夹持待加工的螺栓，在两个卡槽51的相互配合下，可形成与螺栓头部相适配的形状，从而将螺栓头部夹紧固定。

具体的，工作台1的上端面开设有与移动板4相适配的滑槽11，移动板4通过滑槽11与工作台1滑动连接；滑槽11用于连接移动板4和工作台1，使得两个移动板4可在驱动件3的作用下，在工作台1的上端面沿着相对的方向进行滑动，从而将待加工的螺栓进行夹紧固定。

本发明的工作原理及加工方法：当需要对螺栓的螺杆部进行加工时，启动驱动件3，在滑槽11的作用下，带动两个移动板4在工作台1的上端面沿着相对的方向进行移动，并通过螺栓头夹持块5内的卡槽51将螺栓头部进行夹持固定，以及在螺栓头夹持块5的上方设有辅助夹持块6，可对螺栓的螺杆部的底部进行夹持固定，并对螺栓进行限位，防止螺栓在竖直方向上进行移动，使得螺栓可进行双重固定，增强了螺栓夹持的稳定性，当需要对螺栓的螺栓头部进行加工时，手动转动旋钮71，带动调节螺杆72进行转动，在调节螺杆72转动过程中，导向杆75的导向作用下，调节螺杆72推动螺杆夹持块74进行移动，并通过孔洞52贯穿螺栓头夹持块5并伸出到螺栓头夹持块5的外部，并与辅助夹持块6在竖直方向上，位置保持一致，然后启动驱动件3，带动两个移动板4在工作台1的上端面沿着相对的方向进行移动，通过螺杆夹持块74与辅助夹持块6对螺栓的螺杆部进行双重夹持，固定效果更好，有效防止在螺栓一端进行加工时，螺栓发生一端翘起的情况，以及在螺杆夹持块74和辅助夹持块6的内部固定安装有卡齿61，可将卡齿61卡合在螺杆部的螺纹内，对螺栓进行限位，使得螺栓的固定效果更好，同时防止辅助夹持块6、螺杆夹持块74和螺杆部上的螺纹接触，在加工过程中，造成螺栓上的螺纹磨损。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上端面固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的两端均固定安装有驱动件（3），所述驱动件（3）与外部电源电性连接，所述驱动件（3）的输出端固定安装有移动板（4），两个所述移动板（4）滑动连接在所述工作台（1）的上端面，两个所述移动板（4）相对一侧固定安装有螺栓头夹持块（5），所述螺栓头夹持块（5）与所述移动板（4）之间设有转换组件（7）；

所述转换组件（7）包括旋钮（71）、调节螺杆（72）和螺杆夹持块（74），所述旋钮（71）位于所述移动板（4）远离所述螺栓头夹持块（5）的一侧，且所述旋钮（71）与所述调节螺杆（72）固定连接，所述调节螺杆（72）贯穿所述移动板（4）与所述螺杆夹持块（74）转动连接，所述螺杆夹持块（74）与所述移动板（4）之间固定安装有导向杆（75），所述螺栓头夹持块（5）开设有与所述螺杆夹持块（74）相适配的孔洞（52），所述螺杆夹持块（74）通过所述孔洞（52）与所述螺栓头夹持块（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述螺栓头夹持块（5）的上方设有辅助夹持块（6），所述辅助夹持块（6）与所述移动板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述辅助夹持块（6）与所述螺杆夹持块（74）的内部均固定安装有若干个等间距分布的卡齿（61）。

4.根据权利要求2所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述辅助夹持块（6）与所述螺杆夹持块（74）均为弧形结构，且所述辅助夹持块（6）与所述螺杆夹持块（74）的直径大小相同，所述辅助夹持块（6）与所述螺杆夹持块（74）的直径小于所述螺栓头夹持块（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述导向杆（75）为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述移动板（4）上具有与所述调节螺杆（72）相适配的螺纹，所述移动板（4）与所述调节螺杆（72）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述旋钮（71）的外部开设有防滑纹（711）。

8.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述螺杆夹持块（74）的外部固定安装有轴承座（73），所述调节螺杆（72）通过所述轴承座（73）与所述螺杆夹持块（74）转动连接。

9.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述螺栓头夹持块（5）上开设有卡槽（51）。

10.根据权利要求1所述的高铁专用高强度防脱螺栓加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的上端面开设有与所述移动板（4）相适配的滑槽（11），所述移动板（4）通过所述滑槽（11）与所述工作台（1）滑动连接。

Images